高压闸阀的自密封结构制造技术

一种高压闸阀的自密封结构。解决现有高压闸阀的阀盖与阀体之间密封效果不好，易泄露的问题。其特征在于：楔形密封环外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽，楔形密封环下端呈端面结构；楔形密封环的楔形角度略小于密封安装槽斜面角度；阀体、阀盖与楔形密封环密封的面上还堆焊STL。其优点在于1、环形补偿槽具有更好的变形补偿能力，密封更可靠；2、楔形密封环能够完全处于密封安装槽底部斜面的上方，使得阀盖本身能与阀体之间密封配合，进一步提高密封效果；3、楔形密封环的楔形角度略小于密封安装槽斜面角度，更容易实现密封；4、STL耐磨性能更好，有效防止密封部位相互擦伤，保证密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】
高压闸阀的自密封结构
本技术涉及一种高压闸阀,具体涉及一种高压闸阀的自密封结构。
技术介绍
高压闸阀的阀盖与阀体之间一般采用自密封结构。自密封结构通常包括设置在阀体与阀盖之间的密封环、限位环，当阀体内部存在介质压力时，会将阀盖往上顶，从而使得阀盖、密封环、阀体之间接触更加紧密，从而达到更好的密封效果。但是现有高压闸阀的自密封结构仍然存在密封性能不好，易泄露的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种高压闸阀的自密封结构，解决现有高压闸阀的阀盖与阀体之间密封效果不好，容易泄露的问题。本技术所采用的技术方案：一种高压闸阀的自密封结构，包括阀体、阀盖、楔形密封环、垫圈、等分限位环、压环；所述阀盖与阀体之间设有密封安装槽，所述密封安装槽底部呈斜面结构；所述楔形密封环、垫圈依次设置在密封安装槽内，且与阀盖、阀体密封配合；所述阀体上端内壁形成有限位槽，所述等分限位环设置在限位槽内与限位槽轴向限位配合，且设置在垫圈上方；所述压环设置在等分限位环上方，且通过螺栓与阀盖连接；所述楔形密封环呈与密封安装槽斜面适配的楔形结构，所述楔形密封环外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽，所述楔形密封环下端呈端面结构；所述楔形密封环的楔形角度略小于密封安装槽斜面角度；所述阀体、阀盖与楔形密封环密封的面上还堆焊STL。所述垫圈为全金属不锈钢材质。所述楔形密封环的楔形角度为60°，所述密封安装槽斜面角度为56°，存在4°角度差。所述阀体、阀盖与楔形密封环密封的面上堆焊的STL厚度≥3mm。所述楔形密封环下端的端面结构宽度为1.5mm。所述等分限位环为四开环结构。所述阀盖底部中心设有凹槽。本技术的有益效果是：1、环形补偿槽的长度较长，使得其具有更好的变形补偿能力，受力时密封更加可靠；2、楔形密封环下端呈端面结构，使得楔形密封环完全处于密封安装槽底部斜面的上方，使得阀盖本身能与阀体之间密封配合，进一步提高密封效果；3、楔形密封环的楔形角度略小于密封安装槽斜面角度，更容易实现密封；4、阀体、阀盖与楔形密封环密封的面上堆焊STL，STL耐磨性能更好，有效防止密封部位相互擦伤，保证密封可靠性。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图中1-阀体，11-限位槽，2-阀盖，21-密封安装槽，22-凹槽，3-楔形密封环，31-环形补偿槽，4-垫圈，5-等分限位环，6-压环，7-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种高压闸阀的自密封结构，包括阀体1、阀盖2、楔形密封环3、垫圈4、等分限位环5、压环6；所述阀盖2与阀体1之间设有密封安装槽21，所述密封安装槽21底部呈斜面结构；所述楔形密封环3、垫圈4依次设置在密封安装槽21内，且与阀盖2、阀体1密封配合；所述阀体1上端内壁形成有限位槽11，所述等分限位环5设置在限位槽11内与限位槽11轴向限位配合，且设置在垫圈4上方；所述压环6设置在等分限位环5上方，且通过螺栓7与阀盖2连接，通过螺栓7能够将阀盖2、楔形密封环3、垫圈4一起向上拉紧，当阀体1内有介质时产生压力，将阀盖2向上挤压楔形密封环3与垫圈4，压力越大，密封越容易。其中，所述所述楔形密封环3呈与密封安装槽21斜面适配的楔形结构，所述楔形密封环3外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽31，环形补偿槽31的长度较长，使得其具有更好的变形补偿能力，受力时密封更加可靠。所述楔形密封环3下端呈端面结构，其宽度约为1.5mm即可，这种结构使得楔形密封环3完全处于密封安装槽21底部斜面的上方，与现有密封环下端呈顶尖结构，并位于斜面下方的结构相比，能够使得阀盖本身与阀体之间密封配合，进一步提高密封效果。所述楔形密封环3的楔形角度为60°，所述密封安装槽斜面角度为56°，存在4°角度差，更容易实现密封。所述阀体1、阀盖2与楔形密封环3密封的面上还堆焊STL，STL厚度≥3mm，STL耐磨性能更好，有效防止密封部位相互擦伤，保证密封可靠性。所述垫圈4为全金属不锈钢材质，能够防止在高压工况时受挤压而散开的现象，效果更好更稳定。所述等分限位环可采用四开环，安装更加方便，当然也可使用八开环。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压闸阀的自密封结构，包括阀体（1）、阀盖（2）、楔形密封环（3）、垫圈（4）、等分限位环（5）、压环（6）；所述阀盖（2）与阀体（1）之间设有密封安装槽（21），所述密封安装槽（21）底部呈斜面结构；所述楔形密封环（3）、垫圈（4）依次设置在密封安装槽（21）内，且与阀盖（2）、阀体（1）密封配合；所述阀体（1）上端内壁形成有限位槽（11），所述等分限位环（5）设置在限位槽（11）内与限位槽（11）轴向限位配合，且设置在垫圈（4）上方；所述压环（6）设置在等分限位环（5）上方，且通过螺栓（7）与阀盖（2）连接；其特征在于：所述楔形密封环（3）呈与密封安装槽（21）斜面适配的楔形结构，所述楔形密封环（3）外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽（31），所述楔形密封环（3）下端呈端面结构；所述楔形密封环（3）的楔形角度略小于密封安装槽斜面角度；所述阀体（1）、阀盖（2）与楔形密封环（3）密封的面上还堆焊STL。

【技术特征摘要】
1.一种高压闸阀的自密封结构，包括阀体（1）、阀盖（2）、楔形密封环（3）、垫圈（4）、等分限位环（5）、压环（6）；所述阀盖（2）与阀体（1）之间设有密封安装槽（21），所述密封安装槽（21）底部呈斜面结构；所述楔形密封环（3）、垫圈（4）依次设置在密封安装槽（21）内，且与阀盖（2）、阀体（1）密封配合；所述阀体（1）上端内壁形成有限位槽（11），所述等分限位环（5）设置在限位槽（11）内与限位槽（11）轴向限位配合，且设置在垫圈（4）上方；所述压环（6）设置在等分限位环（5）上方，且通过螺栓（7）与阀盖（2）连接；其特征在于：所述楔形密封环（3）呈与密封安装槽（21）斜面适配的楔形结构，所述楔形密封环（3）外圈设有一个长形且向内凹陷的环形补偿槽（31），所述楔形密封环（3）下端呈端面结构；所述楔形密封环（3）的楔形角度略小于密封安装槽斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏荆攀，吴怀敏，薛红权，南飞，项炜，金虎，项光武，王忠渊，王忠淼，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33