一种线材点胶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材点胶生产线，包括：工装机构；输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动；一个以上的点胶装置；固化炉；其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化。因此用户将待点胶的工件放置于工装机构上，输送装置可将工装机构输送到点胶装置处，点胶装置对工装机构上待点胶的工件进行点胶，然后输送装置再将工装机构及工件一起送进固化炉中进行固化，摒弃了传统依靠人工手动为线束和护套点胶的方式，既提高了点胶质量，又可以提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。

A wire rod glue production line

The utility model discloses a dispensing wire production line, including tooling mechanism; conveying device, the conveying device for driving tool moving mechanism; dispensing more than one device; curing furnace; wherein, after the conveying device will be transported to the tooling mechanism for dispensing dispensing device, conveying device the curing mechanism of transport in tooling solidification furnace. The user will be so placed on the tooling dispensing mechanism, conveying device can be transported to the tooling mechanism dispensing device, workpiece dispensing device for tooling mechanism to be dispensed for dispensing, the tooling and workpiece together to the curing mechanism of curing furnace and conveying device, abandon the traditional manual manual for wire harness sheath and dispensing method, not only improve the quality and improve dispensing, dispensing efficiency, enhanced the enterprise's competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
一种线材点胶生产线
本技术涉及线材点胶领域，特别是一种线材点胶生产线。
技术介绍
众所周知，汽车行业使用的线束，一般都会采用一个护套包裹线束，然后再对其进行点胶以使得线束与护套粘合在一起。现在工厂把护套与线束粘合在一起一般是通过作业员进行人工进行点胶，点胶量因作业员的手法无法准确控制，点胶速度慢。而且作业员进行点胶是通过人工手动握住线束，经常因人手抖动而带动线束和护套一起移动，进而导致点胶位置错位，不但影响点胶效果、浪费胶水，而且还需要返工点胶，严重影响了生产效率，降低了企业的社会竞争力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，同时可以代替人工对线束和护套进行点胶，既可以提高点胶质量，同时可以点胶效率的线材点胶生产线。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种线材点胶生产线，包括：工装机构，所述工装机构用于装载待点胶的工件；输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动，所述工装机构活动设置于所述输送装置上；一个以上的点胶装置，所述点胶装置设置于所述输送装置的一侧且位于所述工装机构移动经过的位置处；固化炉，所述固化炉设置于所述点胶装置的一侧且所述输送装置穿过所述固化炉；其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化。作为上述技术方案的改进，所述固化炉设置于所述输送装置的中部位置处。作为上述技术方案的进一步改进，所述点胶装置的数量为两个，所述固化炉设置于两个点胶装置之间。在本技术中，所述工装机构包括：基板；立架，所述立架设置于所述基板的上表面；一个以上的嵌装工位，所述嵌装工位设置于所述立架的中下部位置处，该嵌装工位用于嵌装待点胶的工件；一个以上的吊挂工位，所述吊挂工位设置于所述立架的中上部且位于所述嵌装工位的上方，该吊挂工位用于悬挂待点胶的工件的线材；其中，所述吊挂工位的数量与所述嵌装工位的数量相同，该吊挂工位和嵌装工位一一对应地配对使用。进一步，所述嵌装工位上设置有一用于承托工件的嵌装托板，所述嵌装托板上开设有供线材穿过的第一过道，同时嵌装托板的一侧还开设有一能够让工件部分嵌入其内的嵌装槽。在本技术中，所述输送装置包括：机架；两组输送机构，两组输送机构沿着所述机架的长度方向布置于所述机架的上表面，两组输送机构输送物品的方向相反，两组转移机构，两组转移机构分别设置于所述机架的两端，所述转移机构用于将物品从其中一组输送机构上转移至另一组输送机构上。其中，所述点胶装置包括：点胶机架；点胶工位，所述点胶工位设置于所述点胶机架上；定位机构，所述定位机构设置于所述点胶工位上，该定位机构用于对输送至点胶工位上的工装机构进行定位；点胶机械手，所述点胶机械手设置于所述点胶机架上，该点胶机械手用于对输送至点胶工位上的工件进行点胶。进一步优选，所述定位机构包括一活动设置于所述点胶工位上的升降板，所述升降板连接有一驱动其上下升降的升降驱动机构，该升降驱动机构设置于点胶工位上，同时该升降板上还设置有用于定位的定位销。本技术的一优选实施例，所述固化炉包括：固化炉主体，所述固化炉主体内部中空且其两端开设有供物料进入的开口；加热装置，所述加热装置设置于所述固化炉主体的内部；两组以上的抽风机构，所述固化炉主体的两端开口处分别设置有一组以上的抽风机构；所述抽风机构包括开设于固体炉主体一端开口处的抽风口，所述抽风口通过抽风管道连接有一抽风机；还包括一支以上的固化剂喷枪，所述固化剂喷枪设置于所述固化炉主体的内部。进一步，所述固化炉主体一端的开口处设置有由前侧板和后侧板构成的复合挡板，所述前侧板和后侧板之间留有与所述固化炉主体一端的开口相连通的间隙，所述抽风口开设于前侧板或后侧板上并与所述间隙相连通。本技术的有益效果是：由于本技术的线材点胶生产线设置了用于输送工装机构的输送装置，所述输送装置的输送方向上设置有点胶装置和固化炉，因此用户将待点胶的工件放置于工装机构上，输送装置可将工装机构输送到点胶装置处，点胶装置对工装机构上待点胶的工件进行点胶，然后输送装置再将工装机构及工件一起送进固化炉中进行固化，摒弃了传统依靠人工手动为线束和护套点胶的方式，既提高了点胶质量，又可以提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一优选实施例的外观结构示意图；图2是本技术一优选实施例中工装机构的外观结构示意图；图3是本技术一优选实施例中工装机构的结构分解示意图；图4是本技术一优选实施例中工装机构装载工件时的使用状态示意图；图5是本技术一优选实施例中输送装置的外观结构示意图；图6是本技术一优选实施例中输送装置的输送机构和转移机构的结构原理图；图7是本技术一优选实施例中输送装置的顶升机构向上顶起转移机构承托物品时的结构原理图；图8是本技术一优选实施例中输送装置将物品从转移机构上移动至辅助转移机构上时的结构原理图；图9是本技术一优选实施例中点胶装置与工装机构配合点胶时的装配结构示意图；图10是本技术一优选实施例中点胶装置的零件图；图11是本技术一优选实施例中点胶装置的拨料机构的零件图；图12是本技术一优选实施例中点胶装置的定位机构的零件图；图13是本技术一优选实施例中固化炉的零件图；图14是本技术一优选实施例中固化炉的内部结构示意图；图15是图14中A处的放大示意图。具体实施方式参照图1，一种线材点胶生产线，包括一输送装置，所述输送装置上活动设置有用于用于装载待点胶的工件的工装机构，在本技术中，所述工件为一护套，所述护套中穿装有线束；所述输送装置用于驱动工装机构移动；所述输送装置的一侧设置有一个以上的点胶装置，所述点胶装置位于所述工装机构移动经过的位置处，即是指所述点胶装置位于所述工装机构前进方向的前方，所述输送装置能够驱动所述工装机构带动待点胶的工件一起移动到达所述点胶装置的位置处；同时所述点胶装置的一侧还设置有一固化炉，所述输送装置穿过该固化炉；其中，所述输送装置将工装机构和待点胶的工件输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构和点胶后的工件输送进固化炉中进行固化。由于本技术的线材点胶生产线设置了用于输送工装机构的输送装置，所述输送装置的输送方向上设置有点胶装置和固化炉，因此用户将待点胶的工件放置于工装机构上，输送装置可将工装机构输送到点胶装置处，点胶装置对工装机构上待点胶的工件进行点胶，然后输送装置再将工装机构及工件一起送进固化炉中进行固化，摒弃了传统依靠人工手动为线束和护套点胶的方式，既提高了点胶质量，又可以提高点胶效率，增强企业的社会竞争力。在这里，为了使得本技术的线材点胶生产线可以更好地对工件进行固化，在这里，优选地，所述固化炉设置于所述输送装置的中部位置处。为了可以更好地工件进行两次点胶，同时使得本技术的线材点胶生产线的结构更加紧凑，在这里，优选地，所述点胶装置的数量为两个，所述固化炉设置于两个点胶装置之间，进一步优选，两个点胶装置同时位于所述输送装置的同一侧，从而使得本技术的线材点胶生产线的结构更加紧凑，减少线材点胶生产线的占地面积。参照图2至图4，为了本技术的工装机构可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材点胶生产线，其特征在于，包括：工装机构，所述工装机构用于装载待点胶的工件；输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动，所述工装机构活动设置于所述输送装置上；一个以上的点胶装置，所述点胶装置设置于所述输送装置的一侧且位于所述工装机构移动经过的位置处；固化炉，所述固化炉设置于所述点胶装置的一侧且所述输送装置穿过所述固化炉；其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化。

【技术特征摘要】
1.一种线材点胶生产线，其特征在于，包括：工装机构，所述工装机构用于装载待点胶的工件；输送装置，所述输送装置用于驱动工装机构移动，所述工装机构活动设置于所述输送装置上；一个以上的点胶装置，所述点胶装置设置于所述输送装置的一侧且位于所述工装机构移动经过的位置处；固化炉，所述固化炉设置于所述点胶装置的一侧且所述输送装置穿过所述固化炉；其中，所述输送装置将工装机构输送至点胶装置处进行点胶之后，输送装置再将工装机构输送进固化炉中进行固化。2.根据权利要求1所述的一种线材点胶生产线，其特征在于：所述固化炉设置于所述输送装置的中部位置处。3.根据权利要求2所述的一种线材点胶生产线，其特征在于：所述点胶装置的数量为两个，所述固化炉设置于两个点胶装置之间。4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种线材点胶生产线，其特征在于，所述工装机构包括：基板（10）；立架（11），所述立架（11）设置于所述基板（10）的上表面；一个以上的嵌装工位（12），所述嵌装工位（12）设置于所述立架（11）的中下部位置处，该嵌装工位（12）用于嵌装待点胶的工件；一个以上的吊挂工位（13），所述吊挂工位（13）设置于所述立架（11）的中上部且位于所述嵌装工位（12）的上方，该吊挂工位（13）用于悬挂待点胶的工件的线材；其中，所述吊挂工位（13）的数量与所述嵌装工位（12）的数量相同，该吊挂工位（13）和嵌装工位（12）一一对应地配对使用。5.根据权利要求4所述的一种线材点胶生产线，其特征在于：所述嵌装工位（12）上设置有一用于承托工件的嵌装托板（120），所述嵌装托板（120）上开设有供线材穿过的第一过道（121），同时嵌装托板（120）的一侧还开设有一能够让工件部分嵌入其内的嵌装槽（122）。6.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种线材点胶生产线，其特征在于，所述输送装置包括：机架（20）；两组输送机构（21），两组输送机构（21）沿着所述机架（20）的长度方向布置于所述机架（20）的上表面，两组输送机构（21）输送物品的方向相反，两组转移机构（22），两组转移机构（22）分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国福，李海波，陈升明，康程敏，
申请(专利权)人：广东金弘达自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44