金属管喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:17611146 阅读:47 留言:0更新日期:2018-04-04 03:37
本实用新型专利技术涉及加工辅助装置的技术领域,特别是涉及一种金属管喷涂装置,其可降低工作人员劳动强度;同时可减缓涂料凝固,提高使用可靠性;包括工作箱、喷头、出料管、进气管,喷头设置在出料管输出端上;还包括电机、放置架、放置盒和连通管,电机设置在工作顶端,电机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶,放置架设置在工作箱顶端左侧,放置盒安装在放置架顶端,放置盒内设置有放置腔,出水管输出端穿过放置架与工作箱顶端左侧连接并伸入到工作腔内,出水管上设置有控制阀;还包括底座、四组支腿和辅助装置,底座设置在工作箱底端,四组支腿分别设置在底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,并在支腿底端设置有滚轮。

Metal pipe spraying device

【技术实现步骤摘要】
金属管喷涂装置
本技术涉及加工辅助装置的
,特别是涉及一种金属管喷涂装置。
技术介绍
众所周知,金属管喷涂装置是一种用于加工过程中,对金属管外表面喷涂涂料的辅助装置,其在生产加工领域中得到广泛的使用;现有的金属管喷涂装置包括工作箱、喷头、出料管、进气管,工作箱上设置有背带,工作箱内设置有工作腔,工作箱顶端右半区域后侧设置有进料口,且进料口与工作腔相通,并在进料口处设置有挡盖,进气管输出端与工作箱顶端右半区域前侧连接并伸入到工作腔内,出料管输入端与工作箱左端下侧连接并伸入到工作腔内,喷头设置在出料管输出端上;这种金属管喷涂装置只需提前将涂料通过进料口放入工作腔内,使用时将工作箱背在身上,然后通过喷头对金属管进行喷涂即可;这种金属管喷涂装置使用中发现,此装置重量较大,工作人员背动时较为费力,劳动强度较高;并且涂料在使用过程中易发生凝固现象,影响使用效果,从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种可降低工作人员劳动强度;同时可减缓涂料凝固,提高使用可靠性的金属管喷涂装置。本技术的金属管喷涂装置,包括工作箱、喷头、出料管、进气管,工作箱内设置有工作腔,工作箱顶端右半区域后侧设置有进料口,且进料口与工作腔相通,并在进料口处设置有挡盖,进气管输出端与工作箱顶端右半区域前侧连接并伸入到工作腔内,出料管输入端与工作箱左端下侧连接并伸入到工作腔内,喷头设置在出料管输出端上;还包括电机、放置架、放置盒和连通管,所述电机设置在工作顶端,电机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶,所述搅拌叶位于工作腔内,所述放置架设置在工作箱顶端左侧,放置盒安装在放置架顶端,放置盒内设置有放置腔,放置盒顶端设置有进水口,且进水口与放置腔相通,并在进水口上设置有挡板,所述出水管输入端与放置盒底端连接并伸入到放置腔内,出水管输出端穿过放置架与工作箱顶端左侧连接并伸入到工作腔内,出水管上设置有控制阀;还包括底座、四组支腿和辅助装置,所述底座设置在工作箱底端,四组支腿分别设置在底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,并在支腿底端设置有滚轮,所述辅助装置设置在底座顶端右侧。本技术的金属管喷涂装置,所述辅助装置包括第一螺纹管、第二螺纹管、第一螺纹杆、第二螺纹杆和推杆,所述底座顶端右前侧设置有第一放置槽,并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承,所述第一螺纹管底端插入至第一滚珠轴承内,第一螺纹杆底端插入并螺装至第一螺纹管顶端内部,所述底座顶端右后侧设置有第二放置槽,并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承,所述第二螺纹管底端插入至第二滚珠轴承内,第二螺纹杆底端插入并螺装至第二螺纹管顶端内部,所述推杆前端和后端分别与第一螺纹杆后端上侧和第二螺纹杆前端上侧连接。本技术的金属管喷涂装置,还包括第一过滤网,所述第一过滤网设置在进气管内。本技术的金属管喷涂装置,还包括加热片,所述加热片设置在传动轴内。本技术的金属管喷涂装置,还包括支撑架和卡箍,所述支撑架设置在底座顶端左侧,卡箍设置在支撑架顶端,所述喷头卡装在卡箍上。本技术的金属管喷涂装置,还包括第二过滤网,所述第二过滤网设置在出料管输入端处。本技术的金属管喷涂装置,所述推杆上设置有防滑橡胶套。与现有技术相比本技术的有益效果为:通过上述设置,可通过滚轮的设置方便对此装置进行移动,降低工作人员劳动强度;同时可通过将清水提前通过进水口放置进放置盒内,以便在使用过程中可随时对涂料进行添水,减缓涂料的硬化,并可通过电机带动传动轴上的搅拌叶对涂料进行搅拌,从而加快涂料循环流动,减缓涂料凝固,提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的右视图;附图中标记:1、工作箱;2、喷头;3、出料管;4、进气管;5、电机;6、放置盒;7、连通管;8、搅拌叶;9、底座;10、支腿;11、滚轮;12、第一螺纹管;13、第二螺纹管;14、第一螺纹杆;15、推杆;16、第二滚珠轴承;17、第一过滤网;18、支撑架;19、卡箍;20、第二过滤网;21、防滑橡胶套。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示,本技术的金属管喷涂装置,包括工作箱1、喷头2、出料管3、进气管4,工作箱内设置有工作腔,工作箱顶端右半区域后侧设置有进料口,且进料口与工作腔相通,并在进料口处设置有挡盖,进气管输出端与工作箱顶端右半区域前侧连接并伸入到工作腔内,出料管输入端与工作箱左端下侧连接并伸入到工作腔内,喷头设置在出料管输出端上;还包括电机5、放置架、放置盒6和连通管7,电机设置在工作顶端,电机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶8,搅拌叶位于工作腔内,放置架设置在工作箱顶端左侧,放置盒安装在放置架顶端,放置盒内设置有放置腔,放置盒顶端设置有进水口,且进水口与放置腔相通,并在进水口上设置有挡板,出水管输入端与放置盒底端连接并伸入到放置腔内,出水管输出端穿过放置架与工作箱顶端左侧连接并伸入到工作腔内,出水管上设置有控制阀;还包括底座9、四组支腿10和辅助装置,底座设置在工作箱底端,四组支腿分别设置在底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,并在支腿底端设置有滚轮11,辅助装置设置在底座顶端右侧;通过上述设置,可通过滚轮的设置方便对此装置进行移动,降低工作人员劳动强度;同时可通过将清水提前通过进水口放置进放置盒内,以便在使用过程中可随时对涂料进行添水,减缓涂料的硬化,并可通过电机带动传动轴上的搅拌叶对涂料进行搅拌,从而加快涂料循环流动,减缓涂料凝固,提高使用可靠性。本技术的金属管喷涂装置,辅助装置包括第一螺纹管12、第二螺纹管13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆和推杆15,底座顶端右前侧设置有第一放置槽,并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承,第一螺纹管底端插入至第一滚珠轴承内,第一螺纹杆底端插入并螺装至第一螺纹管顶端内部,底座顶端右后侧设置有第二放置槽,并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承16,第二螺纹管底端插入至第二滚珠轴承内,第二螺纹杆底端插入并螺装至第二螺纹管顶端内部,推杆前端和后端分别与第一螺纹杆后端上侧和第二螺纹杆前端上侧连接;通过上述设置,可通过同时旋转第一螺纹管和第二螺纹管对辅助装置的高度进行调节,提高适应能力,降低使用局限性。本技术的金属管喷涂装置,还包括第一过滤网17,第一过滤网设置在进气管内;通过上述设置,可对通入工作腔内的空气进行过滤,减少杂质进入,提高使用可靠性。本技术的金属管喷涂装置,还包括加热片,加热片设置在传动轴内;通过上述设置,可在对水与涂料进行搅拌时加快搅拌速率,提高使用可靠性。本技术的金属管喷涂装置,还包括支撑架18和卡箍19支撑架设置在底座顶端左侧,卡箍设置在支撑架顶端,喷头卡装在卡箍上;通过上述设置,可方便对出料管和喷头进行固定,提高使用可靠性。本技术的金属管喷涂装置,还包括第二过滤网20,第二过滤网设置在出料管输入端处;通过上述设置,可对涂料中分散不佳的颜料聚集体在喷出前进行过滤,提高成品效果,增加使用可靠性。本技术的金属管喷涂装置,推杆上设置有防滑橡胶套21;通过上述设置,可增加本文档来自技高网...
金属管喷涂装置

【技术保护点】
金属管喷涂装置,包括工作箱(1)、喷头(2)、出料管(3)、进气管(4),工作箱(1)内设置有工作腔,工作箱(1)顶端右半区域后侧设置有进料口,且进料口与工作腔相通,并在进料口处设置有挡盖,进气管(4)输出端与工作箱(1)顶端右半区域前侧连接并伸入到工作腔内,出料管(3)输入端与工作箱(1)左端下侧连接并伸入到工作腔内,喷头(2)设置在出料管(3)输出端上;其特征在于,还包括电机(5)、放置架、放置盒(6)和连通管(7),所述电机(5)设置在工作顶端,电机(5)的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶(8),所述搅拌叶(8)位于工作腔内,所述放置架设置在工作箱(1)顶端左侧,放置盒(6)安装在放置架顶端,放置盒(6)内设置有放置腔,放置盒(6)顶端设置有进水口,且进水口与放置腔相通,并在进水口上设置有挡板,出水管输入端与放置盒(6)底端连接并伸入到放置腔内,出水管输出端穿过放置架与工作箱(1)顶端左侧连接并伸入到工作腔内,出水管上设置有控制阀;还包括底座(9)、四组支腿(10)和辅助装置,所述底座(9)设置在工作箱(1)底端,四组支腿(10)分别设置在底座(9)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,并在支腿(10)底端设置有滚轮(11),所述辅助装置设置在底座(9)顶端右侧。...

【技术特征摘要】
1.金属管喷涂装置,包括工作箱(1)、喷头(2)、出料管(3)、进气管(4),工作箱(1)内设置有工作腔,工作箱(1)顶端右半区域后侧设置有进料口,且进料口与工作腔相通,并在进料口处设置有挡盖,进气管(4)输出端与工作箱(1)顶端右半区域前侧连接并伸入到工作腔内,出料管(3)输入端与工作箱(1)左端下侧连接并伸入到工作腔内,喷头(2)设置在出料管(3)输出端上;其特征在于,还包括电机(5)、放置架、放置盒(6)和连通管(7),所述电机(5)设置在工作顶端,电机(5)的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶(8),所述搅拌叶(8)位于工作腔内,所述放置架设置在工作箱(1)顶端左侧,放置盒(6)安装在放置架顶端,放置盒(6)内设置有放置腔,放置盒(6)顶端设置有进水口,且进水口与放置腔相通,并在进水口上设置有挡板,出水管输入端与放置盒(6)底端连接并伸入到放置腔内,出水管输出端穿过放置架与工作箱(1)顶端左侧连接并伸入到工作腔内,出水管上设置有控制阀;还包括底座(9)、四组支腿(10)和辅助装置,所述底座(9)设置在工作箱(1)底端,四组支腿(10)分别设置在底座(9)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,并在支腿(10)底端设置有滚轮(11),所述辅助装置设置在底座(9)顶端右侧。2.如权利要求1所述的金属管喷涂装置,其特征在于,所述辅助装置包括第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:仲丛荣
申请(专利权)人:河北爱康健身器材股份公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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