一种水相悬浮法生产CPE新工艺制造技术

技术编号:17610346 阅读:59 留言:0更新日期:2018-04-04 03:03
本发明专利技术涉及一种水相悬浮法生产CPE新工艺,其制备步骤为:先将高密度聚乙烯、水和助剂按44:1000:1的配比加入预混罐中,经过充分混合后,形成具有一定浓度的预混浆料,将所述预混浆料输送至氯化反应釜中,对氯化釜升温到90度,当氯化釜中浆料温度达到90‑125摄氏度时,通入氯气进行氯化反应,控制反应温度为90‑125摄氏度、通氯量2.5吨、压力0.8MPa、反应时间为2.5小时,反应完毕后降温到90摄氏度,把反应浆料送至一次离心机进行脱酸,再送入中和罐进行中和,制备的CPE浆料再经过二次离心,分离掉到含水率为30%。本发明专利技术提高了脱酸效果和效率,从而大幅度降低新鲜水耗用量和废酸产生量。

A new process for the production of CPE by water phase suspension

The invention relates to a new process for production of CPE aqueous suspension method, the preparation method comprises the following steps: first high density polyethylene, water and additives according to the ratio of 44:1000:1 to join in the premixing tank, after full mixing, mixing slurry formed with a certain concentration, the premixed slurry to chlorination reactor, up to 90 degree of chlorination reactor, when the slurry temperature chlorination kettle reached 90 125 degrees Celsius, chlorine gas by chlorination reaction, controlling the reaction temperature is 90 degrees Celsius, 125 chlorine weight 2.5 tons, pressure 0.8MPa, reaction time was 2.5 hours, after the reaction temperature to 90 degrees Celsius. The reaction slurry sent to a centrifuge for deacidification, and then into the neutralization tank and CPE slurry preparation, then after the two centrifugation separation fell into the water content of 30%. The invention improves the effect and efficiency of deacidification, thus greatly reducing the amount of fresh water consumption and waste acid production.

【技术实现步骤摘要】
一种水相悬浮法生产CPE新工艺
本专利技术属于生产CPE
,具体涉及一种水相悬浮法生产CPE新工艺。
技术介绍
世界上CPE的生产方法主要有水相悬浮法和酸相悬浮法两种。酸相悬浮法对设备的耐酸要求比较高,因而设备投资比较大,但废酸水量比较少;水相悬浮法工艺相对于酸相悬浮法设备投资少,但用水量比较大,产生的废酸量比较多。目前,国内外生产CPE主要采用水相悬浮法。水相悬浮法由德国赫斯特公司首先开发成功,此后日本大阪曹达公司、昭和电工公司、美国道化学公司以及我国的大部分厂家也采用该方法进行生产。国内水相法生产CPE均采用斜板筛水洗脱酸工艺,它虽然具有操作平稳、氯气利用率高,产品含量稳定,生产成本低,适用于大规模生产等优点;但由于脱酸效率低,时间长,且耗用大量的新鲜水,每吨产品耗水25t左右,造成废水排放量大,回收利用困难,环境压力大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水相悬浮法生产CPE新工艺。本专利技术解决了斜板筛水洗脱酸工艺生产中新鲜水耗用量多,产生废酸量大的问题。提高了脱酸效果和效率,从而大幅度降低新鲜水耗用量和废酸产生量。本专利技术采用的技术方案:一种水相悬浮法生产CPE新工艺,其制备步骤为:先将高密度聚乙烯、水和助剂按44:1000:1的配比加入预混罐中,经过充分混合后,形成具有一定浓度的预混浆料,将所述预混浆料输送至氯化反应釜中,对氯化釜升温到90度,当氯化釜中浆料温度达到90-125摄氏度时,通入氯气进行氯化反应,控制反应温度为90-125摄氏度、通氯量2.5吨、压力0.8MPa、反应时间为2.5小时,反应完毕后降温到90摄氏度,把反应浆料送至一次离心机进行脱酸,再送入中和罐进行中和,制备的CPE浆料再经过二次离心,分离掉到含水率为30%;二次离心后的CPE物料在混合器内与硬脂酸钙混合后,进入闪蒸干燥机干燥,再进入流化床干燥器进行干燥,CPE物料经干燥达到0.3%含水率时,送至混料仓,充分混料后,分离包装成合格CPE产品。进一步地,所述的助剂为聚丙烯钠或聚氧乙烯醚中的一种或两种。进一步地,所述的预混浆料的深度为3-5%。本专利技术与现有技术相比其有益效果是:本专利技术减少环境污染,最大限度提高了氯化反应完成后CPE浆料中废酸水的脱酸效果和效率,大幅度降低了新鲜水的耗用量和废酸产生量;本专利技术脱酸后使CPE物料液体废酸含有量由原工艺的50~60﹪降低到≤30﹪。从而大幅度降低新鲜水耗用量和产生的废酸水量,使新鲜水的消耗定额由25t水/tCPE,降低到≤10t水/tCPE。极大地提高了脱酸效果和效率。本专利技术创造了很大的经济效益,具有在全国广泛推广的意义。具体实施方式一种水相悬浮法生产CPE新工艺,其制备步骤为:先将高密度聚乙烯、水和助剂按44:1000:1的配比加入预混罐中,经过充分混合后,形成具有一定浓度的预混浆料,将所述预混浆料输送至氯化反应釜中,对氯化釜升温到90度,当氯化釜中浆料温度达到90-125摄氏度时,通入氯气进行氯化反应,控制反应温度为90-125摄氏度、通氯量2.5吨、压力0.8MPa、反应时间为2.5小时,反应完毕后降温到90摄氏度,把反应浆料送至一次离心机进行脱酸,再送入中和罐进行中和,制备的CPE浆料再经过二次离心,分离掉到含水率为30%;二次离心后的CPE物料在混合器内与硬脂酸钙混合后,进入闪蒸干燥机干燥,再进入流化床干燥器进行干燥,CPE物料经干燥达到0.3%含水率时,送至混料仓,充分混料后,分离包装成合格CPE产品。所述的助剂为聚丙烯钠或聚氧乙烯醚中的一种或两种。所述的预混浆料的深度为3-5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水相悬浮法生产CPE 新工艺,其特征在于,其制备步骤为:先将高密度聚乙烯、水和助剂按44:1000:1的配比加入预混罐中,经过充分混合后,形成具有一定浓度的预混浆料,将所述预混浆料输送至氯化反应釜中,对氯化釜升温到90度,当氯化釜中浆料温度达到90‑125摄氏度时,通入氯气进行氯化反应,控制反应温度为90‑125摄氏度、通氯量2.5吨、压力0.8MPa、反应时间为2.5小时,反应完毕后降温到90摄氏度,把反应浆料送至一次离心机进行脱酸,再送入中和罐进行中和,制备的CPE浆料再经过二次离心,分离掉到含水率为30%;二次离心后的CPE物料在混合器内与硬脂酸钙混合后,进入闪蒸干燥机干燥,再进入流化床干燥器进行干燥,CPE物料经干燥达到0.3%含水率时,送至混料仓,充分混料后,分离包装成合格CPE产品。

【技术特征摘要】
1.一种水相悬浮法生产CPE新工艺,其特征在于,其制备步骤为:先将高密度聚乙烯、水和助剂按44:1000:1的配比加入预混罐中,经过充分混合后,形成具有一定浓度的预混浆料,将所述预混浆料输送至氯化反应釜中,对氯化釜升温到90度,当氯化釜中浆料温度达到90-125摄氏度时,通入氯气进行氯化反应,控制反应温度为90-125摄氏度、通氯量2.5吨、压力0.8MPa、反应时间为2.5小时,反应完毕后降温到90摄氏度,把反应浆料送至一次离心机进行脱酸,再送入中和罐进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:张秀峰齐有慧
申请(专利权)人:阳煤集团昔阳化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:山西,14

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