一种垃圾热解气化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备领域，特别是一种垃圾热解气化燃烧炉。包括进料口、热解气化炉道、燃烧炉膛、气体二次燃烧室、冷却喷淋室、螺旋除尘室、脉冲除尘室、引风机、脱硫脱硝室和排烟口，所述进料口、热解气化炉道、燃烧炉膛、排渣口为一字形依次排列布置，所述气体二次燃烧室、冷却喷淋室、螺旋除尘室、脉冲除尘室、引风机、脱硫脱硝室、排烟口为一字形依次排列且与上述热解气化炉道垂直布置；所述气体二次燃烧室的进气口位于热解气化炉道中部。本实用新型专利技术通过一体化设计的热解气化炉道、燃烧炉膛和气体二次燃烧室，实现了热能循环利用，有效解决了垃圾潮湿、无法燃烧的问题，提高了垃圾燃烧效率，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气化燃烧炉
本技术涉及环保设备领域，特别是一种垃圾热解气化燃烧炉。
技术介绍
我国农村乡镇垃圾采用简单填埋、露天焚烧以及随意倾倒等落后处理方式，由此造成环境污染。按国家环保部门要求，所有生活垃圾必须送至专门场所焚烧处理，焚烧之后的烟气排放应符合国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的要求，同时二噁英排放也应完全达标。在市场需求日益增加的情况下，越来越多的生产厂家开始生产生活垃圾焚烧炉，并在村镇周边建立垃圾焚烧站，不仅解决了垃圾处理的问题，同时解决焚烧站点偏远，垃圾运输成本昂贵的问题。但由于生活垃圾一般都是露天堆放，阴雨天时常出现焚烧物料潮湿，无法燃烧的现象，造成焚烧设备无法工作。虽然焚烧站点设备完好，但物料的潮湿影响了焚烧效果，在这种情况下，就需要新型设备，解决物料潮湿的问题。现有的垃圾处理设备仅仅涉及对垃圾的焚烧处理，以及对焚烧装置的改进，但是仍然无法解决垃圾本身的潮湿问题，公布号为CN104087334A的技术专利公布了一种裂解炉，但其是针对橡胶轮胎等高污染废料而设计的一种电磁波裂解炉，不是针对垃圾本身所含有的潮气和水气，仍然无法解决垃圾潮湿导致的难以焚烧等问题。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供了一种垃圾热解气化燃烧炉，能有效地对垃圾进行热解、气化、干燥、燃烧等一体式处理，解决了垃圾燃烧过程中的潮湿问题。本技术的技术方案为：一种垃圾热解气化燃烧炉，包括进料口、热解气化炉道、燃烧炉膛、气体二次燃烧室、冷却喷淋室、螺旋除尘室、脉冲除尘室、引风机、脱硫脱硝室和排烟口，所述进料口、热解气化炉道、燃烧炉膛、排渣口为一字形依次排列布置，所述气体二次燃烧室、冷却喷淋室、螺旋除尘室、脉冲除尘室、引风机、脱硫脱硝室、排烟口为一字形依次排列且与上述热解气化炉道垂直布置；所述气体二次燃烧室的进气口位于热解气化炉道中部。所述热解气化炉道横截面自进料口至燃烧炉膛逐渐增大。所述热解气化炉道自进料口至燃烧炉膛逐渐向下倾斜。所述燃烧炉膛的燃烧温度为900-1100℃。所述气体二次燃烧室的燃烧温度为1100℃。本技术通过一体化设计的热解气化炉道、燃烧炉膛和气体二次燃烧室，垃圾在热解气化炉道分解成一氧化碳、气态烃类等可燃气体进入气体二次燃烧室进行燃烧，热解气化后的固体残留物进入燃烧炉膛充分燃烧，气体和固体残留物燃烧产生的热量用于提供热解气化和干燥垃圾所需的热能，实现了热能循环利用，有效解决了垃圾潮湿、无法燃烧的问题，提高了垃圾燃烧效率，并且垃圾的燃烧彻底，减少了环境污染。附图说明图1为本技术垃圾热解气化燃烧炉立体图；图2为本技术垃圾热解气化燃烧炉左视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参考图1，本技术的垃圾热解气化燃烧炉，包括进料口11、热解气化炉道12、燃烧炉膛13、气体二次燃烧室21、冷却喷淋室22、螺旋除尘室23、脉冲除尘室24、引风机25、脱硫脱硝室26和排烟口27，所述进料口11、热解气化炉道12、燃烧炉膛13、排渣口14为一字形依次排列布置，所述气体二次燃烧室21、冷却喷淋室22、螺旋除尘室23、脉冲除尘室24、引风机25、脱硫脱硝室26、排烟口27为一字形依次排列且与上述热解气化炉道12垂直布置；所述气体二次燃烧室21的进气口位于热解气化炉道12中部。垃圾由进料口11进入热解气化炉道12，在活塞的推动下逐渐进入燃烧炉膛13。由于气体二次燃烧室21与热解气化炉道12相接，在引风机25的作用下热解气化炉道12中充满高温烟气，垃圾在热解气化炉道12中干燥、热解和气化，分解成一氧化碳、气态烃类等可燃气体，以及液态焦油、碳素、无机灰土和惰性物质等固液残留物。固液残留物进入燃烧炉膛13焚烧，实现氧化和还原反应，具体地，固液残留物中的碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，生成CO2和H2O，燃烧温度为900-1100℃，燃烧产生的热量用来提供还原反应以及热解气化炉道中的热解、气化、干燥等所需的热量，在还原反应中，CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体。燃烧产生的残渣从燃烧炉膛13下方的排渣口排出。热解气化以及燃烧过程中产生的可燃气体从位于热解气化炉道12中部的进气口进入气体二次燃烧室21，在燃烧室中实现充分燃烧，气体二次燃烧室21的燃烧温度为1100℃左右，烟气在燃烧室的停留时间超过2秒，彻底烧掉有害气体及二噁英。燃烧后的烟气进入冷却喷淋室22进行喷淋冷却，然后进入螺旋除尘室23和脉冲除尘室24除去灰尘和杂质，再进入脱硫脱硝室26脱除气体中的硫和硝，最后从排烟口27排放入大气。参考图2，为了便于垃圾从进料口11向燃烧炉膛13运行，所述热解气化炉道12横截面自进料口11至燃烧炉膛13逐渐增大，且逐渐向下倾斜。在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下，炉内各反应段的物理化学过程连续、稳定地进行，本技术的垃圾热解气化燃烧炉能连续、正常地运转，不仅可以解决由于垃圾潮湿导致的无法燃烧的问题，而且可以彻底分解垃圾中的有毒有害物质，使其得到充分燃烧，减少对大气、环境污染，燃烧产生的热能可以得到充分有效利用，减少能源耗用，实现低成本而有效的垃圾处理。以上公开的仅为本技术的实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾热解气化燃烧炉，其特征在于，包括进料口（11）、热解气化炉道（12）、燃烧炉膛（13）、气体二次燃烧室（21）、冷却喷淋室（22）、螺旋除尘室（23）、脉冲除尘室（24）、引风机（25）、脱硫脱硝室（26）和排烟口（27），所述进料口（11）、热解气化炉道（12）、燃烧炉膛（13）、排渣口（14）为一字形依次排列布置，所述气体二次燃烧室（21）、冷却喷淋室（22）、螺旋除尘室（23）、脉冲除尘室（24）、引风机（25）、脱硫脱硝室（26）、排烟口（27）为一字形依次排列且与上述热解气化炉道（12）垂直布置；所述气体二次燃烧室（21）的进气口位于热解气化炉道（12）中部。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气化燃烧炉，其特征在于，包括进料口（11）、热解气化炉道（12）、燃烧炉膛（13）、气体二次燃烧室（21）、冷却喷淋室（22）、螺旋除尘室（23）、脉冲除尘室（24）、引风机（25）、脱硫脱硝室（26）和排烟口（27），所述进料口（11）、热解气化炉道（12）、燃烧炉膛（13）、排渣口（14）为一字形依次排列布置，所述气体二次燃烧室（21）、冷却喷淋室（22）、螺旋除尘室（23）、脉冲除尘室（24）、引风机（25）、脱硫脱硝室（26）、排烟口（27）为一字形依次排列且与上述热解气化炉道（12）垂直布置；所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志龙，
申请(专利权)人：上海弘崴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31