一种永插式聚乙烯管连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永插式聚乙烯管连接结构，其技术方案要点是包括相互插接的第一聚乙烯管和第二聚乙烯管，所述第一聚乙烯管外径与第二聚乙烯管内径的尺寸相同，在第一聚乙烯管面向第二聚乙烯管一侧的外环面上开有环形槽并且在环形槽上套设有与环形槽相适配的套筒，在套筒的外环面上固设有凸块，所述第二聚乙烯管的内环面上对应凸块的位置开有与凸块相互配合的螺纹状的滑槽，在第二聚乙烯管的内环面上开有与滑槽连通并且与凸块相适配的卡接槽，达到了将两个聚乙烯管进行插接固定，使得能够通过聚乙烯管实现对较长的钢管进行防护的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种永插式聚乙烯管连接结构
本技术涉及钢管安全防护领域，特别涉及一种永插式聚乙烯管连接结构。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管在运输过程中容易因摩擦而造成损坏，影像钢管的使用。现有的可参考申请号为201420135241.2的中国专利，其公开了一种钢管防护罩，具有绝缘材料制成的一对相互对称的壳罩，两壳罩相对连接，所述的壳罩是由上端弧形小壳罩和下端弧形大壳罩构成一体，弧形小壳罩和弧形大壳罩的左右两侧均设有连接耳，连接耳上开有螺栓孔；所述弧形小壳罩的直径为30mm，高为15mm，弧形大壳罩直径为60mm，高为35mm；本技术结构简单，施工方便快捷，省时省力，既方便安装也方便维护，能够很好的对光缆进行保护。在正常的使用过程中通过设置的聚乙烯管套设在钢管上同样能起到防护的作用，但是在需要防护较长钢管时，需要多段聚乙烯管进行防护，但是相邻两段聚乙烯管之间的连接不够紧密，还是容易使钢管造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永插式聚乙烯管连接结构，具有在防护过程中将相邻两个聚乙烯管进行紧密插接，使得相邻两聚乙烯管之间不留缝隙，提高防护效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永插式聚乙烯管连接结构，包括相互插接的第一聚乙烯管和第二聚乙烯管，所述第一聚乙烯管外径与第二聚乙烯管内径的尺寸相同，在第一聚乙烯管面向第二聚乙烯管一侧的外环面上开有环形槽并且在环形槽上套设有与环形槽相适配的套筒，在套筒的外环面上固设有凸块，所述第二聚乙烯管的内环面上对应凸块的位置开有与凸块相互配合的螺纹状的滑槽，在第二聚乙烯管的内环面上开有与滑槽连通并且与凸块相适配的卡接槽。通过采用上述方案，在正常的使用过程中将第一聚乙烯管和第二聚乙烯管进行插接，在对接过程中凸块嵌设在螺纹状的滑槽内，在相互插接过程中套筒会在滑槽的作用下围绕第一聚乙烯管进行旋转，当两者对接完成后凸块位于卡接槽内，此时第一聚乙烯管和第二聚乙烯管的连接比较稳定，提高了聚乙烯管的防护效果，增加了设备的实用性效果。较佳的，在套筒与第一聚乙烯管之间的第一聚乙烯管外壁上贴合有润滑膜。通过采用上述方案，在第一聚乙烯管的外壁上贴合有润滑膜，使得通过设置的润滑膜使得套筒转动更加顺畅，使得对接更加简单方便，增加了对接过程中聚乙烯管的实用性效果。较佳的，所述凸块为球面朝外设置的半球状的凸块。通过采用上述方案，具体的，凸块为半球状的凸块，使得在使用过程中凸块能够更加顺畅的在滑槽内进行滑移，对接简单方便，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述滑槽以45度倾角方式设置。通过采用上述方案，具体的，当滑槽的倾角较小时，凸块在滑槽中滑移较为吃力，当滑槽的倾角较大时，又起不到固定的效果，所以将倾角设置层45度的倾角，使得在滑移过程中凸块既能较为顺畅的进行滑移，同时也能将两聚乙烯管对接的更加稳定，增加了设备的稳定性效果。较佳的，所述第一聚乙烯管面向第二聚乙烯管的端面与外环面的连接处开有倒圆角结构。通过采用上述方案，在第一聚乙烯管的端部开有倒圆角结构，通过设置的倒圆角结构能够使得两个聚乙烯管更加容易进行对接，对接操作简单方便，增加了对接过程中的实用性效果。较佳的，所述第一聚乙烯管和第二聚乙烯管均包括由外向内依次粘合的防护层、增强层以及内衬层。通过采用上述方案，具体的，第一聚乙烯管和第二聚乙烯管均由三层组成，使得在使用过程中能够更好的通过聚乙烯管进行防护，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述防护层为外壁涂有防水防腐树脂的竹纤维无纺布。通过采用上述方案，具体的，防护层为竹纤维无纺布，使得在使用过程中能够通过设置的竹纤维无纺布阻挡水分进入，同时如果在深埋第一聚乙烯管和第二聚乙烯管的过程中能够起到防止土壤对聚乙烯管进行腐蚀的效果，使得防护效果增强。较佳的，所述增强层包括镀铜钢丝网，所述镀铜钢丝网分别与防护层以及内衬层粘合固定。通过采用上述方案，具体的，增强层包括镀铜钢丝网，通过设置的镀铜钢丝网能够有效防止聚乙烯管进行弯折，提高了聚乙烯管的硬度，增加了产品的实用性效果。较佳的，所述内衬层包为硬性塑胶层结构。通过采用上述方案，具体的，内衬层为硬性塑胶层结构，使得在使用过程中能够有效防止钢管对聚乙烯管造成磨损，延长了聚乙烯管的使用寿命，增加了产品的实用性效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：具有在防护过程中将相邻两个聚乙烯管进行紧密插接，提高防护效果的优点；插接过程简单方便；增加了设备的实用性效果。附图说明图1是实施例中整体结构示意图；图2是实施例中凸显出第一聚乙烯管和第二聚乙烯管连接结构的示意图；图3是图2中A部放大图；图4是实施例中凸显出滑槽与卡接槽连接结构的示意图；图5是实施例中凸显出聚乙烯管各层结构的示意图。图中，1、第一聚乙烯管；11、环形槽；111、套筒；1111、凸块；112、润滑膜；12、倒圆角结构；13、防护层；131、竹纤维无纺布；14、增强层；141、镀铜钢丝网；15、内衬层；151、硬性塑胶层结构；2、第二聚乙烯管；21、滑槽；211、卡接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种永插式聚乙烯管连接结构，如图1所示，包括相互插接的第一聚乙烯管1和第二聚乙烯管2，其中第一聚乙烯管1和外径与第二聚乙烯管2的内径尺寸相同。结合图1和图2，在第一聚乙烯管1面向第二聚乙烯管2的端部外环面上开有环形槽11并且在环形槽11上套设有与环形槽11相适配的套筒111，在套筒111内侧壁所贴合的环形槽11面上贴合有润滑膜112(参考图3)，在环形槽11的环形面上还固设有球面朝外设置的半球状的凸块1111；在第一聚乙烯管1面向第二聚乙烯管2的端面与外环面的连接处开有倒圆角结构12。在第二聚乙烯管2面向第一聚乙烯管1的端部内环面上开有倾角为45度设置的螺纹状的滑槽21，在滑槽21内侧端部的位置处开有与滑槽21连通并且与凸块1111相适配的卡接槽211（参考图4）。如图5所示，第一聚乙烯管1和第二聚乙烯管2均包括由外向内依次粘合的防护层13、增强层14以及内衬层15；其中，防护层13为外壁涂有防水防腐树脂的竹纤维无纺布131，增强层14包括镀铜钢丝网141，所述镀铜钢丝网141分别与防护层13以及内衬层15粘合固定，内衬层15包为硬性塑胶层结构151。具体操作过程如下：在正常的使用过程中，滑移第一聚乙烯管1或者第二聚乙烯管2使得两个聚乙烯管对接，此时凸块1111位于滑槽21的开口处，继续推动其中一个聚乙烯管进行滑移，滑移过程中套筒111会发生转动，直至凸块1111嵌设在卡接槽211中，完成两个聚乙烯管的固定。本具体实施例仅仅是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永插式聚乙烯管连接结构，其特征在于：包括相互插接的第一聚乙烯管(1)和第二聚乙烯管(2)，在第一聚乙烯管(1)面向第二聚乙烯管(2)一侧的外环面上开有环形槽(11)并且在环形槽(11)上套设有与环形槽(11)相适配的套筒(111)，在套筒(111)的外环面上固设有凸块(1111)，所述第二聚乙烯管(2)的内环面上对应凸块(1111)的位置开有与凸块(1111)相互配合的螺纹状的滑槽(21)，在第二聚乙烯管(2)的内环面上开有与滑槽(21)连通并且与凸块(1111)相适配的卡接槽(211)。

【技术特征摘要】
1.一种永插式聚乙烯管连接结构，其特征在于：包括相互插接的第一聚乙烯管(1)和第二聚乙烯管(2)，在第一聚乙烯管(1)面向第二聚乙烯管(2)一侧的外环面上开有环形槽(11)并且在环形槽(11)上套设有与环形槽(11)相适配的套筒(111)，在套筒(111)的外环面上固设有凸块(1111)，所述第二聚乙烯管(2)的内环面上对应凸块(1111)的位置开有与凸块(1111)相互配合的螺纹状的滑槽(21)，在第二聚乙烯管(2)的内环面上开有与滑槽(21)连通并且与凸块(1111)相适配的卡接槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种永插式聚乙烯管连接结构，其特征在于：在套筒(111)与第一聚乙烯管(1)之间的第一聚乙烯管(1)外壁上贴合有润滑膜(112)。3.根据权利要求1所述的一种永插式聚乙烯管连接结构，其特征在于：所述凸块(1111)为球面朝外设置的半球状的凸块(1111)。4.根据权利要求1所述的一种永插式聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李统占，
申请(专利权)人：天津市鑫盈保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12