一种炉内滑道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉内滑道，安装于淬火炉炉腔底部供工件在炉腔内滑行移动，由一个滑槽体和设于滑槽体中的若干滚柱构成，滑槽体沿其长度方向设有多个凹槽，滚柱安装在凹槽内且能够自由转动，工件由滚柱表面滑行而过时，滚柱在凹槽内转动。本实用新型专利技术提供的炉内滑道不仅结构简单、紧凑、合理，不受淬火炉内的炉渣和铁屑的影响而能够正常工作，而且滚柱可以方便地进行更换，提高了使用寿命，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内滑道
本技术涉及淬火炉零部件，特别涉及一种炉内滑道。
技术介绍
淬火炉是工业热处理行业中广泛使用的一种“连续加热热处理设备”。该炉从结构上分为炉体、加热机构(电加热或者火焰加热)、运动机构(动梁运动部分、炉门升降部分、入料/出料部分机械等)、控制部分等组成。淬火炉的炉腔底部通常要设置转辊，用来使工件由淬火炉一端移动至另一端。但是由于炉腔内通常会用炉渣，而且工件在加热后也会产生铁屑。炉渣和铁屑等固体物容易是转辊在使用中发生损伤，或者发生故障，导致需要经常进行炉内维护。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉内滑道。根据本技术的一个方面，提供了一种炉内滑道，安装于淬火炉炉腔底部供工件在炉腔内滑行移动，由一个滑槽体和设于滑槽体中的若干滚柱构成，滑槽体沿其长度方向设有多个凹槽，滚柱安装在凹槽内且能够自由转动，工件由滚柱表面滑行而过时，滚柱在凹槽内转动。在一些实施方式中，滑槽体为方形，且内部设有方槽，凹槽分别成对的设置于方槽相对的两个长边上且一一对应。在一些实施方式中，滚柱为圆柱形，且其两端分别设有转轴，转轴位于凹槽中，进而将滚柱安装在滑槽体中。在一些实施方式中，凹槽为上部开口的半圆形。在一些实施方式中，凹槽的开口方向与工件滑行方向之间的夹角为75°～85°。在一些实施方式中，滑槽体底部还设有安装槽，安装槽用于通过螺栓或者钢柱与淬火炉底部固定连接。在一些实施方式中，滑槽体采用耐火砖材料制造，滚柱为不锈钢。本技术提供的炉内滑道不仅结构简单、紧凑、合理，不受淬火炉内的炉渣和铁屑的影响而能够正常工作，而且滚柱可以方便地进行更换，提高了使用寿命，降低了维护成本。附图说明图1为本技术一种实施方式的炉内滑道的结构示意图。图2为图1所示滑槽体的结构示意图。图3为图2所示滑槽体的主视图。图4为图2所示滑槽体的俯视图。图5为图1所示滚柱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种炉内滑道。该装置安装于淬火炉炉腔底部供工件在炉腔内滑行移动。如图所示，该装置由一个滑槽体1和设于滑槽体1中的若干滚柱2构成。滑槽体1沿其长度方向设有多个凹槽11。滚柱2安装在凹槽11内且能够自由转动。工件由滚柱2表面滑行而过时，滚柱2在凹槽11内转动。滑槽体1为方形，且内部设有方槽12。凹槽11分别成对的设置于方槽12相对的两个长边上且一一对应。滚柱2的主体21为圆柱形，且其两端分别设有转轴22，转轴21位于凹槽11中，进而将滚柱2安装在滑槽体中1。凹槽11为上部开口的半圆形。凹槽11的开口方向与工件滑行方向之间的夹角α为75°～85°。滑槽体1底部还设有安装槽13。安装槽13用于通过螺栓或者钢柱与淬火炉底部固定连接。在本实施例中，滑槽体1采用耐火砖材料制造，滚柱2为不锈钢。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉内滑道，安装于淬火炉炉腔底部供工件在炉腔内滑行移动，其特征在于，由一个滑槽体和设于所述滑槽体中的若干滚柱构成，所述滑槽体沿其长度方向设有多个凹槽，所述滚柱安装在所述凹槽内且能够自由转动，所述工件由所述滚柱表面滑行而过时，所述滚柱在所述凹槽内转动。

【技术特征摘要】
1.一种炉内滑道，安装于淬火炉炉腔底部供工件在炉腔内滑行移动，其特征在于，由一个滑槽体和设于所述滑槽体中的若干滚柱构成，所述滑槽体沿其长度方向设有多个凹槽，所述滚柱安装在所述凹槽内且能够自由转动，所述工件由所述滚柱表面滑行而过时，所述滚柱在所述凹槽内转动。2.根据权利要求1所述的炉内滑道，其特征在于，所述滑槽体为方形，且内部设有方槽，所述凹槽分别成对的设置于所述方槽相对的两个长边上且一一对应。3.根据权利要求1所述的炉内滑道，其特征在于，所述滚柱为圆柱形，且其两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲东，
申请(专利权)人：厦门劲华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35