一种不锈钢管道电解抛光液及其不锈钢管道抛光工艺制造技术

本发明专利技术设计一种不锈钢管道电解抛光液，其特征在于由下列组成物及重量百分比组：火电厂脱硫废水50‑70份，草酸5‑10份，乙醇20‑30份，表面活性剂1‑2份，明胶10‑15份。一种利用所述的不锈钢管道电解抛光液进行不锈钢管道的抛光生产工艺，其特征在于由下列步骤组成，（1）打磨；（2）贴标志；（3）不锈钢抛丸；（4）水洗；（5）酸洗；（6）水洗；（7）电解抛光；（8）水洗；（9）中和；（10）水洗；（11）钝化；（12）水洗；（13）烘干；（14）包装。本发明专利技术优点为：利用火电厂脱硫废水代替传统电解抛光液中的基液硫酸，提升不锈钢电解抛光液抛光工件的效果，实现火电厂脱硫废水的源化利用，减少传统处理工艺对碱的需求，降低脱硫废水处理成本。

A stainless steel pipe electrolytic polishing liquid and its stainless steel pipe polishing process

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道电解抛光液及其不锈钢管道抛光工艺
本专利技术涉及一种不锈钢管道电解抛光液及其不锈钢管道抛光工艺。
技术介绍
随着我国城镇化水平的不断提高，城镇建筑物越来越趋于高层化，导致了城市公共供水或自建供水设施难以满足高层人群用水的需求。二次供水设备的研发则弥补了市政供水管线压力不足的缺陷，它是在国家市政管网或者居民自用供水设备的基础上实现二次供水，从而满足居住、生活在高层人群用水的需求。相比于原水供水，二次供水的水质更容易被污染，二次供水的安全性和可靠性一直都受到市民的广泛关注。其中，作为二次供水设备主要组成部分的供水管道，其安全性能尤其重要。不锈钢材料因其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性及不易生锈等优良特性，被广泛运用于食品、机械、机电和装修等行业。对不锈钢材料而言，其未来的运用发展前景在很大程度上决定于它的表面处理技术发展的程度，因此，不锈钢的电解抛光工艺凭借生产效率高、生产成本低、工件表面抛光细腻等优点得到了极大的普及与应用。传统的不锈钢电解抛光液是以磷酸、硫酸和铬酸为主要成分，此抛光液抛光效果好，但这些组分毒性较大且其后续污水处理困难，同时对电解操作装置的耐腐蚀性要求很高，在实际生产应用上存在较大隐患。因此，抛光液的改性成为研究者关注的焦点之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前不锈钢管道抛光工艺中所用不锈钢电解抛光液所存在的上述缺点，提供一种不锈钢管道电解抛光液及其不锈钢管道抛光工艺。为了实现上述目的，本专利技术设计一种不锈钢管道电解抛光液，其特征在于由下列组成物及重量百分比组：火电厂脱硫废水50-70份，草酸5-10份，乙醇20-30份，表面活性剂1-2份，明胶10-15份。所述的表面活性剂为乌洛托品、有机硅氧烷和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。一种利用权利要求1所述的不锈钢管道电解抛光液进行不锈钢管道的抛光生产工艺，其特征在于由下列步骤组成，（1）打磨：去除焊接残渣，修复工件伤痕；（2）贴标志：注明生产厂家；（3）不锈钢抛丸：去除加工及焊接应力，解决不锈钢应力腐蚀；（4）水洗：采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（5）酸洗：采用3%-10%的酸溶液进行一次浸泡清洗，去除焊接氧化皮；（6）水洗；采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；（7）电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮度和平整度，增加不锈钢抗腐蚀性；（8）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（9）中和：采用碱溶液中和上述工件表面残留酸液；（10）水洗；采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（11）钝化：采用钝化液增强上述工件化学稳定性；（12）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（13）烘干；将上述工件进行干燥；（14）包装。将上述所得工件按客户要求进行包装。所述步骤（5）中的酸溶液为盐酸、醋酸、硝酸中的一种或多种，酸洗温度为20-40℃，处理时间为60-80min。所述步骤（11）中的钝化液为16%硝酸和4%氢氟酸的混合水溶液，钝化温度为15-30℃，钝化时间为10-20min。所述步骤（7）中的电解抛光温度控制在30-60℃，抛光时间在10-20min，整流后电压为6-10V，电流密度为9-14A/dm2。所述步骤（9）中的碱溶液为5-10%的NaOH溶液。同现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果为：利用火电厂脱硫废水代替传统电解抛光液中的基液硫酸，不仅能显著提升不锈钢电解抛光液抛光工件的效果，而且实现了火电厂脱硫废水的资源化利用，减少了传统处理工艺对碱的需求，极大降低了脱硫废水的处理成本。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1对不锈钢管进行下列步骤的处理，（1）打磨：去除焊接残渣，修复工件伤痕；（2）贴标志：注明生产厂家；（3）不锈钢抛丸：去除加工及焊接应力，解决不锈钢应力腐蚀；（4）水洗：采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（5）酸洗：采用3%-10%的酸溶液进行一次浸泡清洗，去除焊接氧化皮；（6）水洗；采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；（7）电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮度和平整度，增加不锈钢抗腐蚀性；（8）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（9）中和：采用碱溶液中和上述工件表面残留酸液；（10）水洗；采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（11）钝化：采用钝化液增强上述工件化学稳定性；（12）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（13）烘干；将上述工件进行干燥；（14）包装。将上述所得工件按客户要求进行包装。所述步骤（5）中的酸溶液为盐酸，酸洗温度为20℃，处理时间为60min。所述步骤（11）中的钝化液为16%硝酸和4%氢氟酸的混合水溶液，钝化温度为15℃，钝化时间为10min。所述步骤（7）中的电解抛光温度控制在30℃，抛光时间在10min，整流后电压为6V，电流密度为9A/dm2。所述步骤（9）中的碱溶液为5%的NaOH溶液。不锈钢管道电解抛光液，按重量记，每份1公斤，火电厂脱硫废水70份，草酸5份，乙醇20份，表面活性剂1份，明胶10份。电解抛光：以不锈钢管道为阳极接电源正极，以不容性金属作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度为60℃，抛光时间为10min，整流后电压为10V，电流密度为9A/dm2。实施例2对不锈钢管进行下列步骤的处理，（1）打磨：去除焊接残渣，修复工件伤痕；（2）贴标志：注明生产厂家；（3）不锈钢抛丸：去除加工及焊接应力，解决不锈钢应力腐蚀；（4）水洗：采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（5）酸洗：采用3%-10%的酸溶液进行一次浸泡清洗，去除焊接氧化皮；（6）水洗；采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；（7）电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮度和平整度，增加不锈钢抗腐蚀性；（8）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（9）中和：采用碱溶液中和上述工件表面残留酸液；（10）水洗；采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（11）钝化：采用钝化液增强上述工件化学稳定性；（12）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（13）烘干；将上述工件进行干燥；（14）包装。将上述所得工件按客户要求进行包装。所述步骤（5）中的酸溶液为硝酸，酸洗温度为40℃，处理时间为80min。所述步骤（11）中的钝化液为16%硝酸和4%氢氟酸的混合水溶液，钝化温度为30℃，钝化时间为20min。所述步骤（7）中的电解抛光温度控制在60℃，抛光时间在20min，整流后电压为10V，电流密度为14A/dm2。所述步骤（9）中的碱溶液为10%的NaOH溶液。本实施例所用不锈钢管道电解抛光液，按重量记，每份1公斤，火电厂脱硫废水60份，草酸10份，乙醇30份，表面活性剂1.5份，明胶11份。实施例3对不锈钢管进行下列步骤的处理，（1）打磨：去除焊接残渣，修复工件伤痕；（2）贴标志：注明生产厂家；（3）不锈钢抛丸：去除加工及焊接应力，解决不锈钢应力腐蚀；（4）水洗：采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（5）酸洗：采用3%-10%的酸溶液进行一次浸泡清洗，去除焊接氧化皮；（6）水洗；采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；（7）电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管道电解抛光液，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成：火电厂脱硫废水50‑70份，草酸5‑10份，乙醇20‑30份，表面活性剂1‑2份，明胶10‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道电解抛光液，其特征在于由下列组成物及重量百分比组成：火电厂脱硫废水50-70份，草酸5-10份，乙醇20-30份，表面活性剂1-2份，明胶10-15份。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道电解抛光液，其特征在于：所述的表面活性剂为乌洛托品、有机硅氧烷和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。3.一种利用权利要求1所述的不锈钢管道电解抛光液进行不锈钢管道的抛光生产工艺，其特征在于由下列步骤组成，（1）打磨：去除焊接残渣，修复工件伤痕；（2）贴标志：注明生产厂家；（3）不锈钢抛丸：去除加工及焊接应力，解决不锈钢应力腐蚀；（4）水洗：采用超纯水对上述工件进行浸泡清洗；（5）酸洗：采用3%-10%的酸溶液进行一次浸泡清洗，去除焊接氧化皮；（6）水洗；采用超纯水对上述工件进行二次冲洗；（7）电解抛光：采用电解抛光液溶解不锈钢表面冷作硬化层，提高不锈钢亮度和平整度，增加不锈钢抗腐蚀性；（8）水洗；采用超纯水对上述工件进行冲洗；（9）中和：采用碱溶液中和上述工件表面残留酸液；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳，
申请(专利权)人：上海邦浦实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31