一种硫化锌的制备生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化锌的制备生产线，包括硫酸锌反应釜和、第一缓存罐、固液过滤装置、除杂装置、硫化锌反应釜和与其配套的第二缓存罐，该生产线采用了硫化氢回收系统回收利用硫化氢；同时利用除杂罐和上清液储罐、浓缩罐、浓度调配罐和热水罐对原料、热量的回收。该硫化锌的制备生产线制备的硫化锌纯度更高，并且对硫化氢进行回收利用，对杂液和上清液进行统一处理，从而极大的提高了原料的利用率，减少了浪费，降低了成本。

A production line of zinc sulfide

The invention discloses a production line of zinc sulfide, zinc sulfate, including reactor and the first buffer tank, liquid filtration device, cleaning device, zinc sulfide reactor and second buffer tank matched, the production line adopts hydrogen sulfide recovery system for recycling of hydrogen sulfide; while using the cleaning tank and the supernatant tank, concentrated tank, hot water tank and mixing tank concentration of raw material, heat recovery. The zinc sulfide production line is more pure, and hydrogen sulfide is recycled. The mixed liquid and supernatant are treated uniformly, which greatly improves the utilization rate of raw materials, reduces waste and lowers the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化锌的制备生产线
本专利技术涉及一种硫化锌的制备生产线，该硫化锌可用光学成像上使用。
技术介绍
目前硫化锌市场应用不断拓展，特别是在红外成像领域得到快速发展。红外成像技术具有作用距离远、抗干扰性强、穿透烟尘、雾霾能力强、可全天候、全天时工作等优点，在红外跟踪、搜索、识别、探测、制导等军用和民用领域得到极为广泛的应用，硫化锌作为基础材料，在红外成像
有广泛的需求。市场上普通硫化锌不能满足红外材料的要求，原因是其中的金属杂质含量较高，从而影响到红外材料的性能。其中杂质铁含量较高影响红外线的穿透率，使目前普通硫化锌无法满足红外材料应用要求。申请人于申请日2015.01.27申请的专利号201510040030.X公开了一种生产设备可生产符合光学上使用的硫化锌，但是该生产设备还是存在一下缺陷：1、硫化锌反应釜生成硫化锌的同时也生成了硫酸，而这些硫酸排除后直接再送至硫酸锌反应釜中循环反应，这样，一旦硫化锌中的杂质未完全去除，那么这些杂质将会持续存在系统中，影响硫化锌的纯度；2、该生产设备中，水洗釜的水洗效果并不明显，而且水洗后的杂液中不能得到有效的出料；3.在整个系统中使用硫化锌进入到硫化锌反应釜中参与反应后，一些硫化氢会从硫化锌反应釜中排出，而该硫化氢目前都是利用水洗塔进行吸收，这样就造成了极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种硫化锌的制备生产线，该硫化锌的制备生产线制备的硫化锌纯度更高，并且对硫化氢进行回收利用，对杂液和上清液进行统一处理，从而极大的提高了原料的利用率，减少了浪费，降低了成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种硫化锌的制备生产线，包括硫酸锌反应釜和与该硫酸锌反应釜配套的第一缓存罐，该硫酸锌反应釜设置有氧化锌添加口和硫酸溶液添加口，该第一缓存罐设置于硫酸锌反应釜的下游且第一缓存罐的进料口与硫酸锌反应釜的出料口管道连通；设置于第一缓存罐下游的固液过滤装置，该固液过滤装置的进料口与第一缓存罐的出料口连之间管道连通；设置于固液过滤装置下游的至少二套除杂装置，该除杂装置之间相互串联，除杂装置包括除杂反应釜和除杂缓存罐，该除杂反应釜设置有进料口、出料口和除杂液添加口和杂质排出口，位于上游的除杂反应釜的进料口与固液过滤装置的出料口之间管道连通，位于上游的除杂反应釜的出料口与其对应的除杂缓存罐的进料口管道连通，而除杂缓存罐的出料口与位于下游的除杂装置的除杂反应釜的进料口连通；设置于除杂装置下游的硫化锌反应釜和与其配套的第二缓存罐，该硫化锌反应釜上设置有进料口、出料口、硫化氢添加口和硫酸导出口和硫化氢导出口，该硫化锌反应釜的进料口与上游的除杂装置的除杂缓存罐的出料口管道连通；所述硫化氢添加口与硫化氢钢瓶的出气阀之间管道连通，硫化氢导出口与硫化氢回收系统连通；设置于硫化锌反应釜下游的水洗釜，该水洗釜设置有进料口、出料口、纯净水添加口和杂液流出口，所述水洗釜的进料口与第二缓存罐的出料口管道连通；水洗釜的纯净水添加口与纯净水添加管路连通；设置于水洗釜下游的硫化锌储罐，硫化锌储罐上设置有进料口、出料口、上清液出口，所述水洗釜的出料口与硫化锌储罐的进料口连通；设置于水洗釜下游的除杂罐，该除杂罐设置有进液口、除杂液添加管口和出液口，所述杂液流出口和硫酸导出口均与除杂罐上的进液口之间管道连通；设置于除杂罐下游的上清液储罐，上清液储罐上设置有进液口、出液口、硫化氢入口和硫化氢出口，上清液储罐的底部设置有沉淀排出口，所述除杂罐的出液口和上清液储罐的进液口之间通过带过滤器的过滤管路连通，所述沉淀排出口与硫化锌储罐的进料口管道连通，硫化氢入口与硫化氢钢瓶的出气阀连通，硫化氢出口与硫化氢回收系统连通；设置于上清液储罐下游的浓缩罐，浓缩罐上设置有进液口、硫酸回流口和蒸气导出管，所述浓缩罐的进液口与上清液储罐的出液口管道连通，浓缩罐的外部设置有加热装置；浓度调配罐，浓度调配罐上设置有进液口和出液口，浓缩罐上的硫酸回流口与浓度调配罐的进液口管道连通，浓度调配罐的出液口与硫酸锌反应釜的硫酸溶液添加口管道连通；热水罐，所述热水罐设置有加热口并与蒸气导出管连通，热水罐的底部设置有出水口，该出水口连通有对硫化氢钢瓶喷淋的喷淋管路；设置于水洗釜下游的离心机，该硫化锌储罐的出料口与离心机的进料口之间管道连通；烘干装置和粉碎装置，该烘干装置设置于离心机下游，该粉碎装置设置于烘干装置的下游。其中优选的，所述硫化氢回收系统包括一个硫化氢回收罐，该硫化氢回收罐上设置有硫化氢入口、硫酸出口和硫酸锌入口，该硫化氢回收罐上的硫化氢入口与硫化锌反应釜的硫化氢导出口管道连通，所述上清液储罐的硫化氢出口与该硫化氢回收罐上的硫化氢入口连通，所述硫化锌反应釜的硫化氢导出口还与上清液储罐的硫化氢入口管道连通。其中优选的，所述水洗釜内还设置有搅拌装置，该搅拌装置包括包括固定于水洗釜上端的电机和转动安装于水洗釜内部的主轴，电机的输出轴与主轴传动连接，主轴上设置有第一类叶片、第二类叶片和第三类叶片，所述第一类叶片固定于主轴的底部且自由端向上倾斜延伸，所述第二类叶片固定于主轴的中部且与主轴垂直；第三类叶片固定于主轴的上部且自由端向下倾斜延伸。其中优选的，所述第一类叶片的长度大于第二类叶片，第二类叶片和第三类叶片的边缘处于同一圆柱面上。其中优选的，所述硫化氢钢瓶的出气阀的上方设置有抽气罩，该抽气罩连接有抽气管路，该抽气管路与该硫化氢回收罐上的硫化氢入口连接。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：1、该硫化锌的制备生产线利用硫化氢回收系统来处理硫化锌反应釜中多余的硫化氢，提高了硫化氢的使用率，减少了浪费；2、该生产线的水洗釜的杂液流出口和硫化锌反应釜的硫酸导出口均与除杂罐上的进液口之间管道连通，因此，利用除杂罐可以对杂液、上清液还有硫化锌反应罐中的硫酸进行处理，去除亚铁离子后再通过过滤器过滤，这样尽可能的减少了在固液过滤装置下游段中产生的金属污染；3、利用上清液储罐和浓缩罐可以对回流的硫酸、杂液和上清液中含有的硫酸锌进行取出，通入硫化氢后使其生成硫化锌沉淀，而与此同时还能回收利用一部分硫化氢，同时，通过浓缩罐浓缩后得到浓度较高的硫酸，再进入到浓度调配罐中调配硫酸浓度后方可循环添加；而浓缩罐在加热过程中产生的蒸气可以利用到热水罐中回收热量，这样得到的热水用于硫化氢钢瓶的汽化中，使能量得到了回收利用，整个生产线结构合理，原料得以充分利用，节省了生产成本。又由于所述水洗釜内还设置有搅拌装置，该搅拌装置包括包括固定于水洗釜上端的电机和转动安装于水洗釜内部的主轴，电机的输出轴与主轴传动连接，主轴上设置有第一类叶片、第二类叶片和第三类叶片，所述第一类叶片固定于主轴的底部且自由端向上倾斜延伸，所述第二类叶片固定于主轴的中部且与主轴垂直；第三类叶片固定于主轴的上部且自由端向下倾斜延伸，该搅拌装置用于水洗釜中可以使硫化锌得以充分搅拌，第三类叶片将上部含水量多的硫化锌向下挤压，而第一类叶片将沉淀于下部相对含水量低的硫化锌向上提起，这样上部硫化锌和下部的硫化锌均向中部流动并由中部的第二类叶片搅动外，最终从水洗釜的内壁落下，整个搅拌过程更加充分，使硫化锌与水得到了充分接触水洗，清洗效果更好，结构更加简单。又由于所述硫化氢钢瓶的出气阀的上方设置有抽气罩，该抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化锌的制备生产线，包括硫酸锌反应釜和与该硫酸锌反应釜配套的第一缓存罐，该硫酸锌反应釜设置有氧化锌添加口和硫酸溶液添加口，该第一缓存罐设置于硫酸锌反应釜的下游且第一缓存罐的进料口与硫酸锌反应釜的出料口管道连通；设置于第一缓存罐下游的固液过滤装置，该固液过滤装置的进料口与第一缓存罐的出料口连之间管道连通；设置于固液过滤装置下游的至少二套除杂装置，该除杂装置之间相互串联，除杂装置包括除杂反应釜和除杂缓存罐，该除杂反应釜设置有进料口、出料口和除杂液添加口和杂质排出口，位于上游的除杂反应釜的进料口与固液过滤装置的出料口之间管道连通，位于上游的除杂反应釜的出料口与其对应的除杂缓存罐的进料口管道连通，而除杂缓存罐的出料口与位于下游的除杂装置的除杂反应釜的进料口连通；设置于除杂装置下游的硫化锌反应釜和与其配套的第二缓存罐，该硫化锌反应釜上设置有进料口、出料口、硫化氢添加口和硫酸导出口和硫化氢导出口，该硫化锌反应釜的进料口与上游的除杂装置的除杂缓存罐的出料口管道连通；其特征在于：所述硫化氢添加口与硫化氢钢瓶的出气阀之间管道连通，硫化氢导出口与硫化氢回收系统连通；设置于硫化锌反应釜下游的水洗釜，该水洗釜设置有进料口、出料口、纯净水添加口和杂液流出口，所述水洗釜的进料口与第二缓存罐的出料口管道连通；水洗釜的纯净水添加口与纯净水添加管路连通；设置于水洗釜下游的硫化锌储罐，硫化锌储罐上设置有进料口、出料口、上清液出口，所述水洗釜的出料口与硫化锌储罐的进料口连通；设置于水洗釜下游的除杂罐，该除杂罐设置有进液口、双氧水添加管口和出液口，所述杂液流出口和硫酸导出口均与除杂罐上的进液口之间管道连通；设置于除杂罐下游的上清液储罐，上清液储罐上设置有进液口、出液口、硫化氢入口和硫化氢出口，上清液储罐的底部设置有沉淀排出口，所述除杂罐的出液口和上清液储罐的进液口之间通过带过滤器的过滤管路连通，所述沉淀排出口与硫化锌储罐的进料口管道连通，硫化氢入口与硫化氢钢瓶的出气阀连通，硫化氢出口与硫化氢回收系统连通；设置于上清液储罐下游的浓缩罐，浓缩罐上设置有进液口、硫酸回流口和蒸气导出管，所述浓缩罐的进液口与上清液储罐的出液口管道连通，浓缩罐的外部设置有加热装置；浓度调配罐，浓度调配罐上设置有进液口和出液口，浓缩罐上的硫酸回流口与浓度调配罐的进液口管道连通，浓度调配罐的出液口与硫酸锌反应釜的硫酸溶液添加口管道连通；热水罐，所述热水罐设置有加热口并与蒸气导出管连通，热水罐的底部设置有出水口，该出水口连通有对硫化氢钢瓶喷淋的喷淋管路；设置于水洗釜下游的离心机，该硫化锌储罐的出料口与离心机的进料口之间管道连通；烘干装置和粉碎装置，该烘干装置设置于离心机下游，该粉碎装置设置于烘干装置的下游。...

【技术特征摘要】
1.一种硫化锌的制备生产线，包括硫酸锌反应釜和与该硫酸锌反应釜配套的第一缓存罐，该硫酸锌反应釜设置有氧化锌添加口和硫酸溶液添加口，该第一缓存罐设置于硫酸锌反应釜的下游且第一缓存罐的进料口与硫酸锌反应釜的出料口管道连通；设置于第一缓存罐下游的固液过滤装置，该固液过滤装置的进料口与第一缓存罐的出料口连之间管道连通；设置于固液过滤装置下游的至少二套除杂装置，该除杂装置之间相互串联，除杂装置包括除杂反应釜和除杂缓存罐，该除杂反应釜设置有进料口、出料口和除杂液添加口和杂质排出口，位于上游的除杂反应釜的进料口与固液过滤装置的出料口之间管道连通，位于上游的除杂反应釜的出料口与其对应的除杂缓存罐的进料口管道连通，而除杂缓存罐的出料口与位于下游的除杂装置的除杂反应釜的进料口连通；设置于除杂装置下游的硫化锌反应釜和与其配套的第二缓存罐，该硫化锌反应釜上设置有进料口、出料口、硫化氢添加口和硫酸导出口和硫化氢导出口，该硫化锌反应釜的进料口与上游的除杂装置的除杂缓存罐的出料口管道连通；其特征在于：所述硫化氢添加口与硫化氢钢瓶的出气阀之间管道连通，硫化氢导出口与硫化氢回收系统连通；设置于硫化锌反应釜下游的水洗釜，该水洗釜设置有进料口、出料口、纯净水添加口和杂液流出口，所述水洗釜的进料口与第二缓存罐的出料口管道连通；水洗釜的纯净水添加口与纯净水添加管路连通；设置于水洗釜下游的硫化锌储罐，硫化锌储罐上设置有进料口、出料口、上清液出口，所述水洗釜的出料口与硫化锌储罐的进料口连通；设置于水洗釜下游的除杂罐，该除杂罐设置有进液口、双氧水添加管口和出液口，所述杂液流出口和硫酸导出口均与除杂罐上的进液口之间管道连通；设置于除杂罐下游的上清液储罐，上清液储罐上设置有进液口、出液口、硫化氢入口和硫化氢出口，上清液储罐的底部设置有沉淀排出口，所述除杂罐的出液口和上清液储罐的进液口之间通过带过滤器的过滤管路连通，所述沉淀排出口与硫化锌储罐的进料口管道连通，硫化氢入口与硫化氢钢瓶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚建华，王胜军，潘丽霞，
申请(专利权)人：张家港汇普光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32