一种辊轴安装轴承的拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种辊轴安装轴承的拆卸工具，包括两U形侧板，每个U形侧板的两支臂上均固定有螺栓，两U形侧板的开口朝向一致且平行设置，两U形侧板沿平行于两U形板的中心平面镜像对称，两U形侧板两支臂上的螺栓位于两U形侧板间两两同轴相对，两U形侧板之间每组两两相对的同一水平高度的两螺栓均共同套设于一双向调节螺母套内，该辊轴安装轴承的拆卸工具，拆卸操作不受辊轴端头长度的影响，在辊轴端头长度较长的情况下，仍可使用，使用方便，不会造成轴承组件，特别是辊轴辊筒的损坏，且在轴承组件包括轴承和带有两侧端盖的轴承座，辊轴端头位于轴承座内时，无需将轴承座外侧端盖卸下，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴安装轴承的拆卸工具
本技术涉及轴承设备
，特别是指一种辊轴安装轴承的拆卸工具。
技术介绍
现有辊轴安装轴承的拆卸工具，大都如中国专利申请公开号CN200951546Y和CN101879712A中所述，包括支板，支板的两侧固定有拉杆，支板的中心设置有具有拨杆的丝杠，拉杆端上设置有螺钉固定的扒爪。工作时，扒爪将轴承组件的内侧面抓住，旋转丝杠，在丝杠端部顶触辊轴的端面或端面中心孔后，继续旋转丝杠，使顶触辊轴端面的丝杠无法轴向移动的情况下，支板以及支板上的拉杆、扒爪相对丝杠轴向移动，进而将轴承带出辊轴组件。该种辊轴安装轴承的拆卸工具，存在如下缺点：1）扒爪由辊轴一端轴向伸入将轴承组件内侧面抓住，其要求辊轴端头不宜过长，在辊轴端头较长的情况下，因拉杆的长度有限，扒爪难以达到轴承组件内侧面位置，而易使其无法使用，适用性较差；2）工作时丝杠顶住辊轴端面或端面中心孔，力直接作用于辊轴端面或端面中心孔，这易使辊轴端面或端面处中心孔表面损伤；3）轴承组件包括轴承和带有两侧端盖的轴承座时，辊轴安装后，辊轴端头一般位于轴承座内，而为使丝杠端部可到顶触辊轴的端面或端面中心孔，在对轴承组件拆卸前，通常需将轴承座外侧端盖卸下，这造成拆卸工作费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊轴安装轴承的拆卸工具。实现本技术目的的技术方案是，一种辊轴安装轴承的拆卸工具，包括两U形侧板，每个U形侧板的两支臂上均固定有螺栓，每个U形侧板两支臂上的螺栓与各自U形侧板垂直，两U形侧板的开口朝向一致且平行设置，两U形侧板沿平行于两U形板的中心平面镜像对称，两U形侧板两支臂上的螺栓位于两U形侧板间两两同轴相对，两U形侧板之间每组两两相对的同一水平高度的两螺栓均共同套设于一双向调节螺母套内，双向调节螺母套内具有两段旋转方向相反的螺纹，两U形侧板上同一水平高度的两螺栓与相应的双向调节螺母套的两段螺纹一一配合，工作时，其上轴承组件待拆卸的辊轴位于两U形侧板的U形空间内侧，两U形侧板位于辊轴辊筒和辊轴上的轴承组件间。进一步地，所述辊轴安装轴承的拆卸工具还包括一具有V形开口的定位块，定位块位于U形侧板的底部的中部，且定位块位于两U形侧板的中间，定位块的V形开口与U形侧板的开口朝向一致，定位块上具有两个以上的水平通孔，两U形侧板的侧壁上分别固定有两两相对的水平固定轴，每组两两相对的水平固定轴与定位块上的水平通孔位置相对应，每组两两相对的水平固定轴由定位块的水平通孔两端分别活动穿设于位置相对应的水平通孔内，工作时，定位块的V形开口的两侧壁与辊轴相切，每个U形侧板两支臂上的两螺栓连接线经过辊轴轴心。定位块V形开口的尺寸根据辊轴的尺寸设定，满足定位块的V形开口的两侧壁与辊轴相切时，每个U形侧板两支臂上的两螺栓连接线经过辊轴轴心，如此，以便以后每次对同尺寸的辊轴上轴承组件的拆卸时，将辊轴夹于定位块内，使V形开口的两侧壁与辊轴相切，即可实现对所述辊轴安装轴承的拆卸工具的定位，使U形侧板两支臂上的两螺栓连接线经过辊轴轴心，进而以便两U形侧板顶触辊轴辊筒和轴承组件内侧面时，作用力更均衡，避免辊轴辊筒和轴承组件内侧面均偏向一侧受力而损坏，轴承组件难以拆卸。定位块对辊轴进行定位后，旋转双向调节螺母套，两U形侧板及其上的水平固定轴沿定位块的水平通孔移动。进一步地，定位块V形开口的两侧壁上嵌置有第一磁块，第一磁块靠近定位块V形开口相应侧壁与辊轴相切的切点处的。辊轴通常为钢铁制品，呈磁性，通过在定位块V形开口的两侧壁上嵌置第一磁块，以便工作时，定位块可吸附于辊轴上，避免操作人员因失手，所述辊轴安装轴承的拆卸工具翻转掉落，而造成拆卸工具损坏，甚至人员安全事故。进一步地，双向调节螺母套一端沿其圆周设有刻度尺。如此，方便操作人员可观察两双向调节螺母套的旋转角度，进而以便确保每个U形侧板的两支臂顶触辊轴辊筒或轴承组件内侧面时，作用力一致。进一步地，每个U形侧板的两支臂的外侧壁上嵌置有第二磁块。以便U形侧板的两支臂顶触辊轴辊筒和轴承组件内侧面时，两U形侧板可分别吸附于辊轴辊筒和轴承组件内侧面上，避免操作人员因失手，所述辊轴安装轴承的拆卸工具翻转掉落，而造成拆卸工具损坏，甚至人员安全事故。进一步地，第二磁块位于U形侧板相应支臂上对应于螺栓的位置。U形侧板两支臂的螺栓处，受力最大，相对应位置，第二磁块的作用下，U形侧板与辊轴辊筒或轴承组件内侧面吸附最牢固，可靠性更高。进一步地，辊轴辊筒与与其靠近的U形侧板间或轴承组件内侧面与与其靠近的U形侧板间设置有垫片。以便在两螺栓行程之和无法满足将轴承组件顶出时，仍可适用。本技术辊轴安装轴承的拆卸工具，工作时，将两U形侧板套置于辊轴辊筒和轴承组件间的辊轴外，然后旋转双向调节螺母套，使每个双向调节螺母套内的两螺栓以及与两螺栓固定的两U形侧板反向移动，两U形侧板因反向移动，其间距逐渐变大，而后两U形侧板分别顶触辊轴辊筒和轴承组件内侧面，直至将轴承组件顶出以脱离辊轴，实现将轴承组件由辊轴上拆卸下来，该种辊轴安装轴承的拆卸工具，具有如下优点：1）U形侧板由辊轴侧部套置于辊轴外，而后旋转双向调节螺母套使U形侧板顶触轴承组件内侧面，其与现有辊轴安装轴承的拆卸工具不同，无需由辊轴端头轴向伸入以抓住触轴承组件内侧面，即本技术辊轴安装轴承的拆卸工具，拆卸操作不受辊轴端头长度的影响，在辊轴端头长度较长的情况下，仍可使用，适用范围大，使用方便；2）工作时，与辊轴辊筒和轴承组件内侧面顶触的两U形侧板作用面大，辊轴辊筒和轴承组件受力处压强小，不会造成轴承组件，特别是辊轴辊筒的损坏；3）工作时，U形侧板顶触辊轴辊筒，而非辊轴端面，因此，在轴承组件包括轴承和带有两侧端盖的轴承座，辊轴端头位于轴承座内时，无需将轴承座外侧端盖卸下，操作方便。附图说明图1为本技术辊轴安装轴承的拆卸工具的主视结构示意图；图2为本技术辊轴安装轴承的拆卸工具的左视结构示意图；图3为图1沿A-A线的剖视结构示意图；图4为图2沿B-B线的剖视结构示意图；图5为本技术辊轴安装轴承的拆卸工具的定位块与两U形侧板的结构示意图；图6为本技术辊轴安装轴承的拆卸工具的定位块的结构示意图；图7为本技术辊轴安装轴承的拆卸工具设置垫片后的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种辊轴安装轴承的拆卸工具，包括两U形侧板1，每个U形侧板1的两支臂11上均固定有螺栓2，每个U形侧板1两支臂11上的螺栓2与各自U形侧板1垂直，两U形侧板1的开口朝向一致且平行设置，两U形侧板1沿平行于两U形板1的中心平面镜像对称，两U形侧板两支臂11上的螺栓2位于两U形侧板1间两两同轴相对，两U形侧板1之间每组两两相对的同一水平高度的两螺栓2均共同套设于一双向调节螺母套3内，双向调节螺母套3内具有两段旋转方向相反的螺纹，两U形侧板1上同一水平高度的两螺栓2与相应的双向调节螺母套3的两段螺纹一一配合，工作时，其上轴承组件10待拆卸的辊轴201位于两U形侧板1的U形空间内侧，两U形侧板1位于辊轴辊筒202和辊轴201上的轴承组件10间。如图3和图5所示，所述辊轴安装轴承的拆卸工具还包括一具有V形开口41的定位块4，定位块4位于U形侧板1的底部12的中部，且定位块4位于两U形侧板1的中间，定位块4的V本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊轴安装轴承的拆卸工具，其特征在于：包括两U形侧板，每个U形侧板的两支臂上均固定有螺栓，每个U形侧板两支臂上的螺栓与各自U形侧板垂直，两U形侧板的开口朝向一致且平行设置，两U形侧板沿平行于两U形板的中心平面镜像对称，两U形侧板两支臂上的螺栓位于两U形侧板间两两同轴相对，两U形侧板之间每组两两相对的同一水平高度的两螺栓均共同套设于一双向调节螺母套内，双向调节螺母套内具有两段旋转方向相反的螺纹，两U形侧板上同一水平高度的两螺栓与相应的双向调节螺母套的两段螺纹一一配合，工作时，其上轴承组件待拆卸的辊轴位于两U形侧板的U形空间内侧，两U形侧板位于辊轴辊筒和辊轴上的轴承组件间。

【技术特征摘要】
1.一种辊轴安装轴承的拆卸工具，其特征在于：包括两U形侧板，每个U形侧板的两支臂上均固定有螺栓，每个U形侧板两支臂上的螺栓与各自U形侧板垂直，两U形侧板的开口朝向一致且平行设置，两U形侧板沿平行于两U形板的中心平面镜像对称，两U形侧板两支臂上的螺栓位于两U形侧板间两两同轴相对，两U形侧板之间每组两两相对的同一水平高度的两螺栓均共同套设于一双向调节螺母套内，双向调节螺母套内具有两段旋转方向相反的螺纹，两U形侧板上同一水平高度的两螺栓与相应的双向调节螺母套的两段螺纹一一配合，工作时，其上轴承组件待拆卸的辊轴位于两U形侧板的U形空间内侧，两U形侧板位于辊轴辊筒和辊轴上的轴承组件间。2.根据权利要求1所述的辊轴安装轴承的拆卸工具，其特征在于：所述辊轴安装轴承的拆卸工具还包括一具有V形开口的定位块，定位块位于U形侧板的底部的中部，且定位块位于两U形侧板的中间，定位块的V形开口与U形侧板的开口朝向一致，定位块上具有两个以上的水平通孔，两U形侧板的侧壁上分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖礼远，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35