一种筒体覆膜装置以及筒体覆膜的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种筒体覆膜装置以及筒体覆膜的方法。所述筒体覆膜装置包括：第一覆膜组件，设置于待覆膜的筒体外，所述第一覆膜组件包括：第一放卷机构，放卷外膜；第一吸附辊，吸附由所述第一放卷机构放卷的外膜，并将所述外膜贴附于所述待覆膜的筒体外壁；和第一复合辊，对贴附于所述待覆膜的筒体外壁的外膜进行压合；第二覆膜组件，设置于待覆膜的筒体内，所述第二覆膜组件包括：第二放卷机构，放卷内膜；第二吸附辊，吸附由所述第二放卷机构放卷的内膜，并将所述内膜贴附于所述待覆膜的筒体内壁；和第二复合辊，与所述第一复合辊相对设置，对贴附于所述待覆膜的筒体的内膜进行压合；加热装置，对所述待覆膜的筒体进行加热。

A membrane covering device for cylinder body and the method of plastic film mulching

The invention provides a membrane covering device for a cylinder and a method for covering the film of a cylinder body. The cylinder coating device includes: a first film component arranged on the cylinder body to be covered with plastic film, the first film assembly includes a first unwinding mechanism, unwinding the outer membrane; the first adsorption and adsorption, by the first unwinding mechanism of unwinding of the outer membrane, and the membrane attached to the outer wall of the cylinder body is attached to the film; and the first composite roller, press on the outer wall of the cylinder body attached to the film to the outer membrane; second film components, cylinder body arranged to be covered with plastic film, the second film components include: second unwinding mechanism, unwinding roller adsorption membrane; second, adsorption by the second unwinding mechanism of unwinding the lining, and the lining attached to the inner wall of the barrel body is attached to the film; and second composite roller disposed opposite to the first composite roller, press the cylinder attached to the film to the endometrium; and A heat device is used to heat the tube in which the film is pending.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体覆膜装置以及筒体覆膜的方法
本专利技术涉及覆膜领域，具体地，涉及一种筒体覆膜装置以及筒体覆膜方法。
技术介绍
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。现有钢桶生产工艺中，钢桶内涂层一般为环氧树脂、聚乙烯树脂、酚醛树脂等材料。在喷涂和固化的过程中，会有大量的VOC(挥发性有机化合物)排放。同样，在钢桶的外层还需要喷涂油漆处理，同样存在VOC排放。为减少或避免VOC排放，同时优化生产流程，提高效率，降低生产成本。对钢桶的生产工艺可以采用覆膜铁来替代。由于覆膜铁材料可以实现将钢桶所需要的图案预印刷后再覆膜，因此，通常的加工方法是用印刷好图案的覆膜铁去加工，形成钢桶，以此避免VOC排放。然而在使用覆膜铁来做桶身时，由于钢桶直径都较大，需要将钢桶卷圆并焊接。这样会存在一下问题：1)钢桶桶身所需要的覆膜铁周长较长(通常大于3米)，由于全覆膜的覆膜铁复合材料无法进行卷桶后的焊接操作，因此，在做覆膜铁原料的生产时，需要在在钢桶上预留一定的焊接区域，该焊接区域不进行覆膜用于保证能进行接口的焊接，然而，在覆膜铁覆膜的过程中，预留该焊接区域的难度较高，生产成本也较高；2)钢桶身进行焊接后，焊接的区域为金属，并无塑料膜进行阻隔，因此，该区域需要进行补涂，这样，同样存在VOC排放；3)覆膜铁现还属于早期应用，市场直接采购较难，需要针对性的购买生产线先生产出覆膜铁，再用其生产钢桶，生产成本投入大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种筒体覆膜装置以及使用该筒体覆膜装置进行筒体覆膜的方法。该筒体覆膜装置以及使用该筒体覆膜装置进行筒体覆膜的方法可提高生产效率，降低生产成本，彻底避免VOC排放。根据本专利技术的一方面提供一种筒体覆膜装置，所述筒体覆膜装置包括：第一覆膜组件，设置于待覆膜的筒体外，所述第一覆膜组件包括：第一放卷机构，放卷外膜；第一吸附辊，吸附由所述第一放卷机构放卷的外膜，并将所述外膜贴附于所述待覆膜的筒体外壁；和第一复合辊，对贴附于所述待覆膜的筒体外壁的外膜进行压合；第二覆膜组件，设置于待覆膜的筒体内，所述第二覆膜组件包括：第二放卷机构，放卷内膜；第二吸附辊，吸附由所述第二放卷机构放卷的内膜，并将所述内膜贴附于所述待覆膜的筒体内壁；和第二复合辊，与所述第一复合辊相对设置，对贴附于所述待覆膜的筒体的内膜进行压合；加热装置，对所述待覆膜的筒体进行加热。优选地，所述第一覆膜组件还包括第一冷却辊，所述第二覆膜组件还包括第二冷却辊；所述待覆膜的筒体经所述第一复合辊和所述第二复合辊复合后，由所述第一冷却辊对复合后的筒体外壁进行冷却，由所述第二冷却辊对复合后的筒体内壁进行冷却。优选地，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊相对设置。优选地，所述筒体覆膜装置还包括相对设置的第一夹持辊和第二夹持辊，所述第一夹持辊和第二夹持辊设置于待覆膜的筒体的上部，用于支撑待覆膜的筒体，其中，所述第一夹持辊设置于所述筒体的外部，所述第二夹持辊设置于所述筒体的内部。优选地，所述筒体覆膜装置还包括设置于所述待覆膜的筒体底部的支撑辊，用于支撑待覆膜的筒体。优选地，所述第一覆膜组件还包括第三吸附辊以及第一切刀，所述第三吸附辊设置于所述第一放卷机构和所述第一吸附辊之间，所述第一放卷机构放卷的外膜经过所述第三吸附辊后输送至所述第一吸附辊，所述第一切刀设置于所述第三吸附辊的外部，用于完成覆膜后切断所述外膜。优选地，所述第二覆膜组件还包括第四吸附辊以及第二切刀，所述第四吸附辊设置于所述第二放卷机构和所述第二吸附辊之间，所述第二放卷机构放卷的内膜经过所述第四吸附辊后输送至所述第二吸附辊，所述第二切刀设置于所述第四吸附辊的外部，用于完成覆膜后切断所述内膜。优选地，所述第一覆膜组件还包括第一转向辊，所述第一转向辊设置于所述第三吸附辊和所述第一吸附辊之间。优选地，所述第二覆膜组件还包括第二转向辊，所述第二转向辊设置于所述第四吸附辊和所述第二吸附辊之间。优选地，所述第一覆膜组件还包括第一行走机械手，所述第一行走机械手将所述第一放卷机构放卷的外膜牵引至所述第一吸附辊。优选地，所述第二覆膜组件还包括第二行走机械手，所述第二行走机械手将所述第二放卷机构放卷的内膜牵引至所述第二吸附辊。优选地，所述第一覆膜组件还包括多个第一导辊，所述第一导辊设置于所述第一放卷机构和所述第一吸附辊之间；所述第二覆膜组件还包括多个第二导辊，所述第二导辊设置于所述第二放卷机构和所述第二吸附辊之间。根据本专利技术的另一方面，还提供一种使用上述的筒体覆膜装置进行筒体覆膜的方法，所述筒体覆膜的方法包括如下步骤：将待覆膜的筒体固定于第一覆膜组件和第二覆膜组件之间；运行加热装置，所述第一覆膜组件的第一放卷机构和所述第二覆膜组件的第二放卷机构同时进行放卷；所述第一覆膜组件的第一吸附辊将所述第一放卷机构放卷的外膜吸附至经过加热后的筒体的外壁，所述第二覆膜组件的第二吸附辊将所述第二放卷机构放卷的内膜吸附至经过加热后的筒体的内壁；所述第一覆膜组件的第一复合辊和所述第二覆膜组件的第二复合辊同时对所述筒体上的内膜和外膜进行压合。优选地，所述第一复合辊和所述第二复合辊对所述筒体上的内膜和外膜进行压合后通过所述第一覆膜组件的第一冷却辊和所述第二覆膜组件的第二冷却辊对所述筒体的内壁和外壁进行冷却。优选地，所述将待覆膜的筒体固定于第一覆膜组件和第二覆膜组件之间的步骤中包括如下子步骤：将所述待覆膜的筒体移动至所述支撑辊的上方，将第一夹持辊和第二夹持辊分别贴合所述待覆膜筒体的外壁和内壁、夹持所述待覆膜筒体的上部。优选地，完成覆膜后，所述第一覆膜组件的第一切刀切断第三吸附辊上的外膜，所述第一放卷机构停止放卷外膜；所述第二覆膜组件的第二切刀切断第四吸附辊上的内膜，所述第二放卷机构停止放卷内膜。优选地，在所述第一吸附辊将外膜吸附至筒体的外壁的步骤中还包括如下子步骤：通过所述第一覆膜组件的第一行走机械手将所述第一放卷机构放卷的外膜牵引至所述第一吸附辊。优选地，在所述第二吸附辊将内膜吸附至筒体的内壁的步骤中还包括如下子步骤：通过所述第二覆膜组件的第二行走机械手将所述第二放卷机构放卷的内膜牵引至所述第二吸附辊。本专利技术的筒体覆膜装置以及使用该筒体覆膜装置进行筒体覆膜的方法通过使用第一覆膜组件和第二覆膜组件直接对筒体的内壁和外壁进行覆膜，相比现有技术中先形成覆膜铁再将覆膜铁形成筒体的方法来说，无需再覆膜铁上预留焊接区域降低生产成本和加工难度，并且焊接完成后也无需对预留的焊接区域进行补涂，彻底避免VOC排放。此外，该装置和方法是直接对筒体进行覆膜，相比覆膜铁进行焊接形成筒体的方式，该装置和方法可以提高生产效率、降低生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术第一实施例的筒体覆膜装置的结构示意图；图2为本专利技术第二实施例的筒体覆膜装置的结构示意图；以及图3为本专利技术的筒体覆膜的方法的流程图。具体实施方式以下将对本专利技术的实施例给出详细的说明。尽管本专利技术将结合一些具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体覆膜装置，其特征在于，所述筒体覆膜装置包括：第一覆膜组件，设置于待覆膜的筒体外，所述第一覆膜组件包括：第一放卷机构，放卷外膜；第一吸附辊，吸附由所述第一放卷机构放卷的外膜，并将所述外膜贴附于所述待覆膜的筒体外壁；和第一复合辊，对贴附于所述待覆膜的筒体外壁的外膜进行压合；第二覆膜组件，设置于待覆膜的筒体内，所述第二覆膜组件包括：第二放卷机构，放卷内膜；第二吸附辊，吸附由所述第二放卷机构放卷的内膜，并将所述内膜贴附于所述待覆膜的筒体内壁；和第二复合辊，与所述第一复合辊相对设置，对贴附于所述待覆膜的筒体的内膜进行压合；加热装置，对所述待覆膜的筒体进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种筒体覆膜装置，其特征在于，所述筒体覆膜装置包括：第一覆膜组件，设置于待覆膜的筒体外，所述第一覆膜组件包括：第一放卷机构，放卷外膜；第一吸附辊，吸附由所述第一放卷机构放卷的外膜，并将所述外膜贴附于所述待覆膜的筒体外壁；和第一复合辊，对贴附于所述待覆膜的筒体外壁的外膜进行压合；第二覆膜组件，设置于待覆膜的筒体内，所述第二覆膜组件包括：第二放卷机构，放卷内膜；第二吸附辊，吸附由所述第二放卷机构放卷的内膜，并将所述内膜贴附于所述待覆膜的筒体内壁；和第二复合辊，与所述第一复合辊相对设置，对贴附于所述待覆膜的筒体的内膜进行压合；加热装置，对所述待覆膜的筒体进行加热。2.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述第一覆膜组件还包括第一冷却辊，所述第二覆膜组件还包括第二冷却辊；所述待覆膜的筒体经所述第一复合辊和所述第二复合辊复合后，由所述第一冷却辊对复合后的筒体外壁进行冷却，由所述第二冷却辊对复合后的筒体内壁进行冷却。3.根据权利要求2所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊相对设置。4.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述筒体覆膜装置还包括相对设置的第一夹持辊和第二夹持辊，所述第一夹持辊和第二夹持辊设置于待覆膜的筒体的上部，用于支撑待覆膜的筒体，其中，所述第一夹持辊设置于所述筒体的外部，所述第二夹持辊设置于所述筒体的内部。5.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述筒体覆膜装置还包括设置于所述待覆膜的筒体底部的支撑辊，用于支撑待覆膜的筒体。6.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述第一覆膜组件还包括第三吸附辊以及第一切刀，所述第三吸附辊设置于所述第一放卷机构和所述第一吸附辊之间，所述第一放卷机构放卷的外膜经过所述第三吸附辊后输送至所述第一吸附辊，所述第一切刀设置于所述第三吸附辊的外部，用于完成覆膜后切断所述外膜。7.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述第二覆膜组件还包括第四吸附辊以及第二切刀，所述第四吸附辊设置于所述第二放卷机构和所述第二吸附辊之间，所述第二放卷机构放卷的内膜经过所述第四吸附辊后输送至所述第二吸附辊，所述第二切刀设置于所述第四吸附辊的外部，用于完成覆膜后切断所述内膜。8.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述第一覆膜组件还包括第一转向辊，所述第一转向辊设置于所述第三吸附辊和所述第一吸附辊之间。9.根据权利要求1所述的筒体覆膜装置，其特征在于，所述第二覆膜组件还包括第二转向辊，所述第二转向辊设置于所述第四吸附辊和所述第二吸附辊之间。10.根据权利要求1至9中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文元庆，邹斌，
申请(专利权)人：上海联净电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31