一种高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端一侧设有倾斜设置的工作面板，工作面板的顶端一侧安装有两个喷嘴装置，喷嘴装置包括固定框架，固定框架的竖截面为U形，固定框架上转动连接有固定柱，固定柱的底端焊接在工作面板上，固定柱的顶端螺纹连接有第一固定螺母，固定框架上转动连接有喷嘴，喷嘴的两侧均焊接有转轴，两个转轴分别与固定框架的两侧侧壁转动连接，且转轴上螺纹连接有第二固定螺母，工作面板的一侧设有放置槽，放置槽位于机床本体上。本实用新型专利技术在进行润滑的同时将加工时产生的金属碎屑去除，并对金属碎屑进行电磁吸附，减少加工时产生的金属碎屑对机床加工精度的影响，数控机床加工精度好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床
本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种高精度数控机床。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，现有的车床在进行零件加工时，会产生金属碎屑，若不及时去除，会严重影响加工精度，为此我们提出一种高精度数控机床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度数控机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端一侧设有倾斜设置的工作面板，工作面板的顶端一侧安装有两个喷嘴装置，喷嘴装置包括固定框架，固定框架的竖截面为U形，固定框架上转动连接有固定柱，固定柱的底端焊接在工作面板上，固定柱的顶端螺纹连接有第一固定螺母，固定框架上转动连接有喷嘴，喷嘴的两侧均焊接有转轴，两个转轴分别与固定框架的两侧侧壁转动连接，且转轴上螺纹连接有第二固定螺母，工作面板的一侧设有放置槽，放置槽位于机床本体上，放置槽的内部卡接有接料盒，接料盒的一端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过导管连接有喷嘴，所述机床本体上设有空腔，空腔位于放置槽的下方，空腔的内部设有衔铁，衔铁上缠绕有线圈绕组，线圈绕组连接有电源。优选的，所述衔铁的外部侧壁上开有环形卡槽，线圈绕组缠绕在环形卡槽内，且衔铁与机床本体的连接处设有绝缘橡胶。优选的，所述第一固定螺母和第二固定螺母上均焊接有转动片。优选的，所述接料盒上开有出液孔，出液孔连接有导管，且出液孔的内部嵌入有过滤网，接料盒与导管螺纹连接。优选的，所述放置槽远离工作面板的一侧设有挡板，挡板插接在机床本体上。优选的，所述工作面板的底端一侧与放置槽的侧壁相接触。本技术的有益效果：通过机床本体、工作面板、喷嘴装置、挡板、接料盒、衔铁和线圈绕组的设置，能够通过喷嘴喷射润滑液，在进行润滑的同时将加工时产生的金属碎屑去除，同时通过线圈绕组和衔铁的吸附作用，及时的金属碎屑吸附住，防止润滑液过滤不干净再次影响加工精度；同时通过第一固定螺母、固定柱、固定框架、喷嘴、转轴和第二固定螺母的设置，能够实现对喷嘴喷射角度的调整，金属碎屑去除效果好，本装置在进行润滑的同时将加工时产生的金属碎屑去除，并对金属碎屑进行电磁吸附，减少加工时产生的金属碎屑对机床加工精度的影响，数控机床加工精度好。附图说明图1为本技术提出的一种高精度数控机床的结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度数控机床的喷嘴装置的结构示意图。图中：1机床本体、2工作面板、3喷嘴装置、31第一固定螺母、32固定柱、34固定框架、35喷嘴、36转轴、37第二固定螺母、4挡板、5接料盒、6衔铁、7线圈绕组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度数控机床，包括机床本体1，机床本体1的顶端一侧设有倾斜设置的工作面板2，工作面板2的顶端一侧安装有两个喷嘴装置3，喷嘴装置3包括固定框架34，固定框架34的竖截面为U形，固定框架34上转动连接有固定柱32，固定柱32的底端焊接在工作面板2上，固定柱32的顶端螺纹连接有第一固定螺母31，固定框架34上转动连接有喷嘴35，喷嘴35的两侧均焊接有转轴36，两个转轴36分别与固定框架34的两侧侧壁转动连接，且转轴36上螺纹连接有第二固定螺母37，工作面板2的一侧设有放置槽，放置槽位于机床本体1上，放置槽的内部卡接有接料盒5，接料盒5的一端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过导管连接有喷嘴35，所述机床本体1上设有空腔，空腔位于放置槽的下方，空腔的内部设有衔铁6，衔铁6上缠绕有线圈绕组7，线圈绕组7连接有电源，衔铁6的外部侧壁上开有环形卡槽，线圈绕组缠绕在环形卡槽内，且衔铁6与机床本体1的连接处设有绝缘橡胶，第一固定螺母31和第二固定螺母37上均焊接有转动片，接料盒5上开有出液孔，出液孔连接有导管，且出液孔的内部嵌入有过滤网，接料盒5与导管螺纹连接，放置槽远离工作面板2的一侧设有挡板4，挡板4插接在机床本体1上，工作面板2的底端一侧与放置槽的侧壁相接触。工作原理：加工前将带加工零件固定在数控机床1上的工作面板2上，拧松第一固定螺母31和第二固定螺母37，调整喷嘴35的角度，对准零件待加工位置，拧紧第一固定螺母31和第二固定螺母37，线圈绕组7通电，使得衔铁6产生磁力吸附金属碎屑，启动液泵，液泵带动润滑液从喷嘴35喷出，在进行润滑的同时将加工时产生的金属碎屑去除并进入接料盒5中，，提高机床加工精度，衔铁6产生磁力吸附金属碎屑，使得金属碎屑吸附在接料盒5的底端，不会在液泵的带动下喷出，进一步提高机床加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度数控机床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）的顶端一侧设有倾斜设置的工作面板（2），工作面板（2）的顶端一侧安装有两个喷嘴装置（3），喷嘴装置（3）包括固定框架（34），固定框架（34）的竖截面为U形，固定框架（34）上转动连接有固定柱（32），固定柱（32）的底端焊接在工作面板（2）上，固定柱（32）的顶端螺纹连接有第一固定螺母（31），固定框架（34）上转动连接有喷嘴（35），喷嘴（35）的两侧均焊接有转轴（36），两个转轴（36）分别与固定框架（34）的两侧侧壁转动连接，且转轴（36）上螺纹连接有第二固定螺母（37），工作面板（2）的一侧设有放置槽，放置槽位于机床本体（1）上，放置槽的内部卡接有接料盒（5），接料盒（5）的一端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过导管连接有喷嘴（35），所述机床本体（1）上设有空腔，空腔位于放置槽的下方，空腔的内部设有衔铁（6），衔铁（6）上缠绕有线圈绕组（7），线圈绕组（7）连接有电源。

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）的顶端一侧设有倾斜设置的工作面板（2），工作面板（2）的顶端一侧安装有两个喷嘴装置（3），喷嘴装置（3）包括固定框架（34），固定框架（34）的竖截面为U形，固定框架（34）上转动连接有固定柱（32），固定柱（32）的底端焊接在工作面板（2）上，固定柱（32）的顶端螺纹连接有第一固定螺母（31），固定框架（34）上转动连接有喷嘴（35），喷嘴（35）的两侧均焊接有转轴（36），两个转轴（36）分别与固定框架（34）的两侧侧壁转动连接，且转轴（36）上螺纹连接有第二固定螺母（37），工作面板（2）的一侧设有放置槽，放置槽位于机床本体（1）上，放置槽的内部卡接有接料盒（5），接料盒（5）的一端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过导管连接有喷嘴（35），所述机床本体（1）上设有空腔，空腔位于放置槽的下方，空...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧敏，王可健，
申请(专利权)人：南陵县生产力促进中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34