一种可自动调节的数控铣床床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节的数控铣床床身，包括底板，所述底板的上方两端分别安装有第一桌腿板和第二桌腿板，所述第一桌腿板上靠近第二桌腿板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第二桌腿板，第一桌腿板和第二桌腿板的顶部之间安装有工作台，所述工作台的两侧均开设有截面为矩形的滑槽，两组所述滑槽的内部均安装有截面为矩形的滑板，且滑板与滑槽滑动连接，两组所述滑板远离工作台的一端之间连接有第三桌腿板，且液压缸的活塞杆与第三桌腿板的侧边固定连接，所述第三桌腿板的底部两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有滚轮装置。本实用新型专利技术最大程度的提高了铣床的使用场合，结构非常紧凑，经济效益非常好。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的数控铣床床身
本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种可自动调节的数控铣床床身。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。对于我们的常见的数控铣床的床身一般都是固定尺寸的，这样，铣床所能加工的零部件的尺寸就被控制在较小的范围，从而限制了数控铣床的应用场合，当需要加工较大零部件时就需要更大的铣床，给企业造成一定的经济压力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动调节的数控铣床床身。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动调节的数控铣床床身，包括底板，所述底板的上方两端分别安装有第一桌腿板和第二桌腿板，所述第一桌腿板上靠近第二桌腿板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第二桌腿板，第一桌腿板和第二桌腿板的顶部之间安装有工作台，所述工作台的两侧均开设有截面为矩形的滑槽，两组所述滑槽的内部均安装有截面为矩形的滑板，且滑板与滑槽滑动连接，两组所述滑板远离工作台的一端之间连接有第三桌腿板，且液压缸的活塞杆与第三桌腿板的侧边固定连接，所述第三桌腿板的底部两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有滚轮装置，所述滚轮装置包括螺纹杆、滚轮座和滚轮，所述滚轮座为圆柱状结构，滚轮座的顶端固定有螺纹杆，且螺纹杆与第三桌腿板上的螺纹孔通过螺纹连接，滚轮座的底部安装有滚轮。优选的，所述底板通过螺栓固定在地面上。优选的，所述第一桌腿板和第二桌腿板平行，第一桌腿板和第二桌腿板均与底板垂直，第一桌腿板和第二桌腿板分别与底板通过螺栓连接。优选的，所述液压缸的活塞杆与第二桌腿板垂直，液压缸的活塞杆与第三桌腿板垂直。优选的，所述工作台分别与第一桌腿板、第二桌腿板垂直，工作台分别与第一桌腿板、第二桌腿板焊接连接。优选的，所述滑槽沿工作台的长度方向布置，滑板与第三桌腿板焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置底板、第一桌腿板、液压缸、工作台、滑板、第二桌腿板、第三桌腿板、螺纹杆、滚轮座和滚轮，可以在需要的时候增大工作台的长度，以便于加工尺寸较大的零部件，从而最大程度的提高了铣床的使用场合，同时，通过滚轮实现自由伸缩，在不用的时候不会占用多余的空间，结构非常紧凑，经济效益非常好。附图说明图1为本技术提出的一种可自动调节的数控铣床床身的结构示意图；图2为本技术提出的一种可自动调节的数控铣床床身的俯视图。图中：1底板、2第一桌腿板、3液压缸、4工作台、5滑板、6第二桌腿板、7第三桌腿板、8螺纹杆、9滚轮座、10滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可自动调节的数控铣床床身，包括底板1，底板1的上方两端分别安装有第一桌腿板2和第二桌腿板6，第一桌腿板2上靠近第二桌腿板6的一侧安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆贯穿第二桌腿板6，第一桌腿板2和第二桌腿板6的顶部之间安装有工作台4，工作台4的两侧均开设有截面为矩形的滑槽，两组滑槽的内部均安装有截面为矩形的滑板5，且滑板5与滑槽滑动连接，两组滑板5远离工作台4的一端之间连接有第三桌腿板7，且液压缸3的活塞杆与第三桌腿板7的侧边固定连接，第三桌腿板7的底部两端均开设有螺纹孔，螺纹孔上连接有滚轮装置，滚轮装置包括螺纹杆8、滚轮座9和滚轮10，滚轮座9为圆柱状结构，滚轮座9的顶端固定有螺纹杆8，且螺纹杆8与第三桌腿板7上的螺纹孔通过螺纹连接，滚轮座9的底部安装有滚轮10，底板1通过螺栓固定在地面上，第一桌腿板2和第二桌腿板6平行，第一桌腿板2和第二桌腿板6均与底板1垂直，第一桌腿板2和第二桌腿板6分别与底板1通过螺栓连接，液压缸3的活塞杆与第二桌腿板6垂直，液压缸3的活塞杆与第三桌腿板7垂直，工作台4分别与第一桌腿板2、第二桌腿板6垂直，工作台4分别与第一桌腿板2、第二桌腿板6焊接连接，滑槽沿工作台4的长度方向布置，滑板5与第三桌腿板7焊接连接。工作原理：当铣床加工尺寸较大的零部件，同时工作台4尺寸挖法满足更好的安装零部件的时候，开启液压缸3，液压缸3的活塞杆推动第三桌腿板7，第三桌腿板7通过滚轮10在地面上发生移动，直至整体尺寸满足零部件的装夹需求；当地面不平时，可通过螺纹杆8进行简单的调整和修正，；在工作台4满足使用要求的时候液压缸3将第三桌腿板7收缩至靠近第二桌腿板6的位置，不占用多余空间。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调节的数控铣床床身，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方两端分别安装有第一桌腿板（2）和第二桌腿板（6），所述第一桌腿板（2）上靠近第二桌腿板（6）的一侧安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆贯穿第二桌腿板（6），第一桌腿板（2）和第二桌腿板（6）的顶部之间安装有工作台（4），所述工作台（4）的两侧均开设有截面为矩形的滑槽，两组所述滑槽的内部均安装有截面为矩形的滑板（5），且滑板（5）与滑槽滑动连接，两组所述滑板（5）远离工作台（4）的一端之间连接有第三桌腿板（7），且液压缸（3）的活塞杆与第三桌腿板（7）的侧边固定连接，所述第三桌腿板（7）的底部两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有滚轮装置，所述滚轮装置包括螺纹杆（8）、滚轮座（9）和滚轮（10），所述滚轮座（9）为圆柱状结构，滚轮座（9）的顶端固定有螺纹杆（8），且 螺纹杆（8）与第三桌腿板（7）上的螺纹孔通过螺纹连接，滚轮座（9）的底部安装有滚轮（10）。

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的数控铣床床身，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方两端分别安装有第一桌腿板（2）和第二桌腿板（6），所述第一桌腿板（2）上靠近第二桌腿板（6）的一侧安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆贯穿第二桌腿板（6），第一桌腿板（2）和第二桌腿板（6）的顶部之间安装有工作台（4），所述工作台（4）的两侧均开设有截面为矩形的滑槽，两组所述滑槽的内部均安装有截面为矩形的滑板（5），且滑板（5）与滑槽滑动连接，两组所述滑板（5）远离工作台（4）的一端之间连接有第三桌腿板（7），且液压缸（3）的活塞杆与第三桌腿板（7）的侧边固定连接，所述第三桌腿板（7）的底部两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有滚轮装置，所述滚轮装置包括螺纹杆（8）、滚轮座（9）和滚轮（10），所述滚轮座（9）为圆柱状结构，滚轮座（9）的顶端固定有螺纹杆（8），且螺纹杆（8）与第三桌腿板（7）上的螺纹孔通过螺纹连接，滚轮座（9）的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧敏，王可健，
申请(专利权)人：南陵县生产力促进中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34