夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，用于双向PCB板与连接器端子的固定，其包括基座和固定机构，所述基座设有多个用于放置所述连接器端子的腔体和放置所述双向PCB板的凹槽，多个所述腔体平行设于所述凹槽两侧，所述固定机构用于固定所述连接器端子和双向PCB板于所述基座。本实用新型专利技术结构新颖，功能实用，通过本实用新型专利技术固定的双向PCB板和双排连接器端子能大大增加其贴片的合格率，合格率达95％以上，且生产效率高，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置
本技术涉及辅助连接器SMT贴片
，尤其涉及一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置。
技术介绍
目前连接器应用的领域越来越广泛，在夹板式连接器贴片的生产过程中，需要将PCB板和连接器端子一一对应固定连接，再进行过炉回流焊接。此项工作通常是通过人工或机器的方式组装固定，直接人工或机器组装容易造成PCB板和连接器端子固定精准度不够和PCB与连接器紧密度不够，会造成后期贴片后的产品合格率低和组装的生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对以上不足，提供一种便于操作，贴片合格率高且生产效率高的一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置。一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，用于双向PCB板与双排连接器端子的固定，其包括基座和固定机构，所述基座设有多个用于放置所述连接器端子的腔体和放置所述双向PCB板的凹槽，多个所述腔体平行设于所述凹槽两侧，所述固定机构用于固定所述连接器端子和双向PCB板于所述基座。进一步地，所述基座为工字型，所述凹槽沿基座表面径向下延伸，所述凹槽的形状与所述双向PCB板形状一致，所述凹槽深度与所述PCB板厚度一致；所述凹槽设于所述基座中间位置，所述凹槽沿所述基座长度方向开设。进一步地，所述腔体由凹槽边沿以及基座边沿构成，所述腔体形状与连接器端子形状一致；所述连接器端子平行于所述双向PCB板放置于所述腔体中，每个所述腔体远离凹槽端的基座侧壁设有缺口，所述腔体深度与连接器端子厚度一致。进一步地，每个所述腔体空间由经凹槽边缘向外侧延伸的两个侧壁和邻接于侧壁的外壁限定，侧壁和外壁相交呈T形；所述侧壁和外壁调出于凹槽槽底，各侧壁在限定凹槽的端面用于抵靠PCB板侧面。进一步地，所述固定机构包括固定条、活动条和压条，所述固定条固设于所述基座的长度方向两侧，所述活动条设于所述腔体和固定条之间。进一步地，所述固定条与活动条之间设有多个弹簧，所述活动条通过弹簧活动连接于所述腔体和固定条之间，所述固定条通过紧固件固定于所述基座边缘，所述固定条和活动条设有两对。进一步地，所述活动条与所述固定条平行设置，所述活动条设有多个弹性端子，多个弹性端子抵靠连接器端子，使得所述活动条夹紧所述连接器端子。进一步地，所述压条包括固定端和压条主体，所述压条主体沿宽度方向设有多个凸起，所述凸起和压条主体用于固定所述双向PCB板，所述固定端设有磁铁，所述磁铁内嵌于所述压条固定端用于所述压条与基座固定。进一步地，所述基座还设有两个半圆形的定位槽，两个所述定位槽设于所述凹槽两侧，所述定位槽的深度大于所述凹槽的深度；两个所述定位槽两端分别设有磁铁，所述压条通过磁吸力固定于所述基座上方。进一步地，所述基座设有若干个通孔，所述通孔分布于所述凹槽、腔体以及基座其余区域，所述通孔用于贴片时保持固定于所述基座的PCB板和连接器端子温度的均匀。上述夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，通过设于基座的凹槽和腔体放置双向PCB板和连接器端子，再通过固定机构固定放置于基座的双向PCB板和连接器端子，使双向PCB板和连接器端子接触良好。本技术结构新颖，功能实用，通过本技术固定的双向PCB板和双排连接器端子能大大增加其贴片的合格率，合格率达95％以上，且生产效率高，值得推广。附图说明图1是本技术实施例的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置分解结构示意图。图2是本技术实施例的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置组成结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1，示出本技术实施例的一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置100，用于双向PCB板10与双排连接器端子11的固定，其包括基座20和固定机构30，所述基座20设有多个用于放置所述连接器端子11的腔体21和放置所述双向PCB板10的凹槽22，多个所述腔体21平行设于所述凹槽22两侧，所述固定机构30用于固定所述连接器端子11和双向PCB板10于所述基座20。进一步地，在本实施例中，所述基座20为工字型，所述凹槽22沿基座20表面径向下延伸，所述凹槽20的形状与所述双向PCB板形状10一致，所述凹槽22深度与所述PCB板10厚度一致；所述凹槽22设于所述基座20中间位置，所述凹槽22沿所述基座20长度方向开设。所述腔体21由凹槽22边沿以及基座20边沿构成，所述腔体21形状与连接器端子11形状一致；所述连接器端子11平行于所述双向PCB板10放置于所述腔体21中，每个所述腔体21远离凹槽22的基座20侧壁设有缺口211，所述腔体21深度与连接器端子11厚度一致。具体地，每个所述腔体21空间由经凹槽22边缘向外侧延伸的两个侧壁和邻接于侧壁的外壁限定，侧壁和外壁相交呈T形；所述侧壁和外壁调出于凹槽22槽底，各侧壁在限定凹槽的端面用于抵靠PCB板侧面。所述基座20设有多个腔体21用于所述双向PCB板10和连接器端子11的贴片组装，所述双向PCB板10是由多个单个PCB板组装在一起的，所述腔体21的数量根据所述双向PCB板10上单个PCB板个数决定，通过设置多个所述腔体21可以提升生产效率。进一步地，所述固定机构30包括固定条31、活动条32和压条33，所述固定条31固设于所述基座20的长度方向两侧，所述活动条32设于所述腔体21和固定条31之间。所述固定条31与活动条32之间设有多个弹簧311，所述活动条32通过弹簧311活动连接于所述腔体21和固定条31之间，所述固定条31通过紧固件312固定于所述基座20边缘。具体地，在本实施例中，所述固定条31和活动条32设有两对，分别设于所述基座20两侧，所述固定条31通过螺栓与所述基座20固定连接。所述活动条32与所述固定条31平行设置，所述活动条32靠近固定条侧面设有多个弹性连接件322，所述弹簧311套于所述弹性连接件322，所述弹性连接件322固定于所述固定条31和活动条32之间，用于所述活动条32移动。此外，所述活动条32设有多个弹性端子321，多个弹性端子321抵靠连接器端子11，使得所述活动条32夹紧所述连接器端子11。固定时，所述活动条32通过所述弹簧311紧靠所述腔体21。所述弹性端子321穿过所述腔体21的缺口211与所述连接器端子11接触，使所述连接器端子11固定于所述腔体21内，设于两侧的弹性端子321共同作用，使双向PCB板10与其接触连接器端子11紧密接触。进一步地，所述压条33包括固定端331和压条主体332，所述压条主体332沿宽度方向设有多个凸起3321，所述凸起3321和压条主体331用于固定所述双向PCB板10，所述固定端331设有磁铁3311，所述磁铁3311内嵌于所述压条固定端331用于所述压条33与基座20固定；固定时，所述压条33盖于所述双向PCB板10上方。具体地，将所述双向PCB板10和多个所述连接器端子11一一对应连接，将连接好的双向PCB板10和连接器端子11放入所述基座20中，其中双向PCB板10放置于所述基座20的凹槽22内，连接器端子11放置于所述腔体21中，通过设置于两侧的活动条32向所述腔体21靠近，所述活动条32通过弹簧311固定于所述腔体21侧面，所述活动条32的弹性端子3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，用于双向PCB板与双排连接器端子的固定，其特征在于，包括基座和固定机构，所述基座设有多个用于放置所述连接器端子的腔体和放置所述双向PCB板的凹槽，多个所述腔体平行设于所述凹槽两侧，所述固定机构用于固定所述连接器端子和双向PCB板于所述基座。

【技术特征摘要】
1.一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，用于双向PCB板与双排连接器端子的固定，其特征在于，包括基座和固定机构，所述基座设有多个用于放置所述连接器端子的腔体和放置所述双向PCB板的凹槽，多个所述腔体平行设于所述凹槽两侧，所述固定机构用于固定所述连接器端子和双向PCB板于所述基座。2.如权利要求1所述的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，其特征在于，所述基座为工字型，所述凹槽沿基座表面径向下延伸，所述凹槽的形状与所述双向PCB板形状一致，所述凹槽深度与所述PCB板厚度一致；所述凹槽设于所述基座中间位置，所述凹槽沿所述基座长度方向开设。3.如权利要求1所述的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，其特征在于，所述腔体由凹槽边沿以及基座边沿构成，所述腔体形状与连接器端子形状一致；所述连接器端子平行于所述双向PCB板放置于所述腔体中，每个所述腔体远离凹槽端的基座侧壁设有缺口，所述腔体深度与连接器端子厚度一致。4.如权利要求3所述的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，其特征在于，每个所述腔体空间由经凹槽边缘向外侧延伸的两个侧壁和邻接于侧壁的外壁限定，侧壁和外壁相交呈T形；所述侧壁和外壁调出于凹槽槽底，各侧壁在限定凹槽的端面用于抵靠PCB板侧面。5.如权利要求1所述的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，其特征在于，所述固定机构包括固定条、活动条和压条，所述固定条固设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂，
申请(专利权)人：深圳市恒天翊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44