一种适应范围广的真空焊接炉制造技术

一种适应范围广的真空焊接炉，属于真空焊接技术领域。其特征在于：所述的焊接台（20）上设置有多个工位，每个工位两侧的搬运机构（2）上均设置有承托部，每个承托部与搬运机构（2）之间均设置有伸缩模块，伸缩模块的中心线与料片的移动方向平行，伸缩模块的伸缩部朝向料片的中部设置，每个工位的两侧均对称设置有多个与承托部相配合的让位口。本适应范围广的真空焊接炉能够通过料片的两侧对料片进行承托，避免了料片受热变软，由料片的两端承托料片时料片发生变形并与搬运机构脱离，使本焊接炉还能够适应质软的工件的焊接，适应范围广，工作稳定，而且能够避免焊接的工件发生变形，提高了焊接质量，降低了不合格品的产生。

A wide range of vacuum welding furnace

A vacuum welding furnace with wide adaptation range belongs to the field of vacuum welding technology. It is characterized in that: welding the platform (20) is provided with a plurality of stations, each station on both sides of the conveying mechanism (2) is arranged on the supporting part, each supporting part and the conveying mechanism (2) are arranged between the expansion module, the center line expansion modules and the movement direction of parallel sheet the telescopic portion of the expansion module, toward the middle material sheet is arranged, on both sides of each station are symmetrically arranged on both matched with the bearing part of the multiple way port. The wide range of adapt to the vacuum welding furnace can prop on the sheet blank through the sides, avoid the material heating become soft, both ends of the supporting material when the sheet material sheet deformed and separated from the carrying mechanism, so that the welding furnace can adapt to the welding workpiece soft, adapt to a wide range of, stable work, and can avoid welding workpiece deformation, improve welding quality and reduce the occurrence of unqualified products.

【技术实现步骤摘要】
一种适应范围广的真空焊接炉
一种适应范围广的真空焊接炉，属于真空焊接

技术介绍
二极管、三极管、可控硅或者桥等电子元器件在生产时，需要在上料片和下料片之间焊接芯片，该工艺称之为合片。合片的具体工作过程如下：首先需要在下料片的上侧涂刷锡膏，并将芯片放置在下料片的的具体位置，然后将下侧涂刷有锡膏的上料片叠放在下料片上侧，再将焊接模顶盖盖合在焊接模底板上，最后将焊接模送入焊接炉内进行焊接。料片的焊接需要在真空炉中进行。申请号为201420820418.2的中国技术专利公开了一种连续性真空焊接炉，其在使用过程中存在如下技术问题：（1）其机台上仅仅设置有一个与真空处理装置相配合的加热区，由于需要将料片加热到一定温度才能使锡膏融化并起到焊接效果，而料片的升温需要移动的时间，从而导致加热时间长，并且由于其加热区设置在上盖上，加热区采用辐射对料片进行加热，传热效率较低，从而进一步增加了料片的加热时间，使其焊接效率较低；（2）为了方便传动机构对料片的输送，需要料片的两端伸出承载台，传动机构通过料片两端的伸出部分将料片托起并输送，由于加热后的料片较软，料片两端的伸出部分会向下弯折，从而导致料片两端的芯片的位置无法与料片的触点对正，从而导致出现大量的不合格品；（3）焊接后的料片温度过高，冷却速度较慢，料片移出真空处理装置后容易被氧化，并且移出机台的料片温度依旧过高，工人无法直接对料片进行处理；（4）传动机构对料片输送时是通过料片的两端对料片进行承托，加热后的料片较软，通过两端承托料片时很容易出现料片变形并脱离传动机构的问题，工作很不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种从料片的两侧承托料片、避免料片受热变软脱离搬运机构的适应范围广的真空焊接炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该适应范围广的真空焊接炉，包括焊接室、炉盖、搬运机构以及设置在炉盖上的抽负压模块，炉盖盖合在焊接室上侧，并在焊接室和炉盖之间形成焊接腔，焊接室下部设有焊接台，抽负压模块底部与焊接台合围成密闭的负压腔，其特征在于：所述的焊接台上设置有多个工位，每个工位两侧的搬运机构上均设置有承托部，每个承托部与搬运机构之间均设置有伸缩模块，伸缩模块的中心线与料片的移动方向平行，伸缩模块的伸缩部朝向料片的中部设置，每个工位的两侧均对称设置有多个与承托部相配合的让位口。优选的，所述的伸缩模块为水平设置的气缸或电动推杆，承托部安装在气缸或电动推杆伸缩部的下侧。优选的，所述的焊接台靠近进料端的一侧为加热区，焊接台靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块，抽负压模块可升降的安装在炉盖上，抽负压模块底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室或炉盖上设置有保护气进气管。优选的，所述的焊接台包括多块加热板以及多块冷却板，多块加热板拼接成加热区，多块冷却板拼接成冷却区。优选的，每块所述的加热板的两侧均对称设置有电热管，加热板的中部设置有传感器安装孔，传感器安装孔为设置在两电热管之间的盲孔，传感器安装孔内安装有温度传感器。优选的，每块所述的冷却板的两侧对称设置有进水通道，冷却板的至少一端设置有与两进水通道连通的排水通道。优选的，所述的焊接室的下侧设置有集液罩，集液罩的底部两侧为由侧部至中部逐渐向下的倾斜状，集液罩底部设有集液罩出液管。优选的，所述的保护气进气管为主氮气进气管，炉盖的两端均设置有主氮气进气管，炉盖的中部两侧对称设置有副氮气进气管，副氮气进气管与焊接室连通。优选的，所述的炉盖下部两侧对称设置有进气板，进气板的上部设有上侧敞口的进气口，并与炉盖合围成进气腔，进气板上间隔设置有多个将进气口与焊接室连通的喷气孔，副氮气进气管与进气口连通。优选的，所述的搬运机构包括搬运杆以及设置在焊接室下侧的升降机构、平移机构和开合机构，搬运杆对称设置有两根，且搬运杆的中部设置在焊接室内，开合机构同时与两根搬运杆相连并带动其开合，平移机构与开合机构相连并带动其沿靠近或远离出料端的方向移动，升降机构与平移机构相连并带动其升降，多个伸缩模块对称安装在两个搬运杆的内侧。优选的，所述的焊接室的两端均通过端盖封闭，每个端盖的两侧均对称设置有搬运口，搬运杆穿过搬运口与开合机构相连，端盖的底部与焊接台间隔设置。优选的，每个所述的端盖两端对称设置有挡板安装槽，挡板安装槽竖向设置，挡板安装槽内滑动安装有挡板，挡板与搬运杆滑动并密封连接，挡板与对应侧的端盖相配合将焊接室的端部密封。优选的，所述的焊接室的下侧设有与搬运杆一一对应的搬运安装臂，搬运安装臂的两端与对应侧的搬运杆两端相连，开合机构与两个搬运安装臂相连。优选的，所述的开合机构包括水平设置的开合导向板以及开合动力模块，开合导向板设置在两个搬运杆之间，开合导向板的两侧均设有沿靠近出料端的方向逐渐向内的倾斜状的开合导向部，每个搬运杆的下侧均安装有与开合导向部相贴合的开合导向轮，两个搬运杆之间设有处于拉伸状态的开合弹簧，开合动力模块与开合导向板相连并带动其沿靠近或远离出料端的方向移动。优选的，所述的升降机构包括升降导向块以及搬运升降气缸，升降导向块上侧设置有沿靠近出料端的方向逐渐向下的倾斜状的升降导向部，平移机构的下侧安装有与升降导向部相贴合的升降导向轮，搬运升降气缸的活塞杆与升降导向块相连并推动其沿靠近或远离出料端的方向移动。优选的，所述的抽负压模块包括密封板以及抽负压升降气缸，密封板设置在焊接台上侧并与焊接台平行设置，密封板的底部与焊接台合围成封闭的负压腔，负压腔连接有抽负压管。优选的，所述的密封板设置在炉盖下侧，抽负压升降气缸设置在炉盖上侧，抽负压升降气缸的活塞杆通过连接管与密封板相连，连接管将负压腔与抽负压管连通。优选的，还包括净化模块，净化模块的进气端和出气端均与焊接室连通。优选的，所述的净化模块包括净化箱以及设置在净化箱内的盘管和滤网，进气端和出气端分别设置在净化箱的两侧，滤网靠近出气端设置并将出气端封闭，盘管内充有循环的冷却液，净化箱的出气端与焊接室之间设置有风机。优选的，所述的净化模块还包括设置在净化箱内的翅片。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本适应范围广的真空焊接炉的每个工位两侧均设置有让位口，承托部安装在伸缩模块上，伸缩模块能够调节承托部的位置，从而能够通过料片的两侧对料片进行承托，避免了料片受热变软，由料片的两端承托料片时料片发生变形并与搬运机构脱离，使本焊接炉还能够适应质软的工件的焊接，适应范围广，工作稳定，而且能够避免焊接的工件发生变形，提高了焊接质量，降低了不合格品的产生。2、加热区能够对料片进行加热，从而使料片在负压腔内能够快速焊接完成，焊接室内充有保护气，从而能够避免加热过程中料片与氧气发生反应，冷却区能够对料片进行冷却，从而使移出焊接室的料片温度低，即避免了料片被氧化，又方便及时对焊接好的料片进行处理，并且对料片处理过程中不会出现由于料片温度过高易变性导致处理过程中料片变形，导致不合格率升高的问题，料片直接与加热区或冷却区接触，通过热传导的方式实现了加热和冷却，与采用辐射的加热方式相比，大大提高了加热速度，使料片能够快速的升温和降温，降低了能量的消耗。3、多块加热板拼接成加热区，多块冷却板拼接成冷却区，从而能够使焊接室内同时容纳多块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应范围广的真空焊接炉，包括焊接室（18）、炉盖（4）、搬运机构（2）以及设置在炉盖（4）上的抽负压模块（9），炉盖（4）盖合在焊接室（18）上侧，并在焊接室（18）和炉盖（4）之间形成焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），抽负压模块（9）底部与焊接台（20）合围成密闭的负压腔，其特征在于：所述的焊接台（20）上设置有多个工位，每个工位两侧的搬运机构（2）上均设置有承托部，每个承托部与搬运机构（2）之间均设置有伸缩模块，伸缩模块的中心线与料片的移动方向平行，伸缩模块的伸缩部朝向料片的中部设置，每个工位的两侧均对称设置有多个与承托部相配合的让位口。

【技术特征摘要】
1.一种适应范围广的真空焊接炉，包括焊接室（18）、炉盖（4）、搬运机构（2）以及设置在炉盖（4）上的抽负压模块（9），炉盖（4）盖合在焊接室（18）上侧，并在焊接室（18）和炉盖（4）之间形成焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），抽负压模块（9）底部与焊接台（20）合围成密闭的负压腔，其特征在于：所述的焊接台（20）上设置有多个工位，每个工位两侧的搬运机构（2）上均设置有承托部，每个承托部与搬运机构（2）之间均设置有伸缩模块，伸缩模块的中心线与料片的移动方向平行，伸缩模块的伸缩部朝向料片的中部设置，每个工位的两侧均对称设置有多个与承托部相配合的让位口。2.根据权利要求1所述的适应范围广的真空焊接炉，其特征在于：所述的伸缩模块为水平设置的气缸或电动推杆（69），承托部安装在气缸或电动推杆（69）伸缩部的下侧。3.根据权利要求1所述的适应范围广的真空焊接炉，其特征在于：所述的焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。4.根据权利要求3所述的适应范围广的真空焊接炉，其特征在于：所述的焊接台（20）包括多块加热板（30）以及多块冷却板（28），多块加热板（30）拼接成加热区，多块冷却板（28）拼接成冷却区。5.根据权利要求4所述的适应范围广的真空焊接炉，其特征在于：每块所述的加热板（30）的两侧均对称设置有电热管（31），加热板（30）的中部设置有传感器安装孔（3003），传感器安装孔（3003）为设置在两电热管（31）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：山东才聚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37