翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翅片管换热器，包括换热管，翅片管换热器还包括：翅片组件，翅片组件具有用于供换热管穿过的管孔，换热管通过管孔穿设在翅片组件上；其中，翅片组件由导热塑料制成。本实用新型专利技术的翅片管换热器解决了现有技术中的翅片管换热器腐蚀较为严重的问题。

Fin tube heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
翅片管换热器
本技术涉及换热器领域，具体而言，涉及一种翅片管换热器。
技术介绍
目前，翅片管换热器(表冷器)由于其极大的比表面积，适用于空气与水或者制冷剂的换热，在空调领域应用广泛，其中最常见的是铜管铝翅片换热器。在船用空调系统，空气在表冷器表面冷却、降温，由于空气中的盐雾含量比较大，冷凝水的含盐浓度高，对翅片有极强的腐蚀作用。在内冷型溶液调湿机组中，需要在翅片换热器表面喷淋溶液与空气传热传质，如果采用铝翅片表冷器，极易腐蚀翅片，无法使用。目前对于铜管铝翅片表冷器防腐蚀措施主要有以下两种：一是使用其他耐腐蚀金属代替铝翅片；二是对铝翅片进行表面处理，通过附加防腐层的方式来实现防腐目的，涂层选择会影响防腐效果。对于可以代替铝作为翅片材料的金属多采用不锈钢和铜，不锈钢的耐腐蚀效果较好，但是金属的延展性较差，只能加工比较简单的翅片形状，在胀管后会出现回弹，翅片与管很难贴紧，增大了传热热阻。铜翅片与铜管结合无法形成原电池，发生电化学腐蚀的概率极大的降低，但是金属本身的耐腐蚀性差。且使用上述两种材料作为翅片的表冷器价格高，生产效率低，重量大。对于铝翅片的表面处理可以采用电泳和喷涂的方式。电泳流程按照普通金属件的电泳流程操作：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。对表冷器整体进行电泳，由于翅片间距太小，电泳漆无法完全浸润整个表冷器，导致中间部位没有电泳漆。分段电泳，胀管时翅片表面涂层易脱落，且电泳时有大量的管口需要密封，工艺复杂，焊接部位后期喷涂防腐保护性较差。整个电泳工艺耗时较长，生产效率低。同时，涂层热导率低，影响表冷器换热性能。喷涂的工艺流程类似于电泳，要经过前处理→喷涂→烘烤固化3步。表面处理的成本也比较高，极端工况下的效果还不能保证。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种翅片管换热器，以解决现有技术中的翅片管换热器腐蚀较为严重的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种翅片管换热器，包括换热管，翅片管换热器还包括：翅片组件，翅片组件具有用于供换热管穿过的管孔，换热管通过管孔穿设在翅片组件上；其中，翅片组件由导热塑料制成。进一步地，换热管为钛管。进一步地，翅片组件通过注塑工艺安装在换热管上。进一步地，翅片组件包括多个翅片，多个翅片平行地设置在换热管上。进一步地，相邻两个翅片之间设置有连接部，相邻两个翅片通过连接部连接。进一步地，多个翅片一体注塑成型。进一步地，换热管包括弯曲管段和设置在弯曲管段两端的第一管段以及第二管段；弯曲管段穿设在翅片组件上。进一步地，弯曲管段具有多个分支管，多个分支管均穿设在翅片组件上，相邻两个分支管相互连通。进一步地，弯曲管段还包括过渡管段，过渡管段设置在相邻两个分支管之间以连接相邻两个分支管。进一步地，多个分支管平行设置。本技术的翅片管换热器通过换热管与翅片组件实现了空气与水或者制冷剂的换热，其中，翅片组件具有用于供换热管穿过的管孔，换热管通过管孔穿设在翅片组件上，其中，翅片组件由导热塑料制成，考虑到导热塑料制成的翅片组件不易被腐蚀，进而可以提高该翅片管换热器的整体耐腐蚀能力，从而解决了现有技术中的翅片管换热器腐蚀较为严重的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的翅片管换热器的实施例的结构示意图；以及图2示出了根据本技术的翅片管换热器的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、换热管；11、第一管段；12、分支管；13、弯曲管段；14、第二管段；15、过渡管段；20、翅片组件；30、翅片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种翅片管换热器，包括换热管10，请参考图1和图2，翅片管换热器还包括：翅片组件20，翅片组件20具有用于供换热管10穿过的管孔，换热管10通过管孔穿设在翅片组件20上；其中，翅片组件20由导热塑料制成。本技术的翅片管换热器通过换热管10与翅片组件20实现了空气与水或者制冷剂的换热，其中，翅片组件20具有用于供换热管10穿过的管孔，换热管10通过管孔穿设在翅片组件20上，其中，翅片组件20由导热塑料制成，考虑到导热塑料制成的翅片组件20不易被腐蚀，进而可以提高该翅片管换热器的整体耐腐蚀能力，从而解决了现有技术中的翅片管换热器腐蚀较为严重的问题。在保证正常换热的前提下，为了提高翅片管换热器中的换热管的耐腐蚀性，优选地，换热管10为钛管。通过将换热管10选择为钛管，在保证正常换热的前提下，提高翅片管换热器中的换热管的耐腐蚀性，通过与导热塑料制成的翅片组件20结合，提高了该翅片管换热器的整体耐腐蚀能力，从而解决了现有技术中的翅片管换热器腐蚀较为严重的问题。为了提高翅片管换热器的加工效率，能够更好高效地保证换热管10与翅片组件20的组合，翅片组件20通过注塑工艺安装在换热管10上。通过使用注塑工艺将翅片组件20安装在换热管10上，不仅提高了翅片管换热器的加工效率，也使翅片组件20和换热管10的结合更为稳定。为了实现较好的换热效果，翅片组件20包括多个翅片30，多个翅片30平行地设置在换热管10上。在本实施例中，通过将翅片组件20设置为多个翅片30，其中，多个翅片30平行地设置在换热管10上，通过多个翅片30提高翅片管换热器的换热效果。针对本技术的翅片管换热器的第一实施例，相邻两个翅片30之间设置有连接部，相邻两个翅片30通过连接部连接。针对本技术的翅片管换热器的第二实施例，多个翅片30一体注塑成型。为了能够通过换热管10有效传热，如图1所示，换热管10包括弯曲管段13和设置在弯曲管段13两端的第一管段11以及第二管段14；弯曲管段13穿设在翅片组件20上。在本实施例中，换热管10由弯曲管段13和设置在弯曲管段13两端的第一管段11以及第二管段14组成，其中，弯曲管段13穿设在翅片组件20上。优选地，弯曲管段13具有多个分支管12，多个分支管12均穿设在翅片组件20上，相邻两个分支管12相互连通。为了满足换热需要，在本实施例中，将弯曲管段13设置为多个分支管12，其中，多个分支管12均穿设在翅片组件20上，相邻两个分支管12相互连通。为了能够使相邻两个分支管12相互连通平滑的连接，弯曲管段13还包括过渡管段15，过渡管段15设置在相邻两个分支管12之间以连接相邻两个分支管12。通过在弯曲管段13上设置有过渡管段15，通过将过渡管段15设置在相邻两个分支管12之间以连接相邻两个分支管12，可以使相邻两个分支管12相互连通平滑的连接。考虑到安装方便以及换热效果，优选地，多个分支管12平行设置。针对本技术的翅片换热器的具体结构以及加工过程进行说明：本技术的翅片换热器，翅片30为导热塑料，管材(换热管10)采用钛管，其中，导热塑料覆盖在钛管上，且间隔距离相同。本技术的翅片换热器采用注塑工艺，将热导率高的熔融塑料利用模具，制成表冷器(翅片换热器)，翅片为导热塑料，管材采用钛管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管换热器，包括换热管(10)，其特征在于，翅片管换热器还包括：翅片组件(20)，所述翅片组件(20)具有用于供所述换热管(10)穿过的管孔，所述换热管(10)通过所述管孔穿设在所述翅片组件(20)上；其中，所述翅片组件(20)由导热塑料制成；其中，所述换热管(10)包括弯曲管段(13)和设置在所述弯曲管段(13)两端的第一管段(11)以及第二管段(14)；所述弯曲管段(13)穿设在所述翅片组件(20)上。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管换热器，包括换热管(10)，其特征在于，翅片管换热器还包括：翅片组件(20)，所述翅片组件(20)具有用于供所述换热管(10)穿过的管孔，所述换热管(10)通过所述管孔穿设在所述翅片组件(20)上；其中，所述翅片组件(20)由导热塑料制成；其中，所述换热管(10)包括弯曲管段(13)和设置在所述弯曲管段(13)两端的第一管段(11)以及第二管段(14)；所述弯曲管段(13)穿设在所述翅片组件(20)上。2.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述换热管(10)为钛管。3.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述翅片组件(20)通过注塑工艺安装在所述换热管(10)上。4.根据权利要求1所述的翅片管换热器，其特征在于，所述翅片组件(20)包括多个翅片(30)，多个所述翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，孙文倩，
申请(专利权)人：北京华创瑞风空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11