将转力矩由传动装置传导到轧机机架内的轧辊上的设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于将转力矩由传动装置(200)传导至轧机机架内的轧辊上的设备。这类已知的设备包括转轴(110)，该转轴通过传动侧的旋转轴承(120)而与所述传动装置(200)旋转联接，并且通过轧辊侧的旋转轴承(130)而与所述轧辊的所述轴颈(300)旋转联接。在现有技术中，所述旋转轴承的润滑要么是借助润滑油脂、要么是用液态的润滑剂来实现的，其中，那么后者就必须借助泵装置(140)由外部被不断地导入所述轴承。为了让所述设备不依赖于润滑剂不断的外部导入，本发明专利技术提出，所述两个旋转轴承内的所述润滑剂槽通过用于所述润滑剂的送流通道和回流通道在所述转轴的区域内导流地相互连接，从而构成所述润滑剂的闭合循环，并且，所述至少一个泵装置(140)被集成到所述循环内，以便维持所述润滑剂在所述循环内的流通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】将转力矩由传动装置传导到轧机机架内的轧辊上的设备
本专利技术涉及一种用于将转力矩由传动装置传导到轧机机架内的轧辊上以便轧制优选为金属的轧件的设备。
技术介绍
这种设备在现有技术中基本上已知，例如由专利文献DE3303929C1、DE2234215、DE1902894或DE3539535C2已知。但德国专利文献DE925284看起来对于本专利技术非常重要，该专利公布了权利要求1的上位概念所述的特征。因此，所述专利文献至少隐性地公布了一种用于将转力矩由传动装置传导至轧机机架内的轧辊上的设备。为了这一目的，所述设备包括有转轴，该转轴通过传动侧的旋转轴承与传动装置相连接。所述转轴在轧辊侧通过轧辊侧的旋转轴承与轧辊的所述轴颈旋转联接。另外，公布了至少两种泵装置，用于泵吸润滑剂。所述泵装置分别包括一个被径向偏心地支承在所述转轴的轧辊侧端侧上的、具有固定侧和松脱侧的润滑剂活塞。所述润滑剂活塞以其固定侧在轴向方向上被固定在所述轧辊侧的旋转轴承内。所述润滑剂活塞以其松脱侧则反之被可移动地放置在其轧辊侧终端上的通道内。所述部分通道和所述润滑剂活塞构成了一种活塞-气缸单元。当所述传动侧和所述轧辊侧的旋转轴承这样相互交错布置，以使得所述传动装置的所述从动轴和所述轧辊的所述轴颈没有彼此对齐，那么，所述转轴的纵轴和所述轧辊轴颈的纵轴就相互倾斜。在这种情况下，在所述转轴旋转时，所述润滑剂活塞就在所述部分通道内来回移动，也就是说，执行摆式运动。由于所述活塞的这种摆式运动，润滑剂就由外部的被布置在所述转轴上的容器被泵进并输送进转轴与轧辊轴颈之间的真正的铰合连接内。所述外部的容器必须定期地被补充进新的并且主要是冷却的润滑剂。
技术实现思路
本专利技术的根本目的是，要设计一种已知设备的用于自发地、即不依赖于外部的润滑剂导入地将转力矩由传动装置传导至轧辊上的润滑剂供应系统。这一目的通过权利要求1所述的内容得以实现。其特征在于，在所述传动侧的旋转轴承内以及在所述轧辊侧的旋转轴承内分别构造一个润滑剂槽，所述两个润滑剂槽通过所述润滑剂的送流通道和回流通道而在所述转轴的区域内导流地相互连接，由此构成所述润滑剂的闭合循环，并且，向所述循环内置入所述泵装置，以便在所述循环内输送润滑剂。在所述转轴的"区域内"意味着例如在所述转轴的“内部”和/或在所述转轴的在其外侧与和所述转轴同轴布置的保护管之间的边缘上。所述润滑剂的闭合循环有着这样的优点，即：在进行轧制运行的过程期间由外部不断导入润滑剂就成为了多余。偶尔必需更换所述润滑剂就可例如在轧制停顿时进行。“送流通道”和“回流通道”的概念仅仅例如是对于所述润滑剂相对于所述传动侧的流动方向而言。所述润滑剂也可在相反的方向流动，那么，所述两个通道的关系就将合理地互换。所述润滑剂例如涉及油。所述润滑剂的容积就在完全闭合的循环内流通。由此避免外部的接口、泵、冷却器、旋转油倒入等。必需的密封装置是传统的类型。所申请的设备优选为自发式的，不需要任何传感设备，-除了为了或者说通过所述传动装置的能量导入以外-，不需要任何其他的能量导入。通过利用所述转轴内部和所述保护管、加上旋转轴承内的润滑剂槽作为润滑剂容积，润滑剂总量就有所增加，从而所制造的热量就不仅能够分布到更大的容积上，而且也能够通过所述保护管向外释放。例如分别按照转轴长度形成10至30升的润滑剂总容积。根据一种实施例，所述转轴被构造为齿合转轴，所述转轴在其两端上分别支承着外齿。在其轧辊侧的终端上，所述转轴通过其外齿与所述轧辊侧旋转轴承内的内齿旋转联接而处于嵌合。类似地，所述转轴以在其传动侧的终端上的外齿与所述传动侧的旋转轴承内的内齿旋转联接着处于嵌合。所述传动侧和所述轧辊侧的旋转轴承内的润滑剂槽朝向所述传动装置或者说朝向所述轧辊的轴颈的方向分别通过径向延伸的隔板被密封在所述旋转轴承的每个壳套内。在径向的方向上，所述密封是通过所述壳套本身实现的，朝向所述轧辊侧或者朝向所述传动侧，所述润滑剂槽的密封则分别是通过置到所述转轴上的环形垫圈实现的。根据另一种实施例，所述至少一个泵装置被这样设计，使得它是通过所述转轴的旋转来驱动。所述至少一个根据本专利技术的泵装置是通过所述循环的一个将与所述回流通道相连接的润滑剂槽在优选所述轧辊侧的旋转轴承内与所述回流通道在所述转轴的区域内导流地连接起来的通道部段构成。所述泵装置另外包括一个被径向偏心地优选支承在所述转轴的轧辊侧端侧上的、具有固定侧和松脱侧的润滑剂活塞。所述润滑剂活塞以其固定侧在轴向方向上被固定在优选轧辊侧壳套内的隔板上。所述润滑剂活塞以其松脱侧反之被支承为可在优选轧辊侧的端侧上的通道部段的部分通道内移动，其中，所述部分通道和所述润滑剂活塞构成了第一个活塞-气缸单元。替选方案或者补充方案是，这样一种泵装置也可被设计在所述传动侧的旋转轴承内。如果在所述泵装置的这种设计中所述传动侧的和所述轧辊侧的旋转轴承被这样布置为相互交错，使得所述传动装置的所述从动轴和所述轧辊的所述轴颈没有相互对齐，所述转轴就倾斜于所述轧辊轴颈调整。这是对此的前提条件，即：所述润滑剂活塞在所述泵装置的所述实施方式中以其松脱侧在所述部分通道内进行所述的摆式运动；通过这种方式，就可在所述循环内输送所述润滑剂。不需要所述泵装置的外部驱动，更多的是，这种泵装置仅仅通过所述转轴的旋转来驱动。尤其是在所述轧机机架内的所述轧辊在轧制运行的过程期间轴向地移动的情况下，尤其是所述转轴的传动侧终端在所述传动侧旋转轴承内的、尤其是在其传动侧壳套内的位置就可发生改变。确切地说，例如所述转轴的所述传动侧终端在所述传动侧壳套内-相对于所述壳套的纵轴-可轴向地移动；所述壳套和被构造在其内的内齿被构造为相应的长度。在所述转轴的一端在所述壳套内的这样一种轴向的移动时，所述旋转轴承内的所述润滑剂槽的容积就发生改变。在所述润滑剂槽变大时，必须有更多的润滑剂被导入所述循环，而反之，在所述容积变小时，润滑剂就必须离开所述循环并且被寄存在储液器内。一种优选被布置在所述转轴的外侧上的补偿容器承担了所述储液器的功能，该补偿容器与所述润滑剂的所述循环导流地相连接。所述补偿容器优选被构造为第二个活塞-气缸单元的形式，其中，优选为环形的补偿油缸被布置在所述转轴的外侧上，并且优选被布置为与其纵轴同轴。另外，在所述环形的补偿油缸内，环形的浮动活塞被引导着可在轴向上移动，其中，所述浮动活塞以其一个端侧承受着周围空气的压力，并以其另一个端侧界定了用于所述润滑剂的所述储液器。所述润滑剂的所述送流通道或者所述回流通道优选相对于所述中线径向向外交错地被构造在所述转轴内或者在所述转轴的位于所述转轴的外壁与包围着所述转轴的保护管之间的边缘上，优选同轴。所述径向向外交错的通道的外壁的壁厚不超过所预先给定的厚度阙值，其中，所述厚度阙值这样来选择，以便能够通过所述外壁凭借对流向周围环境释放在所述通道内流动的润滑剂的所期望的热量。就这点而言，所述转轴的所述外壁或者所述向外交错的通道的所述外壁就起到了热交换器的作用，用于使得在所述旋转轴承内变热的并且由该处导出的润滑剂冷却。优选在所述轧辊侧的旋转轴承内，设置球窝连接，用于将所述转轴的所述轧辊侧的端侧与所述轧辊侧壳套内的固定隔板连接起来。通过这种方式确保，所述轧辊或者所述轧辊轴颈的尤其是平移运动被传导到所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将转力矩由传动装置(200)传导到轧机机架内的轧辊上以便轧制轧件的设备(100)，包括：转轴(110)；传动侧的旋转轴承(120)，用于所述转轴(110)与所述传动装置(200)的从动轴(210)的旋转联接；轧辊侧的旋转轴承(130)，用于所述转轴(110)与所述轧辊的轴颈(300)的旋转联接；以及至少一个泵装置(140)，用于泵吸液态的润滑剂；其特征在于，在所述传动侧的旋转轴承(120)内以及在所述轧辊侧的旋转轴承(130)内分别构造一个润滑剂槽(121、131)；两个润滑剂槽通过用于所述润滑剂的送流通道(112)和回流通道(113)在所述转轴(110)的区域内导流地相互连接，由此构成了所述润滑剂的闭合循环；并且所述至少一个泵装置(140)被安装到所述循环内，以便在所述循环内输送所述润滑剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.10 DE 102015210596.2;2015.11.30 DE 10201521.一种用于将转力矩由传动装置(200)传导到轧机机架内的轧辊上以便轧制轧件的设备(100)，包括：转轴(110)；传动侧的旋转轴承(120)，用于所述转轴(110)与所述传动装置(200)的从动轴(210)的旋转联接；轧辊侧的旋转轴承(130)，用于所述转轴(110)与所述轧辊的轴颈(300)的旋转联接；以及至少一个泵装置(140)，用于泵吸液态的润滑剂；其特征在于，在所述传动侧的旋转轴承(120)内以及在所述轧辊侧的旋转轴承(130)内分别构造一个润滑剂槽(121、131)；两个润滑剂槽通过用于所述润滑剂的送流通道(112)和回流通道(113)在所述转轴(110)的区域内导流地相互连接，由此构成了所述润滑剂的闭合循环；并且所述至少一个泵装置(140)被安装到所述循环内，以便在所述循环内输送所述润滑剂。2.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，所述轧辊侧的旋转轴承(130)具有与所述轧辊的轴颈(300)抗扭转连接的轧辊侧的壳套(132)，在该壳套内，所述转轴的轧辊侧终端通过其外齿(114)与所述轧辊侧的壳套的内齿(133)被旋转联接着处于嵌合。3.根据权利要求2所述的设备(100)，其特征在于，在所述轧辊侧的旋转轴承(130)内的润滑剂槽(131)朝向所述轧辊的轴颈(300)是通过在所述轧辊侧的壳套内径向延伸的隔板(134)来密封和界定，在径向方向上是通过所述轧辊侧的壳套(132)来密封和界定，朝向所述传动侧是通过置到所述转轴(110)上的环形垫圈(136)来密封和界定的。4.根据上述权利要求中任一项所述的设备(100)，其特征在于，所述传动侧的旋转轴承(120)具有与所述传动装置(200)的从动轴(210)抗扭转连接的传动侧的壳套(122)，在该壳套内，所述转轴(110)的传动侧终端通过其外齿(116)与所述传动侧壳套的内齿(123)被旋转联接着处于嵌合。5.根据权利要求4所述的设备(100)，其特征在于，在所述传动侧的旋转轴承(120)内的润滑剂槽(121)朝向所述传动装置(200)是通过在所述传动侧的壳套(120)内径向延伸的隔板(124)来密封和界定，在径向方向上是通过所述传动侧的壳套(122)来密封和界定，朝向所述轧辊侧是通过置到所述转轴(110)上的环形垫圈(126)来密封和界定的。6.根据权利要求3或5任一项所述的设备(100)，其特征在于，所述传动侧和所述轧辊侧的旋转轴承(120、130)被布置得这样相互交错，使得所述传动装置的从动轴(210)和所述轧辊的轴颈(300)相互对齐；所述至少一个泵装置(140)是通过所述循环的一个将与所述回流通道(113)相连接的润滑剂槽(131)在优选所述轧辊侧的旋转轴承(130)内与所述回流通道(112)在所述转轴(110)的区域内导流地连接起来的通道部段构成；并且所述泵装置(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·梅茨，K·舍费，
申请(专利权)人：西马克集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE