一种音圈导线弯曲治具及弯曲方法技术

本发明专利技术涉及一种音圈导线弯曲治具及弯曲方法，治具包括承台和可放置在承台前部的弯线底座；弯线底座的顶面中部凹陷形成有振膜放置区，振膜放置区内设有振膜托盘，弯线底座的顶面上设有偏置在振膜托盘一侧的第一绕线柱和压线块，承台的后部连接有可垂直抬摆动的摆动支臂，摆动支臂的前端连接有垂直向下延伸的第二绕线柱，当摆动支臂水平放置时，第二绕线柱的底端接近于且悬置在振膜托盘上方。通过本发明专利技术中音圈导线弯曲治具及弯曲方法可以高效地生产出具有统一曲率或线型的音圈导线的扬声器，提高了生产效率，保证了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈导线弯曲治具及弯曲方法
本专利技术涉及扬声器生产治具领域，具体涉及一种音圈导线弯曲治具及弯曲方法。
技术介绍
动圈式耳机是最普通、最常见的耳机，它的驱动单元基本上就是一只小型的动圈扬声器，由处于永磁场中的音圈驱动与之相连的振膜（膜片）振动。动圈式耳机效率比较高，大多可为音响上的耳机输出驱动，且可靠耐用。众所周知音圈在连接振膜后，还需要再接一段导线至音频信号输入端，这一段导线为音圈导线，音圈导线因为联动音圈-振膜进行振动，如果这一段导线的质量或弯曲工艺不好，就会影响扬声器的正常发挥。另外还因为音圈导线需要通过“点胶”粘接在振膜上，所以音圈导线的弯曲线型与扬声器的频响表现密切相关。而在目前的耳机扬声器生产过程中，音圈导线的弯曲线型基本是凭借工人的经验手工弯制，难以实现统一既定（预设）的线型。因此在大批量的扬声器生产中，成品的声音表现难以统一。并且由于缺乏实用的生产治具，在生产微型耳机扬声器时效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提出可将音圈导线弯制成统一线型且提高生产效率的音圈导线弯曲治具及弯曲方法。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种音圈导线弯曲治具，包括承台和可放置在所述承台前部的弯线底座；所述弯线底座的顶面中部凹陷形成有振膜放置区，振膜放置区内设有振膜托盘，弯线底座的顶面上设有偏置在所述振膜托盘一侧的第一绕线柱和压线块，所述弯线底座的底部设有限位槽；所述承台的前部设有用于嵌入到所述限位槽中的限位凸块，所述承台的后部连接有可垂直抬摆动的摆动支臂，所述摆动支臂的前端连接有垂直向下延伸的第二绕线柱，当所述摆动支臂水平放置时，所述第二绕线柱的底端接近于且悬置在振膜托盘上方。进一步的，还包括用于压合到所述弯线底座上的顶盖，所述顶盖的内盖面上设置有与所述振膜托盘中心部位置相对的且用于连接音圈的环形凸缘，所述顶盖上开设有一组围绕在所述环形凸缘周向处的透光孔。进一步的，所述弯线底座的底面向上凹陷形成有用于与打胶机上转轴连接的连接槽。进一步的，所述弯线底座的顶面上设有弹簧顶针机构，所述弹簧顶针机构的伸缩端指向所述振膜托盘方向且其端部用于抵压在膜片边缘处的铜环上以形成限位。进一步的，包括蝶形螺栓，所述承台的后部设有弧形槽状跑道，所述弧形槽状跑道的槽壁上设有供所述蝶形螺栓前端穿过的条形水平通槽；所述摆动支臂是由通过铰链连接的竖直段和水平段构成，所述竖直段的底部为插置在所述弧形槽状跑道中的弧形榫，在与所述蝶形螺栓的松紧配合下所述摆动支臂以位置可调的方式连接在所述弧形槽状跑道中。进一步的，第二绕线柱的底端处设置有弧形辅助板。一种通过上述音圈导线弯曲治具对音圈导线进行弯曲的方法，包括以下步骤：i、将振膜放置在所述振膜托盘中并将音圈粘接到所述振膜的中心处；ii、调节所述第二绕线柱到相对振膜的预设位置；iii、将音圈导线依次绕过第二绕线柱和第一绕线柱进行弯曲，以符合预先线型设计样式；iv、通过压线块对音圈导线的自由端进行压迫限位，并通过点胶机将弯曲后的音圈导线粘接到膜片上。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术中音圈导线弯曲治具及弯曲方法可以高效地生产出具有统一曲率或线型的音圈导线的扬声器，提高了生产效率，保证了产品品质。并且通过本专利技术中音圈导线弯曲治具及弯曲方法解决了行业内一直想要解决却从未得到解决的技术难题，具有突出的实质性特点的显著的进步。具体表现在：1、音圈与膜片组装细分化，作业工位动作单一，人员易上手，缩短了培训周期。减少人才流失率并且节省场地。2、弯线弧度可控并可保持一致，频响曲线一致性较稳定。3、摆脱人工打胶不可控，实现上胶机划胶，胶量均匀及可控。4、因膜片是易损件，导入治具后减少人员取放动作，起到对膜片的保护作用。附图说明下面结合附图对本专利技术的音圈导线弯曲治具作进一步说明。图1是实施例一中音圈导线弯曲治具的结构示意图；图2是实施例一中承台的结构示意图；图3是实施例一中弯线底座的结构示意图；图4是实施例一中弯线底座的底面结构示意图；图5是图1中A部细节图；图6是振膜的结构剖示简图；图7是实施例一中弹簧顶针的结构示意图；图8是实施例二中顶盖的结构示意图；图9是实施例二中顶盖与弯线底座的连接示意图；图10是第二绕线柱底端处另一种结构的示意图。具体实施方式实施例一根据图1、图2、图3所示，本实施例中的音圈导线弯曲治具，包括承台1和弯线底座2。如图4所示，在弯线底座2的底部设有限位槽3，在承台1的前部设有用于嵌入到限位槽3中的限位凸块4。弯线底座2可分离地放置在承台1前部，在限位槽3和限位凸块4的限位配合作用下，弯线底座2不能相对承台1自由转动，为后续的弯线提供统一的空间坐标系和相对固定的弯线环境。如图6所示，振膜是由膜片7和连接在膜片7边缘处的铜环8构成。在弯线底座2的顶面中部凹陷形成有振膜放置区5，振膜放置区5内设有振膜托盘6，本实施例中振膜放置区5和振膜托盘6为直径递减的圆形，振膜托盘6的边缘与振膜放置区5的侧壁之间形成供铜环8嵌入的环状间隔。在弯线底座2的顶面上设有偏置在振膜托盘6一侧的第一绕线柱9和压线块10。在承台1的后部连接有可垂直抬降摆动的摆动支臂11，摆动支臂11的前端连接有垂直向下延伸的第二绕线柱12，当摆动支臂11水平放置时，第二绕线柱12的底端接近于且悬置在振膜托盘6上方。如图5所示，本实施例中第二绕线柱12的底端具有球型端部，当然也可以如图10所示，第二绕线柱12的底端设置有弧形辅助板21，在导线弯曲时通过该弧形辅助板21以直接生成符合预设目标的线形。可以作为优选的是：如图5和图7所示，弯线底座2的顶面上设有弹簧顶针机构13，弹簧顶针机构13的伸缩端指向振膜托盘6方向且其端部用于抵压在膜片边缘处的铜环8上以形成限位。这样振膜在放置到振膜托盘6上后及在弯线过程中不会轻易发生偏移，这点在微型扬声器的生产中显得尤为重要。为了使本实施例中治具可以实现多种弯曲线型设计，可以作为优选的是：包括蝶形螺栓（图中未示出），承台1的后部设有弧形槽状跑道14，弧形槽状跑道14的槽壁上设有供蝶形螺栓前端穿过的条形水平通槽15。摆动支臂11是由通过铰链连接的竖直段和水平段构成，竖直段的底部为插置在弧形槽状跑道14中的弧形榫，在与蝶形螺栓的松紧配合下摆动支臂11以位置可调的方式连接在弧形槽状跑道14中。实施例二为了使音圈和振膜连接趋于统一以及提高生产效率，本实施例是在实施例一基础上进行的改进，如图8和图9所示，还包括用于压合到弯线底座2上的顶盖16，顶盖16的内盖面上设置有与振膜托盘6中心部位置相对的且用于连接音圈99的环形凸缘17，在顶盖16上开设有一组围绕在所述环形凸缘周向处的透光孔18。在弯线底座2的底面向上凹陷形成有用于与打胶机上转轴连接的连接槽18。在进行音圈99连接时，先将弯线底座2移动到打胶机处，并通过连接槽18与打胶机台面中部的转轴连接，通过转轴带动弯线底座2旋转。然后通过点胶笔可以轻易地在振膜中心处涂布出呈环形的胶水区域。再将音圈99部件的上端套接在环形凸缘17上并将顶盖16扣合到弯线底座2上，音圈99的底端浸入之前涂布的胶水区域中。UV紫外光经过透光孔18对胶水进行固化照射，最终在胶水凝固后，将顶盖16从弯线底座2上取下。实施例三本实施例提供一种通过上述实施例中音圈导线弯曲治具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈导线弯曲治具，其特征在于：包括承台和用于放置在所述承台前部的弯线底座；所述弯线底座的顶面中部凹陷形成有振膜放置区，振膜放置区内设有振膜托盘，弯线底座的顶面上设有偏置在所述振膜托盘一侧的第一绕线柱和压线块，所述弯线底座的底部设有限位槽；所述承台的前部设有用于嵌入到所述限位槽中的限位凸块，所述承台的后部连接有可垂直抬升摆动的摆动支臂，所述摆动支臂的前端连接有垂直向下延伸的第二绕线柱，当所述摆动支臂水平放置时，所述第二绕线柱的底端接近且悬置在振膜托盘上方。

【技术特征摘要】
1.一种音圈导线弯曲治具，其特征在于：包括承台和用于放置在所述承台前部的弯线底座；所述弯线底座的顶面中部凹陷形成有振膜放置区，振膜放置区内设有振膜托盘，弯线底座的顶面上设有偏置在所述振膜托盘一侧的第一绕线柱和压线块，所述弯线底座的底部设有限位槽；所述承台的前部设有用于嵌入到所述限位槽中的限位凸块，所述承台的后部连接有可垂直抬升摆动的摆动支臂，所述摆动支臂的前端连接有垂直向下延伸的第二绕线柱，当所述摆动支臂水平放置时，所述第二绕线柱的底端接近且悬置在振膜托盘上方。2.根据权利要求1所述音圈导线弯曲治具，其特征在于：还包括用于压合到所述弯线底座上的顶盖，所述顶盖的内盖面上设置有与所述振膜托盘中心部位置相对的且用于连接音圈的环形凸缘，所述顶盖上开设有一组围绕在所述环形凸缘周向处的透光孔。3.根据权利要求2所述音圈导线弯曲治具，其特征在于：所述弯线底座的底面向上凹陷形成有用于与打胶机上转轴连接的连接槽。4.根据权利要求1所述音圈导线弯曲治具，其特征在于：所述弯线底座的顶面上设有弹簧顶针机构，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智杰，郑雷，温世龄，张保明，
申请(专利权)人：声电电子科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44