橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置，涉及汽车用胶管的加工装置夹具的技术领域，包括型芯、上箍；在所述型芯呈圆弧状的一端套设有所述上箍；所述上箍包括：压紧机构和上箍套；所述压紧机构沿所述上箍套的周向位置设置，所述压紧机构用于将橡胶软管压紧在所述型芯上，解决了现有技术中存在的胶管插入型芯时有缺口容易胶管划伤或跄伤的技术问题，达到了大大减少产品划伤或跄伤，产品合格率增高，生产成本降低利润增加，同时将制作成本降低20％。的技术效果。

Rubber hose without head molding components and rubber hose without head forming device

The utility model provides a rubber hose without head forming components and rubber hose without head forming device, which relates to the technical field of processing device for hose fixture for automobile, including core, hoop; circular arc end is provided with the hoop in the core; the upper band includes: pressing on the mechanism and the sleeve; the pressing mechanism along the upper sleeve circumferential position, the pressing mechanism for rubber hose pressed in the core, solves the technical problems easy to scratch or hose gap existing in the existing technology for wound hose inserting the core, to the product is greatly reduced for scratch or injury, the rate of qualified products increased, reduce production costs and increase profits, will reduce production cost of 20%. The technical effect.

【技术实现步骤摘要】
橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置
本技术涉及汽车用胶管的加工装置夹具
，尤其是涉及一种橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置。
技术介绍
目前在胶管生产过程中，胶管硫化后需要截断胶管两端多余的料头。其主要原因是胶管在硫化时会收缩，而且收缩比不易控制，所以硫化出的产品比实际的要长，然后将多余的部分切割。按目前生产方法生产的胶管不会影响产品的使用，但是会浪费原材料，增加成本。在资源有限，节约无限，提倡节约型社会发展的今天，显然需要控制原材料的浪费，所以无料头橡胶箍芯棒加工装置是不可避免的工作。但是现有技术中无料头橡胶箍芯棒加工装置需插入型芯后旋拧后固定，原型芯结构为端口切槽型，胶管插入模具时缺口容易产品划伤或跄伤，主要有以下两方面缺点：1.型芯结构缺口容划伤管壁，造成产品不良率偏高，进而成本增加；2.工装需要旋拧后固定，旋拧无法控制容易沿型芯缺口处滑落，造成产品报废。但是，现有的汽车胶管的应用场合范围也较广，因此，如何对汽车胶管的质量保证，降低不良率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置，以缓解了现有技术中存在的胶管插入型芯时有缺口容易胶管划伤或跄伤的技术问题。第一方面，本技术提供的一种橡胶软管无料头成型组件，包括：型芯、上箍；在所述型芯呈圆弧状的一端套设有所述上箍；所述上箍包括：压紧机构和上箍套；所述压紧机构沿所述上箍套的周向位置设置，所述压紧机构用于将橡胶软管压紧在所述型芯上。进一步地，所述橡胶软管无料头成型组件还包括：下箍；所述下箍套设在与所述型芯呈圆弧的一端相对的另一端；所述下箍包括：压紧套、保护套和压紧机构；所述压紧套套设在所述型芯上，所述保护套设置在所述压紧套外侧，所述压紧机构沿所述保护套的周向位置设置，所述压紧机构用于将所述压紧套压紧在所述型芯上。进一步地，所述压紧机构包括：外螺纹套、弹簧和钢珠；沿所述外螺纹套轴向方向设置有所述钢珠和所述弹簧；所述钢珠的直径大于外螺纹套的直径，所述钢珠与所述弹簧的一端接触，所述钢珠沿所述弹簧的运动方向在所述外螺纹套内运动。进一步地，在所述上箍套上均匀的设置有通孔，所述压紧机构设置在所述通孔内。进一步地，所述型芯上设置有凹槽，通过所述压紧机构将橡胶软管压紧。进一步地，在所述下箍的所述保护套上均匀的设置有通孔，所述压紧机构设置在所述通孔内。进一步地，在所述压紧套上设置有凹槽，通过所述压紧机构将所述压紧套压紧。进一步地，所述通孔内设置有螺纹，所述螺纹与所述压紧机构的所述外螺纹套配合拧紧。进一步地，所述压紧机构的长度与所述通孔的深度一致。第二方面，本技术提供的一种橡胶软管无料头成型装置，包括第一方面的任一项所述的橡胶软管无料头成型组件。采用本技术提供的橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置具有以下有益效果：本技术提供的橡胶软管无料头成型组件，包括：型芯、上箍；在型芯呈圆弧状的一端套设有上箍；上箍包括：压紧机构和上箍套；压紧机构沿上箍套的周向位置设置，压紧机构用于将橡胶软管压紧在型芯上。在使用橡胶软管无料头成型组件时，将橡胶软管从型芯成圆弧状的一端套入，这样有效的避免了因为型芯结构为端口切槽型，胶管插入型芯时由于前端的缺口容易将产品划伤或跄伤，胶管插入模具时接触圆形端部后进入模具，避免了直接插入时造成划伤或跄伤的情况，并且为了更好的将橡胶软管压紧在型芯上，通过压紧机构将橡胶软管压紧在型芯上，这样就能更好的避免了由于现有技术中通过工装需要旋拧固定，将会容易造成橡胶软管的二次破坏，因此使用上述橡胶软管无料头成型组件，不但结构简单、操作方便，而且还能大大减少产品划伤或跄伤，产品合格率增高，生产成本降低利润增加，同时将制作成本降低20％。本技术提供的橡胶软管无料头成型装置具有上述橡胶软管无料头成型装置具有的一切优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的立体图；图2为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的剖视图；图3为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的爆炸图；图4为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的压紧机构的结构的爆炸图。图标：100－型芯；110－凹槽；200－上箍；210－压紧机构；211－外螺纹套；212－弹簧；213－钢珠；220－上箍套；221－通孔；300－下箍；310－压紧套；320－保护套。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的立体图；图2为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的剖视图；图3为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的爆炸图；图4为本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件的压紧机构的爆炸图。请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本技术实施例提供的橡胶软管无料头成型组件及橡胶软管无料头成型装置做详细说明。现有技术中无料头橡胶箍芯棒加工装置需插入型芯后旋拧后固定，原型芯结构为端口切槽型，胶管插入模具时缺口容易产品划伤或跄伤，主要有以下两方面缺点：1、型芯结构缺口容划伤管壁，造成产品不良率偏高，进而成本增加；2、工装需要旋拧后固定，旋拧无法控制容易沿型芯缺口处滑落，造成产品报废。第一方面，本技术实施例提供的一种橡胶软管无料头成型组件，包括：型芯100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶软管无料头成型组件，其特征在于，包括：型芯(100)、上箍(200)；在所述型芯(100)呈圆弧状的一端套设有所述上箍(200)；所述上箍(200)包括：压紧机构(210)和上箍套(220)；所述压紧机构(210)沿所述上箍套(220)的周向位置设置，所述压紧机构(210)用于将橡胶软管压紧在所述型芯(100)上。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管无料头成型组件，其特征在于，包括：型芯(100)、上箍(200)；在所述型芯(100)呈圆弧状的一端套设有所述上箍(200)；所述上箍(200)包括：压紧机构(210)和上箍套(220)；所述压紧机构(210)沿所述上箍套(220)的周向位置设置，所述压紧机构(210)用于将橡胶软管压紧在所述型芯(100)上。2.根据权利要求1所述的橡胶软管无料头成型组件，其特征在于，所述橡胶软管无料头成型组件还包括：下箍(300)；所述下箍(300)套设在与所述型芯(100)呈圆弧的一端相对的另一端；所述下箍(300)包括：压紧套(310)、保护套(320)和压紧机构(210)；所述压紧套(310)套设在所述型芯(100)上，所述保护套(320)设置在所述压紧套(310)外侧，所述压紧机构(210)沿所述保护套的周向位置设置，所述压紧机构(210)用于将所述压紧套(310)压紧在所述型芯(100)上。3.根据权利要求1所述的橡胶软管无料头成型组件，其特征在于，所述压紧机构(210)包括：外螺纹套(211)、弹簧(212)和钢珠(213)；沿所述外螺纹套(211)轴向方向设置有所述钢珠(213)和所述弹簧(212)；所述钢珠(213)的直径大于所述外螺纹套(211)的直径，所述钢珠(213)与所述弹簧(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪起，程桂林，孙国君，
申请(专利权)人：天津鹏翎胶管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12