一种自动研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动研磨装置，包括研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括通过定位桩固定在地面或平台表面的底座；起推动作用的气缸，所述气缸上设置有安装块，所述气缸通过安装块与底座螺栓连接；触碰板，所述触碰板为钢制材料制成的平板，通过气缸的推杆端与气缸固定套接连接；上磨床，所述上磨床通过气缸的末端设置的连接装置与气缸推动轴承套接，所述上磨床可随轴承转动；通过螺栓固定在底座上的下磨床。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了工作效率，减小了工作强度，由于研磨力度均匀，同时也提高了产品的品质。

An automatic grinding device

The utility model provides an automatic grinding device, including grinding device, which is characterized in that the grinding device comprises a positioning pile fixed on the ground or the surface of the platform base; promote the cylinder, the cylinder is arranged on the mounting block, the cylinder block and the base are connected by bolts; touch panel. The plate touch plate is made of steel, the cylinder and the cylinder push rod end fixed sleeve connection; on the grinder, the grinder cylinder through the connecting device and set up at the end of the cylinder to drive the bearing sleeve, the bearing can rotate with the grinder; through the bolt is fixed on the base of the grinding machine. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, improved work efficiency and reduced working intensity, and the quality of the product is also improved due to the uniform grinding intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种自动研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，特别涉及一种自动研磨装置。
技术介绍
在这个追求快速便捷的时代，罗拉车在装配滑槽、滑块前，仍需要纯手工对其进行研磨配合，但由于滑块滑槽体积比较小，两者之间是紧密配合的，每对滑槽、滑块需要10分钟的手动研磨时间，装配工手指容易疲劳。此种手工研磨作业不仅需要花费大量的时间以及人工费，而且降低了作业精密度，研磨作业完成后，还需要进行检查是否存在不合格，这个工序又需要花费大量的时间与人力。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种精准度高、效率高、成本低的自动研磨装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种自动研磨装置，包括研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括通过定位桩固定在地面或平台表面的底座；起推动作用的气缸，所述气缸上设置有安装块，所述气缸通过安装块与底座螺栓连接；触碰板，所述触碰板为钢制材料制成的平板，通过气缸的推杆端与气缸固定套接连接；上磨床，所述上磨床通过气缸的末端设置的连接装置与气缸推动轴承套接，所述上磨床可随轴承转动；通过螺栓固定在底座上的下磨床，所述下磨床设置在上磨床的下端，所述下磨床上设置有滑槽，所述滑槽上设置有螺丝孔，所述滑槽的大小与研磨滑块的大小相匹配，所述上磨床上与下磨床滑槽对应的位置上设置有与滑槽的凹槽大小相匹配的滑块，所述滑块上设置有研磨滑块柱；套接在研磨滑块柱上的研磨滑块；通过焊接固定在底座的一个侧面上起调控作用的行程开关两个，所述行程开关分别设置在触碰板的两边，两个行程开关之间的距离不小于研磨滑块的长度。还包括起控制和调节作用的电、气控装置，所述电、气控装置上设置有圆形的开关按钮、可转动的调控按钮和矩形的参数表；所述电、气控装置通过螺栓固定在底座上，电、气控装置与气缸和行程开关电连接。所述的上磨床的两侧设置有紧固磁铁。所述上磨床上方设计有圆柱状手柄，所述手柄与上磨床固定连接。本技术的有益效果：本技术提供一种自动研磨装置。本技术采用类似磨床的工作原理，将滑槽、滑块固定在两个不同的磨块上面，通过气缸来推动，进行来回研磨，通过电、气控装置进行自动研磨，设定研磨时间及研磨参数结束后，研磨自动停止并有蜂鸣声进行提示。操作时将研磨滑块通过螺栓固定在滑槽内，将研磨滑块放在研磨滑块柱上面，盖上上磨床，通过紧固磁条使上磨床和下磨床紧密接触，在电、气装置上设置好参数后，启动电、气控装置，气缸推动上磨床前移，当触碰板碰到一行程开关时，气缸往反方向推动，当气缸碰到另一行程开关时则再次改变行程方向，如此反复带动上磨床往复运动，从而带动研磨块在研磨滑槽上反复运动，实现了对研磨滑槽的研磨，开启时通过通过手柄将上磨床打开，拧开螺栓即可。本技术结构简单，操作方便，提高了工作效率，减小了工作强度，由于研磨力度均匀，同时也提高了产品的品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式如图1-2所示一种自动研磨装置，包括研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括通过定位桩固定在地面或平台表面的底座1；起推动作用的气缸2，所述气缸2上设置有安装块，所述气缸2通过安装块与底座1螺栓连接；触碰板3，所述触碰板3为钢制材料制成的平板，通过气缸2的推杆端与气缸2固定套接连接；上磨床4，所述上磨床4通过气缸2的末端设置的连接装置与气缸2推动轴承10套接，所述上磨床4可随轴承10转动；通过螺栓固定在底座1上的下磨床5，所述下磨床5设置在上磨床4的下端，所述下磨床5上设置有滑槽6，所述滑槽6上设置有螺丝孔15，所述滑槽6的大小与研磨滑块14的大小相匹配，所述上磨床4上与下磨床5滑槽6对应的位置上设置有与滑槽6的凹槽大小相匹配的滑块，所述滑块上设置有研磨滑块柱12；套接在研磨滑块柱12上的研磨滑块14；操作时将研磨滑块14通过螺栓固定在滑槽内，将研磨滑块14放在研磨滑块柱上面，盖上上磨床，通过紧固磁条使上磨床和下磨床紧密接触；通过焊接固定在底座1的一个侧面上起调控作用的行程开关13两个，所述行程开关13分别设置在触碰板3的两边，两个行程开关13之间的距离不小于研磨滑块14的长度。还包括起控制和调节作用的电、气控装置7，所述电、气控装置7上设置有圆形的开关按钮、可转动的调控按钮和矩形的参数表；所述电、气控装置7通过螺栓固定在底座1上，电、气控装置7与气缸2和行程开关13电连接。在电、气装置上设置好参数后，启动电、气控装置，气缸推动上磨床前移，当触碰板碰到一行程开关时，气缸往反方向推动，当气缸碰到另一行程开关时则再次改变行程方向，如此反复带动上磨床往复运动，从而带动研磨块在研磨滑槽上反复运动，实现了对研磨滑槽的研磨，开启时通过通过手柄将上磨床打开，拧开螺栓即可。所述的上磨床4的两侧设置有紧固磁铁9。所述上磨床4上方设计有圆柱状手柄8，所述手柄8与上磨床4固定连接。本技术的有益效果：本技术提供一种自动研磨装置。本技术解决的技术问题适用于工业生产、办公室办公。本产品结构简单，节省人力、以提升速度，实用性非常强，而且安全性高。本技术的有益效果：本技术提供一种自动研磨装置。本技术采用类似磨床的工作原理，将滑槽、滑块固定在两个不同的磨块上面，通过气缸来推动，进行来回研磨，通过电、气控装置进行自动研磨，设定研磨时间及研磨参数结束后，研磨自动停止并有蜂鸣声进行提示。操作时将研磨滑块通过螺栓固定在滑槽内，将研磨滑块放在研磨滑块柱上面，盖上上磨床，通过紧固磁条使上磨床和下磨床紧密接触，在电、气装置上设置好参数后，启动电、气控装置，气缸推动上磨床前移，当触碰板碰到一行程开关时，气缸往反方向推动，当气缸碰到另一行程开关时则再次改变行程方向，如此反复带动上磨床往复运动，从而带动研磨块在研磨滑槽上反复运动，实现了对研磨滑槽的研磨，开启时通过通过手柄将上磨床打开，拧开螺栓即可。本技术结构简单，操作方便，提高了工作效率，减小了工作强度，由于研磨力度均匀，同时也提高了产品的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动研磨装置，包括研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括通过定位桩固定在地面或平台表面的底座；起推动作用的气缸，所述气缸上设置有安装块，所述气缸通过安装块与底座螺栓连接；触碰板，所述触碰板为钢制材料制成的平板，通过气缸的推杆端与气缸固定套接连接；上磨床，所述上磨床通过气缸的末端设置的连接装置与气缸推动轴承套接，所述上磨床可随轴承转动；通过螺栓固定在底座上的下磨床，所述下磨床设置在上磨床的下端，所述下磨床上设置有滑槽，所述滑槽上设置有螺丝孔，所述滑槽的大小与研磨滑块的大小相匹配，所述上磨床上与下磨床滑槽对应的位置上设置有与滑槽的凹槽大小相匹配的滑块，所述滑块上设置有研磨滑块柱；套接在研磨滑块柱上的研磨滑块；通过焊接固定在底座的一个侧面上起调控作用的行程开关两个，所述行程开关分别设置在触碰板的两边，两个行程开关之间的距离不小于研磨滑块的长度。

【技术特征摘要】
1.一种自动研磨装置，包括研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括通过定位桩固定在地面或平台表面的底座；起推动作用的气缸，所述气缸上设置有安装块，所述气缸通过安装块与底座螺栓连接；触碰板，所述触碰板为钢制材料制成的平板，通过气缸的推杆端与气缸固定套接连接；上磨床，所述上磨床通过气缸的末端设置的连接装置与气缸推动轴承套接，所述上磨床可随轴承转动；通过螺栓固定在底座上的下磨床，所述下磨床设置在上磨床的下端，所述下磨床上设置有滑槽，所述滑槽上设置有螺丝孔，所述滑槽的大小与研磨滑块的大小相匹配，所述上磨床上与下磨床滑槽对应的位置上设置有与滑槽的凹槽大小相匹配的滑块，所述滑块上设置有研磨滑块柱；套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光华，董雷银，邱进忠，吴有海，郑键，
申请(专利权)人：浙江大东鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33