一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构制造技术

技术编号:17551883 阅读:22 留言:0更新日期:2018-03-28 05:25
本实用新型专利技术公开了一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,包括:上芯和下芯,所述下芯中部具有窄位凸条成型芯轴,所窄位凸条成型芯轴呈柱状结构,所述窄位凸条成型芯轴两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽,所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构,所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴与下芯为分体式结构,所述窄位凸条成型芯轴上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴本体一体预制成型,可以避免在空间受限的情况下对准较复杂,且尺寸较小的部位进行造形,防止砂芯有缺陷,造成工件多料。

A casting sand core structure with a local narrow - position convex bar

The utility model discloses a narrow strip with local convex casting sand core structure, including: the core and core, the central core with a narrow convex molding mandrel, the narrow convex molding mandrel columnar structure, the narrow convex molding mandrel both sides along the axial direction has a core shaft groove convex molding, the mandrel groove width is small and the depth is less than 30mm, and the core shaft groove side also has a protruding structure of the other, the core shaft groove side and the other side of the projection distance is less than 40mm, the narrow convex. Molding mandrel and core is split structure, the narrow convex molding mandrel of the core shaft groove and a narrow convex molding mandrel body preformed, can be avoided under the condition of limited space alignment is complex, to shape and small size parts, to prevent sand The core has defects, which causes the workpiece to be more material.

【技术实现步骤摘要】
一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构
本技术涉及铸造
,特别是涉及一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构。
技术介绍
在生产一些具有窄位凸条的零件时,以往一般采用都是砂芯一体成型,在窄位凸条成型的砂芯上就需要形成非常小尺寸的凹槽,在以往的生产过程,按照传统的砂芯全部一体时,在小尺寸的凹槽采用活块进行造形,但由于工件尺寸和结构的影响,此处的凹槽在取出活块时容易造成缺料,进行而造成铸造出来的工件多料,而这一问题,技术人员在生产过程中,假设了很多原因,比如构成砂芯的组份进行改进,模具有组合方式进行改进,砂芯成形的工艺进行改进,并没有解决上述问,所以如何解决上述问题一直是摆在领域技术人员面前的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提出一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,可以避免在空间受限的情况下对准较复杂,且尺寸较小的部位进行造形,防止砂芯有缺陷,造成工件多料。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,包括:上芯和下芯,所述下芯中部具有窄位凸条成型芯轴,所窄位凸条成型芯轴呈柱状结构,所述窄位凸条成型芯轴两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽,所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构,所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴与下芯为分体式结构,所述窄位凸条成型芯轴上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴本体一体预制成型。本技术的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,所述窄位凸条成型芯轴两端具有安装凸台,所述下芯上与安装凸台对应位置处具有安装环槽。本技术的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,所述安装凸台呈圆柱状结构。本技术的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,所述安装环槽的竖向中心位置处具有定位凹槽,所述定位凹槽对应位置的安装凸台上具有定位凸台。本技术的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,所述定位凸台为梯形台结构。本技术的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,所述下芯和窄位凸条成型芯轴之间通过胶粘材料进行粘结。根据上述技术方案,本技术的有益效果是:提出一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,可以避免在空间受限的情况下对准较复杂,且尺寸较小的部位进行造形,采用预制可以在没有防碍的情况下,高质量的进行造形,防止砂芯有缺陷,造成工件多料,并且采用圆柱状的安装凸台,保证强度更好,采用定位凹槽与定位凸台便可要很好的保证位置度,省去了装配前的测量,并且采用梯形台的结构形式,可以保证装配在重力作用下压紧。附图说明图1是本技术具有局部窄位凸条工件的主视图;图2是本技术具有局部窄位凸条工件剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术如图1-2为本技术一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构的实施例,图1为铸造形成的工件示意图,其中粗线为窄位凸条成型芯轴3,图2中具有斜线填充处为工件,空白处为砂芯,图2的窄位凸条4即为难于造型的特征,一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,包括:上芯1和下芯2,所述下芯2中部具有窄位凸条成型芯轴3,所窄位凸条成型芯轴3呈柱状结构,所述窄位凸条成型芯轴3两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽,所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构,所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴3与下芯2为分体式结构,所述窄位凸条成型芯轴3上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴3本体一体预制成型,所述窄位凸条成型芯轴3两端具有安装凸台,所述下芯2上与安装凸台对应位置处具有安装环槽,所述安装凸台呈圆柱状结构,所述安装环槽的竖向中心位置处具有定位凹槽,所述定位凹槽对应位置的安装凸台上具有定位凸台,所述定位凸台为梯形台结构,所述下芯2和窄位凸条成型芯轴3之间通过胶粘材料进行粘结。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构

【技术保护点】
一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,其特征在于,包括:上芯和下芯,所述下芯中部具有窄位凸条成型芯轴,所窄位凸条成型芯轴呈柱状结构,所述窄位凸条成型芯轴两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽,所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构,所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴与下芯为分体式结构,所述窄位凸条成型芯轴上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴本体一体预制成型。

【技术特征摘要】
1.一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,其特征在于,包括:上芯和下芯,所述下芯中部具有窄位凸条成型芯轴,所窄位凸条成型芯轴呈柱状结构,所述窄位凸条成型芯轴两侧沿轴线方向具有用于凸条成型的芯轴凹槽,所述芯轴凹槽的宽度小和深度均小于30mm,且芯轴凹槽侧面还具有其他的凸出结构,所述芯轴凹槽侧面与其他的凸出结构侧面的距离小于40mm,所述窄位凸条成型芯轴与下芯为分体式结构,所述窄位凸条成型芯轴上的芯轴凹槽与窄位凸条成型芯轴本体一体预制成型。2.根据权利要求1所述的一种具有局部窄位凸条工件的铸造砂芯结构,其特征在于:所述窄位凸条成型芯轴两端具有安...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏鹏
申请(专利权)人:成都桐林铸造实业有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1