蒸发器多头弯管机制造技术

技术编号:17551543 阅读:8 留言:0更新日期:2018-03-28 05:11
本实用新型专利技术属于弯管机技术领域,尤其涉及一种蒸发器多头弯管机。一种蒸发器多头弯管机,包括折弯底座,其特征在于,还包括多个折弯单元,所述折弯底座具有两横杆和一纵杆,两横杆上固设有导轨,所述折弯单元通过底部滑块滑设在所述导轨上,所述纵杆设有电柜箱;所述折弯单元包括折弯架、推板以及折弯模块,折弯架底部设置有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆的杆端与推板相连,所述折弯架顶板为中间镂空的框型结构,所述折弯架的两侧面上设有升降导轨,所述推板通过设置在两侧的升降滑块滑设在升降导轨上,所述推板上设有折弯模块。本实用新型专利技术为一种可实现多方向的弯折、工作效率高、折弯精度高、适应于不同折弯需求的蒸发器多头弯管机。

Evaporator multi head bending machine

【技术实现步骤摘要】
蒸发器多头弯管机
本技术属于弯管机
,尤其涉及一种蒸发器多头弯管机。
技术介绍
冰箱内部广泛采用蒸发器制冷,蒸发器的生产能力直接制约着冰箱的生产批量,单纯的增加弯管设备以及人员的布局方式已不能满足精益生产的生产理念的要求。现有的蒸发器弯管机只有一个弯管机头,只能朝一个方向弯曲管材,要实现相反方向的弯曲,工人要将蒸发器取下换到重新装夹折弯,这种弯管方式生产效率低,劳动强度大,且经过多次装夹,折弯精度无法保证,另一种是流水线式自动单层弯制,与手动弯制相比,生产效率有所提高,但设备结构复杂,成本昂贵,生产成本大大提高。
技术实现思路
鉴于以上内容,本技术是为了解决现有技术的不足而提供一种可实现多方向的弯折、工作效率高、折弯精度高、适应于不同折弯需求的蒸发器多头弯管机。为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蒸发器多头弯管机,包括折弯底座,还包括多个折弯单元,所述折弯底座具有两横杆和一纵杆,两横杆上固设有导轨,所述折弯单元通过底部滑块滑设在所述导轨上,所述纵杆设有电柜箱;所述折弯单元包括折弯架、推板以及折弯模块,折弯架底部设置有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆的杆端与推板相连,所述折弯架顶板为中间镂空的框型结构,所述折弯架的两侧面上设有升降导轨,所述推板通过设置在两侧的升降滑块滑设在升降导轨上,所述推板上设有折弯模块。优选的是,所述折弯模块包括转动机构,所述转动机构上设有转动板,所述转动板上设有第一折弯机构和第二折弯机构;所述第一折弯机构包括夹紧气缸、气缸架、第一活动块、第二活动块以及固定架,所述气缸架设置在转动板上,所述气缸设置在气缸架上,所述第一活动块与第二活动块一端通过转动销铰接,所述转动销与气缸的活塞杆相连,所述第一活动块和第二活动块的另一端分别与气缸架的横杆枢接,所述第一活动块上固定连接有固定架,所述固定架上设有折弯块。优选的是,所述推板上设有支架,所述支架上设有辅助挡板,所述辅助挡板设置在靠近第一夹紧机构的支架侧面上。优选的是,所述折弯底座还设有定位机构,所述定位机构包括第一竖杆、第二竖杆、连接杆、打紧架及定位气缸,所述第一竖杆和第二竖杆上设有安装座,且所述第一竖杆和第二竖杆分别设置在横杆两端,所述连接杆的两端连接有轴承座,所述轴承座与安装座固定连接,所述定位气缸设置在第一竖杆的安装座上,其活塞杆杆端连接有定位齿条,所述连接杆靠近第一竖杆的端部设有齿轮,所述定位齿条与齿轮连接,所述打紧架设置在所述连接杆上优选的是,所述打紧架包括套筒、连接板、调整杆以及打紧块,所述套筒套设在连接杆上,所述套筒与连接板的连接处设有连接部,所述连接部上的螺纹孔与螺杆螺纹连接,所述连接板上设有滑槽,所述调整杆一端滑设在所述滑槽上,另一端与打紧块相连接。优选的是,所述横杆上还设有导向机构,所述导向机构包括两固定板和导杆,所述导杆设置在两固定板上,两固定板分别设置在横杆的两端,所述导杆上穿设有多个导套,所述导套与导板相连接,所述导板与折弯单元连接。优选的是,所述电柜箱上设置有控制箱,所述控制箱上设有控制面板,所述控制面板上设有触摸屏、开始按钮、停止按钮以及复位按钮。从上述的技术方案可以看出,本技术具有多个折弯单元,可对蒸发器进行多方向的弯曲,弯折完成后折弯模块回落至折弯架内,不会影响其他折弯单元的折弯工作,显著提高了弯管机的工作效率,蒸发器一次折弯成型,保证了折弯精度;通过导轨调整折弯单元的相对位置,可以适应于不同的折弯需求,应用领域广;采用了机床成熟的传动原理,使用控制箱、气缸和导轨,构成折弯的控制和传动,保证折弯的可靠性和稳定性。附图说明图1是本技术一种蒸发器多头弯管机结构示意图。图2是本技术的折弯单元示意图。图3是本技术的折弯单元立体结构图。图4是本技术的定位机构示意图。图5是本技术的打紧架示意图。图6是本技术的导向机构示意图。附图标记说明:1-折弯底座、11-导轨、2-折弯单元、21-折弯架、22-升降气缸、23-推板、231-支架、232-辅助挡板、233-打开气缸、24-升降导轨、3-电柜箱、4-定位机构、41-第一竖杆、42-第二竖杆、43-连接杆、44-定位气缸、441-定位齿条、45-安装座、46-套筒、47-调整杆、48-打紧块、5-折弯模块、51-转动气缸、52-折弯齿条、53-固定部、54-转动板、55-转动齿条、56-折弯齿轮、57-折弯板、58-折弯块、59-气缸架、591-夹紧气缸、591-第一活动块、592-第二活动块、6-导向机构、61-固定板、62-导杆、63-导套、631-导板。具体实施方式下面结合具体实施例,对本技术的内容做进一步的详细说明:参阅图1,图2,图3,一种蒸发器多头弯管机,包括折弯底座1,还包括多个折弯单元2,本实施例较优选的方案为所述蒸发器多头弯管机包括偶数个折弯单元2,具体的为4个、6个或者8个折弯单元2;所述折弯底座1具有两横杆和一纵杆,两横杆底部设有垫块,所述垫块为槽钢,两横杆上固设有导轨11,所述导轨11为电动导轨或者直线导轨中的任意一种,本实施例较优选的方案为所述导轨11为电动导轨,所述折弯单元2通过底部滑块滑设在所述导轨上,所述纵杆设有电柜箱3;所述折弯单元2包括折弯架21、推板23以及折弯模块5,折弯架21底部设置有升降气缸22,所述升降气缸22的活塞杆的杆端与推板23相连,所述折弯架21顶板为中间镂空的框型结构,所述折弯架21的两侧面上设有升降导轨24,所述推板23通过设置在两侧的升降滑块滑设在升降导轨24上,所述推板23上设有折弯模块5。采用多个折弯单元2,可对蒸发器进行多方向的弯曲,弯折完成后折弯模块5回落至折弯架21内,不会影响其他折弯单元2的折弯工作,从而显著提高了弯管机的工作效率,蒸发器一次折弯成型,保证了折弯精度;通过导轨11调整折弯单元2的相对位置,可以适应于不同的折弯需求,应用领域广;采用了机床成熟的传动原理,使用控制箱、气缸和导轨11,构成折弯的控制和传动,保证折弯的可靠性和稳定性。参阅图2,图3,所述折弯模块5包括转动机构,所述转动机构上设有转动板54,所述转动板54上设有第一折弯机构和第二折弯机构;所述第一折弯机构包括夹紧气缸591、气缸架59、第一活动块592、第二活动块593以及固定架,所述气缸架59设置在转动板54上,所述气缸设置在气缸架59上,所述第一活动块592与第二活动块593一端通过转动销铰接,所述转动销与气缸的活塞杆相连,所述第一活动块592和第二活动块593的另一端分别与气缸架59的横杆枢接,所述第一活动块592上固定连接有固定架,所述固定架上设有折弯块58。通过转动机构驱动第一折弯机构上的折弯块58实现对蒸发器的夹紧、折弯,折弯块58在折弯时对铝管产生一致的折弯压力,提高了折弯效果,同时实现了自动化折弯加工,降低技术人员的劳动强度,提高了生产效率。所述第一折弯机构通过活塞杆拉动第一活动块592,第一活动块592上的折弯块58相对竖直方向倾斜,折弯块58的开口变大,便于将待折弯的冷凝器置于第一折弯机构中,降低了技术人员的操作难度,提高了装夹效率。通过转动机构驱动第一折弯机构上的折弯块58实现对蒸发器的夹紧、折弯,折弯块58在折弯时对铝管本文档来自技高网...
蒸发器多头弯管机

【技术保护点】
一种蒸发器多头弯管机,包括折弯底座,其特征在于,还包括多个折弯单元,所述折弯底座具有两横杆和一纵杆,两横杆上固设有导轨,所述折弯单元通过底部滑块滑设在所述导轨上,所述纵杆设有电柜箱;所述折弯单元包括折弯架、推板以及折弯模块,折弯架底部设置有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆的杆端与推板相连,所述折弯架顶板为中间镂空的框型结构,所述折弯架的两侧面上设有升降导轨,所述推板通过设置在两侧的升降滑块滑设在升降导轨上,所述推板上设有折弯模块。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器多头弯管机,包括折弯底座,其特征在于,还包括多个折弯单元,所述折弯底座具有两横杆和一纵杆,两横杆上固设有导轨,所述折弯单元通过底部滑块滑设在所述导轨上,所述纵杆设有电柜箱;所述折弯单元包括折弯架、推板以及折弯模块,折弯架底部设置有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆的杆端与推板相连,所述折弯架顶板为中间镂空的框型结构,所述折弯架的两侧面上设有升降导轨,所述推板通过设置在两侧的升降滑块滑设在升降导轨上,所述推板上设有折弯模块。2.根据权利要求1所述的蒸发器多头弯管机,其特征在于,所述折弯模块包括转动机构,所述转动机构上设有转动板,所述转动板上设有第一折弯机构和第二折弯机构;所述第一折弯机构包括夹紧气缸、气缸架、第一活动块、第二活动块以及固定架,所述气缸架设置在转动板上,所述气缸设置在气缸架上,所述第一活动块与第二活动块一端通过转动销铰接,所述转动销与气缸的活塞杆相连,所述第一活动块和第二活动块的另一端分别与气缸架的横杆枢接,所述第一活动块上固定连接有固定架,所述固定架上设有折弯块。3.根据权利要求2所述的蒸发器多头弯管机,其特征在于,所述推板上设有支架,所述支架上设有辅助挡板,所述辅助挡板设置在靠近第一夹紧机构的支架侧面上。4.根据权利要求1所述的蒸发器多头...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾柳青姚晓强丁伟平
申请(专利权)人:常州常发制冷科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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