一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构制造技术

本发明专利技术涉及龙门机床技术领域，公开一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，包括：固设机床立柱上的夹紧导轨部，且具有与立柱导轨平行的夹紧导轨槽，与机床横梁固连的夹紧部分；夹紧部分包括：驱动结构、驱动杆、楔形压块、楔形压板，楔形压块两侧具有压块斜面，楔形压板具有压板斜面，压块斜面和压板斜面从后往前逐渐向驱动杆轴线方向倾斜；驱动杆向前移动时，可推动前端楔形压块前移，压块斜面对应顶推压板斜面，两侧楔形压板向左右方向扩张，顶紧夹紧导轨槽的两侧面。保证夹紧机构不直接与横梁导轨和立柱导轨接触作用，防止因长期频繁夹紧操作对横梁导轨和立柱导轨造成损坏及变形，保证后续横梁在立柱上夹紧定位精度。

A crossbeam clamping mechanism used for heavy beam lifting and lifting Longmen machine tools

The present invention relates to the technical field of Longmen machine tool, a clamping mechanism, the heavy lifting beams of Longmen machine tool includes: fixing clamping rail section of the column on the machine, and has a clamping guideway parallel with the column guide rail, and the machine tool beam solid clamping part connected; clamping part comprises a driving structure, a drive rod, the wedge pressing block, wedge clamp, wedge block on both sides has pressure block, wedge clamp plate with inclined slope and inclined plate, the pressing block from the back gradually to the drive rod axis tilt; the drive rod moves forward, can push the front end of the wedge pressing block forward, pressing block pushing plate should face inclined slope on both sides wedge clamp expansion to the left and right side, two top tight clamping rail grooves. The clamping mechanism is not directly contacted with the cross rail guide rail and the guide rail, so as to prevent damage and deformation of the cross beam guide rail and the column guide rail due to frequent clamping operations in the long term, ensuring the subsequent beam positioning and clamping on the column.

【技术实现步骤摘要】
一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构
本专利技术涉及龙门机床
，特别涉及一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构。
技术介绍
重型龙门机床加工适用范围广，加工能力强，自动化程度高，是现代大型、重型零件加工必备的通用型设备。为了适应大尺寸零件，重型龙门机床尺寸和重量庞大，特别是可垂直升降的横梁及其上的附属部件长度可超过10米，重量超过50吨，为在竖直方向固定如此长、重的横梁，会因所需夹紧力太大而引起横梁和立柱变形过大，不利于保证加工状态下的横梁具备良好的刚性、稳定性和抗振性，因此需设置功能可靠，夹紧变形小的夹紧装置用于横梁在立柱上定位后夹紧。目前传统的横梁升降龙门机床横梁夹紧装置一般有两种方式：一种采用在横梁滑动导轨上设置液压缸推动楔形块运动，由楔形块顶出压住立柱导轨背面，形成对立柱导轨的压紧；另一种采用在横梁上设置液压缸推动楔形块运动，楔形块顶起杠杆压板驱动端同时杠杆压板压紧机床立柱上的承压面，将横梁滑动导轨面压紧在立柱导轨上形成夹紧。这两种夹紧方式结构简单，装调方便，通过楔形块和杠杆的增力作用能形成较大的压紧力。但是这种结构有一个比较大的缺点：夹紧装置依靠机床横梁滑动导轨面和立柱导轨间压紧力实现，横梁越重所需的压紧力越大，横梁和立柱的变形就越大，变形将影响机床重复定位的精度，同时，对变形后的横梁的滑动导轨面和立柱导轨的维修也不方便，降低了其使用寿命，对变形结构进行整体更换也不经济，增加了设备的投资成本；特别是针对横梁重量超过50吨的重型龙门机床，因压紧力巨大，作用在横梁和立柱导轨面位置的压紧力会引起刚性相对较弱的横梁产生较大压紧变形，更容易影响机床重复定位精度。因此，上述两种常用横梁压紧式结构不适应重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构,有效保证了机床横梁与机床立柱之间的夹紧机构不直接与横梁导轨和立柱导轨接触作用，有效防止了因长期频繁的夹紧操作而对横梁导轨和立柱导轨造成损坏以及变形，保证了后续横梁在立柱上的夹紧定位精度。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，包括夹紧部分和夹紧导轨部，所述夹紧导轨部固定设置于机床立柱上，所述夹紧导轨部具有夹紧导轨槽，所述夹紧导轨槽与机床立柱导轨平行，所述夹紧部分与机床横梁固定连接；所述夹紧部分包括驱动结构,所述驱动结构连接有驱动杆、且可控制所述驱动杆做轴向运动，所述驱动杆的前端连接有楔形压块，所述楔形压块的左右两侧配合设置有楔形压板，所述楔形压块的两侧具有左右对称的压块斜面，两所述楔形压板上均具有压板斜面，两压板斜面左右对称且分别与两压块斜面相对设置，所述压块斜面和压板斜面从后往前逐渐向驱动杆轴线方向倾斜、且倾斜角度相同；所述楔形压块和楔形压板的前端延伸进所述夹紧导轨槽内，驱动杆向前移动时，可同步推动其前端的楔形压块向前移动，所述压块斜面对应顶推压板斜面，使得左右侧的楔形压板分别向左右方向扩张，以便顶紧所述夹紧导轨槽的两侧面，实现夹紧。通过上述具体结构设置，有效保证了机床横梁与机床立柱之间的夹紧机构不直接与横梁导轨和立柱导轨接触作用，有效防止了因长期频繁的夹紧操作而对横梁导轨和立柱导轨造成损坏以及变形，以至于影响后续的夹紧定位精度。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述夹紧导轨槽的两侧面固定设置有导轨板，所述导轨板随夹紧导轨槽长度延伸，夹紧时，所述楔形压板与导轨板表面顶紧，实现夹紧。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述夹紧导轨部可拆卸地固定设置于所述机床立柱上。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述夹紧导轨部与所述机床立柱为一体成型结构，所述夹紧导轨部的左右两侧具有斜撑部，所述斜撑部随所述夹紧导轨槽长度延伸。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述驱动结构为液压缸，所述液压缸内设置有活塞，所述活塞的前端与所述驱动杆的后端固定连接，所述液压缸的前端盖固定连接有支座，所述支座上开设有通孔，所述驱动杆穿过所述前端盖并从所述支座的通孔穿出，所述机床横梁上固定设置有安装架，所述支座固定安装于所述安装架上，实现夹紧部分与机床横梁的固定连接；如此设置，液压缸保证了夹紧部分能够提供足够且稳定的夹紧力，夹紧部分通过支座和安装架实现与机床横梁之间稳定可靠的可拆卸固定连接，安装过程方便快捷，且结构设置合理。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述支座的左右侧均固定设置有弹性夹紧板，所述弹性夹紧板的前端具有挡板，所述挡板与弹性夹紧板垂直，所述楔形压板安装于支座、弹性夹紧板和挡板之间，所述楔形压板通过弹性夹紧板实现对夹紧导轨槽两侧面的顶紧，同时，所述弹性夹紧板可通过自身弹性带动楔形压板复位，以便恢复放松状态。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述楔形压块左右端面分别与同侧的压块斜面前后端的相接处均具有向外侧延伸压块台阶部，所述楔形压板内端面与压板斜面后端的相接处具有一个向内侧延伸的压板台阶部，压块斜面、前后端的压块台阶部与对应侧的压板斜面、压板台阶部之间共同围成一个动态变化的导向槽，所述导向槽内设置有若干根导向滚柱，工作时，导向滚柱始终与压块斜面和压板斜面接触，所述导向滚柱可实现楔形压块和楔形压板之间力的传递并可相对于压块斜面和压板斜面滚动。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述支座的上下侧均固定设置有限位板，上下侧的限位板位于两弹性夹紧板之间，在所述楔形压板扩张和复位过程中，两限位板始终分别与楔形压板和导向滚柱各自的上下端接触并限位，防止所述楔形压板和导向滚柱滑出。本专利技术所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述活塞后端的活塞杆穿出所述液压缸的后端盖，所述活塞杆的后端部安装有感应片，所述后端盖上固定设置有两个接近开关，两接近开关与后端盖之间的距离不同，夹紧状态时，所述感应片正对着距离后端盖近的接近开关，以便触发此接近开关，并将夹紧状态信号反馈至控制系统，放松状态时，所述感应片正对着距离后端盖远的接近开关，以便触发此接近开关，并将放松状态信号反馈至控制系统。与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：1、有效保证了机床横梁与机床立柱之间的夹紧机构不直接与横梁导轨和立柱导轨接触作用，有效防止了因长期频繁的夹紧操作而对横梁导轨和立柱导轨造成损坏以及变形，保证了后续横梁在立柱上的夹紧定位精度；2、导轨板和弹性夹紧板均可独立拆卸和组装，方便实施维修或者更换，维修成本低，进而不会影响夹紧导轨槽本体的精度和使用寿命；3、可根据具体的机车横梁重量，沿夹紧导轨槽并联设置多组夹紧机构，实现增力效果，保证机床横梁稳定且精确地夹紧定位于机床立柱上，且分组承担整个机床横梁的夹紧力可保证单组的夹紧部分对夹紧导轨槽的夹紧力不至于过大，进一步降低了夹紧力对夹紧导轨槽的损害，提高适用性；4、夹紧机构具备夹紧、放松状态检测功能，保证夹紧机构准确的状态反馈，配合机床控制系统使用可避免夹紧机构故障造成的误操作损坏机床，具有自保护功能，能适用于智能机床的自动化夹紧和放松。附图说明图1是本专利技术安装在机床横梁和机床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，其特征在于：包括夹紧部分（1）和夹紧导轨部（2），所述夹紧导轨部（2）固定设置于机床立柱（3）上，所述夹紧导轨部（2）具有夹紧导轨槽（4），所述夹紧导轨槽（4）与机床立柱导轨（5）平行，所述夹紧部分（1）与机床横梁（6）固定连接；所述夹紧部分（1）包括驱动结构,所述驱动结构连接有驱动杆（8）、且可控制所述驱动杆（8）做轴向运动，所述驱动杆（8）的前端连接有楔形压块（9），所述楔形压块（9）的左右两侧配合设置有楔形压板（10），所述楔形压块（9）的两侧具有左右对称的压块斜面（11），两所述楔形压板（10）上均具有压板斜面（12），两压板斜面（12）左右对称且分别与两压块斜面（11）相对设置，所述压块斜面（11）和压板斜面（12）从后往前逐渐向驱动杆（8）轴线方向倾斜、且倾斜角度相同；所述楔形压块（9）和楔形压板（10）的前端延伸进所述夹紧导轨槽（4）内，驱动杆（8）向前移动时，可同步推动其前端的楔形压块（9）向前移动，所述压块斜面（11）对应顶推压板斜面（12），使得左右侧的楔形压板（10）分别向左右方向扩张，以便顶紧所述夹紧导轨槽（4）的两侧面，实现夹紧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，其特征在于：包括夹紧部分（1）和夹紧导轨部（2），所述夹紧导轨部（2）固定设置于机床立柱（3）上，所述夹紧导轨部（2）具有夹紧导轨槽（4），所述夹紧导轨槽（4）与机床立柱导轨（5）平行，所述夹紧部分（1）与机床横梁（6）固定连接；所述夹紧部分（1）包括驱动结构,所述驱动结构连接有驱动杆（8）、且可控制所述驱动杆（8）做轴向运动，所述驱动杆（8）的前端连接有楔形压块（9），所述楔形压块（9）的左右两侧配合设置有楔形压板（10），所述楔形压块（9）的两侧具有左右对称的压块斜面（11），两所述楔形压板（10）上均具有压板斜面（12），两压板斜面（12）左右对称且分别与两压块斜面（11）相对设置，所述压块斜面（11）和压板斜面（12）从后往前逐渐向驱动杆（8）轴线方向倾斜、且倾斜角度相同；所述楔形压块（9）和楔形压板（10）的前端延伸进所述夹紧导轨槽（4）内，驱动杆（8）向前移动时，可同步推动其前端的楔形压块（9）向前移动，所述压块斜面（11）对应顶推压板斜面（12），使得左右侧的楔形压板（10）分别向左右方向扩张，以便顶紧所述夹紧导轨槽（4）的两侧面，实现夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，其特征在于：所述夹紧导轨槽（4）的两侧面固定设置有导轨板（13），所述导轨板（13）随夹紧导轨槽（4）长度延伸，夹紧时，所述楔形压板（10）与导轨板（13）表面顶紧，实现夹紧。3.根据权利要求2所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，其特征在于：所述夹紧导轨部（2）可拆卸地固定设置于所述机床立柱（3）上。4.根据权利要求2所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，其特征在于：所述夹紧导轨部（2）与所述机床立柱（3）为一体成型结构，所述夹紧导轨部（2）的左右两侧具有斜撑部（14），所述斜撑部（14）随所述夹紧导轨槽（4）长度延伸。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，其特征在于：所述驱动结构为液压缸（15），所述液压缸（15）内设置有活塞（16），所述活塞（16）的前端与所述驱动杆（8）的后端固定连接，所述液压缸（15）的前端盖（17）固定连接有支座（18），所述支座（18）上开设有通孔，所述驱动杆（8）穿过所述前端盖（17）并从所述支座（18）的通孔穿出，所述机床横梁（6）上固定设置有安装架（19），所述支座（18）固定安装于所述安装架（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥云，李志荣，李琦，陶跃珍，颜韵琪，黄兵，李冰兴，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：发明
国别省市：四川,51