一种灌封天线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灌封天线。天线包括：上端开口的下壳，下壳的底壁上设置有多个支撑定位部和支撑部；板面上设置有多个第一通过孔的线路板，位于下壳内、并固定在多个支撑定位部上，支撑部的上端向上穿过线路板；板面上设置有多个第二通过孔的金属板，位于线路板的上方、并固定在支撑部上；盖板，位于金属板的上方、并固定在下壳的上端开口处；多个支撑件，位于盖板和金属板之间，并固定于所述金属板上；和发泡灌封胶，填充于下壳内。本实用新型专利技术提供的灌封天线，重量轻，灌封防护效果好，同时可避免线路板和金属板在灌封时弯曲变形、甚至损坏，更好地保证了天线的性能参数。

【技术实现步骤摘要】
一种灌封天线
本申请涉及电子产品制造领域，尤指一种车载设备的灌封天线。
技术介绍
电子产品的灌封防护，其灌封胶主要采用环氧树脂、有机硅树脂和聚氨酯弹性体树脂。但是对于某些灌封体积大、要求重量轻的产品(如：车载设备的天线)，则需要减轻灌封胶的重量以满足要求。采用聚氨酯硬发泡灌封胶，不仅灌封防护效果好，而且因其为发泡泡沫塑料，密度只有其他灌封胶的三分之一，能很好地满足灌封对于防护及重量的要求。但是，车载设备的天线使用聚氨酯硬发泡灌封胶存在如下问题：1、在聚氨酯硬发泡灌封胶向上发泡时，会产生一定的向上推压力，当结构设计不合理时，会引起线路板、金属板变形而导致天线的性能参数偏移或损坏天线。2、在低温环境下，由于聚氨酯硬发泡灌封胶与壳体的(热膨胀系数)不同，会引起聚氨酯硬发泡灌封胶与壳体粘结不良，二者出现分离。3、天线下壳的内表面设置有“井”字形的容置聚氨酯硬发泡胶的槽，在浇注时，聚氨酯硬发泡不能在下壳内自由流动，线路板下方局部聚集发泡灌封胶而在发泡时该局部位置产生的推力过大而使得线路板变形。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供了一种灌封天线，重量轻，灌封防护效果好，同时可避免线路板和金属板在灌封时弯曲变形、甚至损坏，更好地保证了天线的性能参数。为了达到本申请目的，本申请提供了一种灌封天线，包括：上端开口的下壳，所述下壳的底壁上设置有多个支撑定位部和支撑部；板面上设置有多个第一通过孔的线路板，位于所述下壳内、并固定在多个所述支撑定位部上，所述支撑部的上端向上穿过所述线路板；板面上设置有多个第二通过孔的金属板，位于所述线路板的上方、并固定在所述支撑部上；盖板，位于所述金属板的上方、并固定在所述下壳的上端开口处；多个支撑件，位于所述盖板和所述金属板之间，并固定于所述金属板上；和发泡灌封胶，填充于所述下壳内。可选地，所述下壳的内表面上还设置有粗糙层，所述粗糙层用以提升所述下壳与所述发泡灌封胶的连接强度。可选地，所述粗糙层为喷砂研磨形成的粗糙层。可选地，所述粗糙层位于所述下壳的内侧面和内底面上。可选地，所述金属板通过螺钉固定在所述支撑部上，所述线路板通过螺钉固定在多个所述支撑定位部上。可选地，所述支撑部也包括有多个，且多个所述支撑定位部、多个所述支撑部和多个所述支撑件均布设置。可选地，多个所述第一通过孔均布在所述线路板上，多个所述第二通过孔均布在所述金属板上、且多个所述第二通过孔在所述金属板上所占面积不小于1/3。可选地，多个所述支撑定位部和所述支撑部为第一支撑柱，多个所述支撑件为第二支撑柱；其中，多个所述第一支撑柱与所述下壳为一体式结构，多个所述第二支撑柱与所述金属板为分体式结构。可选地，所述第一支撑柱、所述下壳和多个所述第二支撑柱的材质均为塑料。可选地，所述金属板为铝板，所述发泡灌封胶为聚氨酯硬发泡灌封胶。可选地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱的材料均为塑性材料。与现有技术相比，本技术提供的灌封天线，线路板通过多个支撑定位部固定在下壳上，支撑定位部阻止发泡灌封胶发泡过程中向上推压线路板、使线路板向上弯曲变形，金属板通过支撑部安装在下壳内，金属板和盖板之间设置了多个支撑件，金属板上设置有通孔，在灌封过程中，模具上盖替代盖板，支撑件的上端抵压在模具上盖的下表面上，支撑件阻止发泡灌封胶发泡过程中向上推压金属板、使金属板向上弯曲变形，使得线路板和金属板保持形态不变，以此来确保天线的性能参数，也防止了线路板和金属板在灌封过程中损坏。灌封结束后，再安装好盖板，制成天线。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本技术一个实施例所述的天线的剖视结构示意图；图2为图1中线路板的结构示意图；图3为图1中金属板的结构示意图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1下壳，11支撑定位部，12支撑部，13粗糙层，2线路板，201第一通过孔，3金属板，301第二通过孔，31支撑件，4盖板，5发泡灌封胶。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图描述本申请一些实施例的车载设备的灌封天线。本申请提供的灌封天线，采用聚氨酯发泡灌封，如图1所示，包括：上端开口的下壳1，所述下壳1的底壁上设置有多个支撑定位部11和支撑部12；板面上设置有多个第一通过孔201的线路板2(如图3所示)，位于所述下壳1内、并固定在多个所述支撑定位部11上，所述支撑部12的上端向上穿过所述线路板2；板面上设置有多个第二通过孔301的金属板3(如图2所示)，位于所述线路板2的上方、并固定在所述支撑部12上；盖板4，位于所述金属板3的上方、并盖装在所述下壳1的上端开口处；多个支撑件31，位于所述盖板4和所述金属板3之间，并固定于所述金属板3上；和发泡灌封胶5，填充于所述下壳1内。本技术提供的灌封天线，线路板2通过多个支撑定位部11固定在下壳1上，支撑定位部11阻止发泡灌封胶5发泡过程中向上推压线路板2、使线路板2向上弯曲变形；线路板2上的多个第一通过孔201，可使天线在灌封浇注过程中使聚氨酯发泡胶通过，金属板3通过支撑部12安装在下壳1内，金属板3和盖板4之间设置了多个支撑件31，在灌封过程中，模具上盖替代盖板4，支撑件31的上端抵压在模具上盖的下表面上，支撑件31阻止发泡灌封胶5发泡过程中向上推压金属板3、使金属板3向上弯曲变形，使得线路板2和金属板3保持形态不变，以此来确保天线的性能参数，也防止了线路板2和金属板3在灌封过程中损坏。灌封结束后，再安装好盖板4，制成天线。在天线的灌封过程中，金属板3上的多个第二通过孔301方便聚氨酯发泡胶的通过，减小灌封胶发泡时对金属板的推压力。其中，盖板4与金属板3相绝缘，多个支撑件31可以是粘结在金属板3上，也可以是通过螺纹结构旋装在金属板3上等的方式，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。进一步地，所述下壳1的内表面上还设置有粗糙层13，所述粗糙层13用以在灌封过程中提升所述下壳1与所述发泡灌封胶5的接触面积，以此来提升下壳1和发泡灌封胶5的连接强度，避免灌封胶和下壳1相分离，发泡灌封胶5更好地起到保护的作用。其中，所述粗糙层13为喷砂研磨工艺制作成的粗糙层13，也可以是采用喷涂工艺制作成的粗糙层13，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。具体地，所述粗糙层13位于所述下壳1的内侧面和内底面上，利于发泡灌封胶5在下壳1的内底面上流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌封天线，其特征在于，包括：上端开口的下壳，所述下壳的底壁上设置有多个支撑定位部和支撑部；板面上设置有多个第一通过孔的线路板，位于所述下壳内、并固定在多个所述支撑定位部上，所述支撑部的上端向上穿过所述线路板；板面上设置有多个第二通过孔的金属板，位于所述线路板的上方、并固定在所述支撑部上；盖板，位于所述金属板的上方、并固定在所述下壳的上端开口处；多个支撑件，位于所述盖板和所述金属板之间，并固定于所述金属板上；和发泡灌封胶，填充于所述下壳内。

【技术特征摘要】
1.一种灌封天线，其特征在于，包括：上端开口的下壳，所述下壳的底壁上设置有多个支撑定位部和支撑部；板面上设置有多个第一通过孔的线路板，位于所述下壳内、并固定在多个所述支撑定位部上，所述支撑部的上端向上穿过所述线路板；板面上设置有多个第二通过孔的金属板，位于所述线路板的上方、并固定在所述支撑部上；盖板，位于所述金属板的上方、并固定在所述下壳的上端开口处；多个支撑件，位于所述盖板和所述金属板之间，并固定于所述金属板上；和发泡灌封胶，填充于所述下壳内。2.根据权利要求1所述的灌封天线，其特征在于，所述下壳的内表面上还设置有粗糙层，所述粗糙层用以提升所述下壳与所述发泡灌封胶的连接强度。3.根据权利要求2所述的灌封天线，其特征在于，所述粗糙层为喷砂研磨形成的粗糙层。4.根据权利要求2所述的灌封天线，其特征在于，所述粗糙层位于所述下壳的内侧面和内底面上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的灌封天线，其特征在于，所述金属板通过螺钉固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢积昆，丘志梅，周宁，王国海，胡志群，黄亮，朱爱华，刘叶舟，王连福，
申请(专利权)人：北京和利时系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11