压缩机泵体和旋转压缩机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压缩机泵体。包括：气缸组件，气缸组件包括至少一个气缸；分别设于气缸组件两端的第一轴承以及第二轴承；至少一组通气孔组，每组通气孔组包括：至少一个设于每个气缸且贯穿气缸两端面的第一通孔；至少一个设于第一轴承且贯穿第一轴承两端面的第二通孔；至少一个设于第二轴承且贯穿第二轴承两端面的第三通孔，其中，每组通气孔组中的每个第三通孔与对应的第二通孔以及对应的第一通孔同轴设置，第一通孔垂直于轴向的截面面积小于第二通孔和第三通孔的垂直于轴向的截面面积。通过本实用新型专利技术的技术方案，气流在横截面积不等的通气孔组内相互扰动而减少压力脉动，冷媒在通气孔组和消音腔内进行多次消声，从而减少泵体的气流噪声。

【技术实现步骤摘要】
压缩机泵体和旋转压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机泵体和旋转压缩机。
技术介绍
在压缩机的运行中，高压气体冷媒从下轴承上的排气孔排出后，强烈的压力脉动及气流会对排气阀片和下轴承消声器冲击而产生噪音，随后高压气体冷媒经过由通气孔排至上轴承上的上轴承消声器中，再从上轴承上的上轴承消声器上的排气孔排出。然而，产生的噪声将随着高压气体冷媒从下轴承上的下轴承消声器传递至上轴承上的上轴承消声器中。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种压缩机泵体。本技术的另一个目的在于提供一种旋转压缩机。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种压缩机泵体。包括：气缸组件，气缸组件包括至少一个气缸；分别设于气缸组件两端的第一轴承以及第二轴承；至少一组通气孔组，每组通气孔组包括：至少一个设于每个气缸且贯穿气缸两端面的第一通孔；至少一个设于第一轴承且贯穿第一轴承两端面的第二通孔；至少一个设于第二轴承且贯穿第二轴承两端面的第三通孔，其中，每组通气孔组中的每个第三通孔与对应的第二通孔以及对应的第一通孔同轴设置，第一通孔垂直于轴向的截面面积小于第二通孔的垂直于轴向的截面面积，第一通孔的垂直于轴向的截面面积小于第三通孔的垂直于轴向的截面面积。在该技术方案中，每个压缩机泵体包括气缸组件以及设于气缸组件两端的第一轴承以及第二轴承，通过在气缸组件和第一轴承、第二轴承上设置通气孔组，气缸内的气体可以进入通气孔组，在通气孔组内气流相互扰动，使得压力脉动减弱，减少气缸组件工作时的噪音。通过通气孔组中的每个第三通孔与对应的第二通孔以及对应的第一通孔同轴设置，一方面使得不同通气孔之间的错位最小，从而通气孔组的通气面积最大，以增加通气孔组的通气能力，另一方面采用各个通气孔的同轴设计还可以使得加工更方便。第一通孔垂直于轴向的截面面积小于第二通孔的垂直于轴向的截面面积，第一通孔的垂直于轴向的截面面积小于第三通孔的垂直于轴向的截面面积，通过按上述方案设置通气孔组内的不同截面面积，使第一通孔与第二通孔、第一通孔与第三通孔构成了扩张腔，使得气体在第一通孔、第二通孔、第三通孔内流动的过程中由于腔体的截面面积变化，气流之间的扰动更为强烈，使得压力脉动进一步减弱，同时进一步降低了气流噪声。在上述技术方案中，优选地，气缸组件为多个时，每两个相邻的气缸之间设有隔板。在该技术方案中，当气缸为多个时，每两个相邻气缸之间设有隔板，隔板能够将各个气缸分隔开并且使得各个气缸均为密闭状态，进而保证气缸的压缩效果。在上述技术方案中，优选地，隔板包括：至少一个贯穿每个隔板两端面的第四通孔，第四通孔对应连通第一通孔。在该技术方案中，贯穿隔板两侧的第四通孔对应连通多个第一通孔，使得通气孔组内的各个通孔能够保持相互连通，隔板两侧的气体能够流通，平衡隔板两侧的气压，减少隔板两侧因存在压力差而使得气缸组件局部应力过大的可能性，增加气缸组件的可靠性；也减少了隔板减弱通气孔组通气效率进而影响气流噪声减弱效果的可能性。在上述技术方案中，优选地，第四通孔与对应的第一通孔同轴设置。在该技术方案中，第四通孔与第一通孔同轴设置，可以减少第四通孔与第一通孔的错位，提高通气孔组的通气面积，从而提高通气效率，加强通气孔组内的气流扰动，减小压力脉动并降低噪音。在上述技术方案中，优选地，第四通孔垂直于轴向的截面面积大于第一通孔垂直于轴向的截面面积。在该技术方案中，第四通孔垂直于轴向的截面面积大于第一通孔垂直于轴向的截面面积，使得第一通孔与第四通气孔组成一个扩张腔，使得通气孔组内的各处气体通道横截面面积不同，通气孔组更有效地减弱压力脉动，减少气流噪声。在上述技术方案中，优选地，两个相邻气缸的相位差满足：其中，Δφ为两个相邻气缸的相位差，n为气缸的个数。在该技术方案中，设置对应于气缸个数的相位差Δφ，即各个气缸的吸气速度和排气速度存在相位差，使得压缩机在工作时，各个气缸有序地进行吸气排气，平稳工作，减少不同气缸之间的相互干扰，使压缩机的腔体能够保持在一个相对稳定的压力范围内，提高压缩机的稳定性。在上述技术方案中，优选地，压缩机泵体还包括：上消音腔，与气缸组件相对设置在第一轴承的另一侧；下消音腔，与气缸组件相对设置在第二轴承的另一侧；其中，通气孔组连通上消音腔与下消音腔。在该技术方案中，当气体通过上下消音腔时，消音腔内的声音能够被消音腔吸收，使得这部分声音在消音腔内隔断，不再向外传播，达到消除噪声的目的。分别设置上下消音腔，能够分别应对气缸组件中分别向上向下排出的高压气体产生的噪声，从而降低整体压缩机的噪声。同时上下消音腔使得压缩机泵体内形成封闭的腔体，达到降噪的目的。在上述技术方案中，优选地，至少一个排气孔，排气孔设于第二轴承且贯穿第二轴承两端面。在该技术方案中，与所述第二轴承相邻的气缸中的气体被压缩后，通过设于第二轴承并贯穿第二轴承两端面的排气孔排出，进入下消音腔，进而再通过与下消音腔连通的第三通孔进入通气孔组，在通气孔组中与其他气体进行相互扰动以减小压力脉动并降低噪音。在上述技术方案中，优选地，第一通孔的截面面积之和，不小于排气孔的截面面积之和；第一通孔的截面面积之和，不大于排气孔的截面面积之和的3倍。在该技术方案中，第一通孔的截面面积之和，不小于排气孔的截面面积之和，可以提升通气孔内降低噪音的能力，并且有利于减低气体通过通气孔的阻力，还可以保证排气孔排出的气体可以以相同速度和形态进入第一通孔，保证了压缩效果；第一通孔的截面面积之和，不大于排气孔的截面面积之和的3倍，以减少通气孔横截面面积突然的急剧变化，从而减少由于这种突然的急剧变化带来的气流对内壁的冲击和间歇性负压，提高压缩机泵体运行的平稳性，延长压缩机泵体的使用寿命。在上述技术方案中，优选地，压缩机泵体外设有单向阀，与第二通孔连通，单向阀由第二通孔向压缩机泵体外部单向导通。在该技术方案中，通过在压缩机泵体外设置单向阀与第二通孔连通，并且单向阀由第二通孔向压缩机泵体外部单向导通，可以减少压缩气体向压缩机泵体内的倒流。本技术第二方面的技术方案提供了一种旋转压缩机，采用上述任一项技术方案的压缩机泵体。在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的压缩机泵体，在压缩机泵体内采用横截面面积不等的通气孔，使通气孔内气流相互扰动，减弱压缩机内的压力脉动，同时冷媒在流经横截面面积不等的通气孔组和消音腔时，进行了多次消声，提升了压缩机的降噪能力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的压缩机泵体的剖面图；图2示出了根据本技术的一个实施例的压缩机泵体的俯视图；图3示出了根据本技术的一个实施例的第一轴承的俯视图；图4示出了根据本技术的一个实施例的第一轴承W-W方向的剖面图；图5示出了根据本技术的一个实施例的第二轴承的俯视图；图6示出了根据本技术的一个实施例的第二轴承的P-P方向的剖面图；图7示出了根据本技术的一个实施例的气缸的俯视图；图8示出了根据本技术的一个实施例的气缸的Q-Q方向的剖面图，图9示出了根据本技术的一个实施例得到的噪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机泵体，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸；分别设于所述气缸组件两端的第一轴承以及第二轴承；至少一组通气孔组，每组所述通气孔组包括：至少一个设于每个所述气缸且贯穿所述气缸两端面的第一通孔；至少一个设于所述第一轴承且贯穿所述第一轴承两端面的第二通孔；至少一个设于所述第二轴承且贯穿所述第二轴承两端面的第三通孔，其中，每组所述通气孔组中的每个所述第三通孔与对应的所述第二通孔以及对应的所述第一通孔同轴设置，所述第一通孔垂直于轴向的截面面积小于所述第二通孔的垂直于轴向的截面面积，所述第一通孔的垂直于轴向的截面面积小于所述第三通孔的垂直于轴向的截面面积。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸；分别设于所述气缸组件两端的第一轴承以及第二轴承；至少一组通气孔组，每组所述通气孔组包括：至少一个设于每个所述气缸且贯穿所述气缸两端面的第一通孔；至少一个设于所述第一轴承且贯穿所述第一轴承两端面的第二通孔；至少一个设于所述第二轴承且贯穿所述第二轴承两端面的第三通孔，其中，每组所述通气孔组中的每个所述第三通孔与对应的所述第二通孔以及对应的所述第一通孔同轴设置，所述第一通孔垂直于轴向的截面面积小于所述第二通孔的垂直于轴向的截面面积，所述第一通孔的垂直于轴向的截面面积小于所述第三通孔的垂直于轴向的截面面积。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述气缸组件为多个时，每两个相邻的所述气缸之间设有隔板。3.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述隔板包括：至少一个贯穿每个隔板两端面的第四通孔，所述第四通孔对应连通所述第一通孔。4.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第四通孔与对应的所述第一通孔同轴设置。5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第四通孔垂直于轴向的截面面积大于所述第一通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超文，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34