一种可折叠式导轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种可折叠式导轨，包括两根导轨本体，每根导轨本体通过至少一根可调支腿支撑，每根导轨本体的前端上部均设置有连接支座；设置在主导轨末端上部、与连接支座连接后能够使导轨本体向上折叠的转动连接组件。本实用新型专利技术的折叠式导轨充分利用现有结构的特点，通过导轨本体与主导轨铰接、可调支腿支撑、拉杆固定方式，解决了使用一台竖起、放倒装置即可满足长度相差很大的多种柱状物或矩形物的竖起和放倒的难题，具有结构巧妙、操作简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠式导轨
本技术涉及一种导轨，尤其涉及一种可折叠式导轨。
技术介绍
现有的竖起、放倒装置可以将符合一定横向外形尺寸要求的柱状物或矩形物由竖直状态转换为水平状态或由水平状态转换为竖直状态，可满足一种或几种长度相差不大的柱状物或矩形物的状态转换要求，但无法满足长度相差最大为2米不同柱状物或矩形物的竖起和放倒要求。在长度相差如此大的情况下，只能按最大长度的柱状物或矩形物尺寸对竖起、放到装置进行设计，给运输和贮存带来很大困难。
技术实现思路
为了克服现有竖起、放倒装置的上述不足，本技术提供一种可折叠式导轨结构。该折叠式导轨充分利用现有结构的特点，解决了使用一台竖起、放倒装置即可满足长度相差很大的多种柱状物或矩形物的竖起和放倒的难题。本技术采用以下技术方案：一种可折叠式导轨，包括：两根导轨本体7，每根导轨本体7通过至少一根可调支腿6支撑，每根导轨本体7的前端上部均设置有连接支座11；设置在主导轨末端上部、与连接支座11连接后能够使导轨本体7向上折叠的转动连接组件。所述转动连接组件包括固定设置在主导轨末端上部的铰支螺栓支座16，铰支螺栓支座16上通过销轴Ⅲ铰接有铰支螺栓15，将铰支螺栓15通过螺母固定在连接支座11上后，导轨本体7能够以销轴Ⅲ为转轴向上转动折叠。所述每根导轨本体7的前端外侧面均设置有铰接支耳10，主导轨的末端外侧面设置铰接支耳支座12，将铰接支耳10与铰接支耳支座12通过销轴Ⅰ14铰接后，每根导轨本体7能够绕销轴Ⅰ14向主导轨13的外侧面折叠。所述每根导轨本体7的前端外侧面还设置有挡块9，主导轨的末端外侧面开有在导轨本体7折叠至主导轨13的外侧面时、使挡块9刚好穿过的腰型孔18。所述每根导轨本体7的末端前部设置有把手1和储存支耳2，主导轨的外侧面相应位置设置有折叠导轨贮存支座20，使导轨本体7折叠至主导轨13的外侧面时、通过销轴Ⅱ19将储存支耳2与折叠导轨贮存支座20连接在一起。一根导轨本体7的末端上部设置拉杆铰支座3，拉杆铰支座3上铰接拉杆4的一端，另一根导轨本体7的末端上部设置拉杆固定座5，拉杆4的另一端能够固定设置在拉杆固定座5内。所述设置拉杆铰支座3的导轨本体7的上部还设置有拉杆存放座8，拉杆4的另一端能够固定在拉杆存放座8内。本技术的有益效果：该折叠式导轨充分利用现有结构的特点，通过导轨本体与主导轨铰接、可调支腿支撑、拉杆固定方式，解决了使用一台竖起、放倒装置即可满足长度相差很大的多种柱状物或矩形物的竖起和放倒的难题，具有结构巧妙、操作简单的特点。附图说明图1为折叠导轨组成结构图；图2为折叠导轨展开状态图；图3为折叠导轨折叠状态图。图中：1.把手，2.贮存支耳，3.拉杆铰支座，4.拉杆，5.拉杆固定座，6.可调支腿，7.导轨本体，8.拉杆存放座，9.挡块，10.铰接支耳，11.连接支座，12.铰接支耳支座，13.主导轨，14.销轴，15.铰支螺栓，16.铰支螺栓支座，17.铰支螺栓固定座，18.腰形孔，19.销轴Ⅱ，20.折叠导轨贮存支座。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1~3所示，本技术的可折叠导轨至少包括：两根导轨本体7，轨道设置在相向的内侧，两根导轨本体7能够分别与两根主导轨13连接，每根导轨本体7通过至少一根可调支腿6支撑，例如图1~2中设置两个，通过旋转可调支腿可以调整导轨本体的高度。每根导轨本体7的前端上部（即上端面）均设置有倒U型的连接支座11，该倒U型的连接支座11与设置在主导轨末端上部的转动连接组件配合使用，将连接支座11与转动连接组件连接后，导轨本体能够沿连接部位转动，例如导轨本体7能够向上折叠，能够使导轨本体7从水平状态转换为竖直状态。上述的转动连接组件可选用现有的结构，如图2所示，本技术中，转动连接组件包括固定设置在主导轨末端上部的铰支螺栓支座16，铰支螺栓支座16上通过销轴Ⅲ铰接有铰支螺栓15，铰支螺栓15能够绕销轴Ⅲ转动，将铰支螺栓15转动到连接支座11的U型槽内，然后通过套在U型槽外的铰支螺栓15上的螺母，将铰支螺栓15与连接支座11固定连接在一起上后，导轨本体7能够以销轴Ⅲ为转轴向上转动进行折叠。由于在不使用导轨本体7的情况下，铰支螺栓15不固定的情况下，会绕销轴Ⅲ自行转动，因此，可在铰支螺栓支座16的后部设置铰支螺栓固定座17，在不使用到铰支螺栓15的情况下，将铰支螺栓15固定在铰支螺栓固定座17内。本技术还能够在不使用导轨本体7的情况下，将导轨本体11折叠固定在主导轨13的外侧，方便携带与安装。此时，每根导轨本体7前端的外侧面均设置有铰接支耳10，该铰支支耳10上具有供销轴Ⅰ穿过的销孔。而主导轨的末端外侧面设置有U型的铰接支耳支座12，U型结构的两边上设置供销轴通过的销孔，通过销轴Ⅰ将铰接支耳10的销孔与铰接支耳支座12的销孔连接，使铰接支耳10与铰接支耳支座12铰接后，在铰支螺栓15与连接支座11不连接的情况下，每根导轨本体7能够绕销轴Ⅰ14向主导轨13的外侧面折叠，使得导轨本体7能够尽可能的靠近主导轨13的外侧面。每根导轨本体7的前端外侧面还设置有挡块9，主导轨的末端外侧面开有在导轨本体7折叠至主导轨13的外侧面时、使挡块9刚好穿过的腰型孔18。每根导轨本体7的末端前部均固定设置有把手1和储存支耳2，储存支耳2可选择具有孔的圆环状支耳，主导轨13的外侧面相应位置设置有折叠导轨贮存支座20，在导轨本体7折叠至主导轨13的外侧面时，能够通过销轴Ⅱ19将储存支耳2与折叠导轨贮存支座20连接在一起，保证主导轨本体7不会乱动。为了在于主导轨13连接后，导轨本体7更加稳固，两根导轨本体7中的一根导轨本体的末端的上端面设置拉杆铰支座3，拉杆铰支座3上铰接有拉杆4的一端，拉杆4能够在拉杆铰支座3内沿平行于导轨本体7的平面转动，另一根导轨本体7的末端上部设置拉杆固定座5，拉杆4的另一端能够固定设置在拉杆固定座5内，对两个导轨本体7之间进行固定。在将导轨本体7折叠至主导轨13的外侧面时，拉杆4不与拉杆固定座5连接，此时设置拉杆铰支座3的导轨本体7的上端面还设置有拉杆存放座8，在不使用拉杆4的情况下可以将拉杆4固定在拉杆存放座8内。该折叠导轨工作过程如下：如图2所示，折叠式导轨的铰接支耳10通过销轴Ⅰ14安装在主导轨13上的铰接支耳支座12上，使折叠式的两个导轨本体7可以绕销轴Ⅰ14转动；将铰支螺栓15从主导轨13上的铰支螺栓固定座17上拧松，使其绕铰支螺栓支座16转动到折叠式导轨的连接支座11的凹槽内，并用螺母固定；调整可调支腿6的高度使导轨本体7与主导轨同高，此时可以对长度大的柱状物或矩形物进行水平、垂直状态的转换。如图3所示，松开固定连接支座11与铰支螺栓15端部的螺母，并将其旋转到铰支螺栓固定座17上的凹槽内用螺母固定；松开固定两个导轨本体7的拉杆4端部的螺母，并将拉杆4固定到拉杆存放座8；拧松可调支腿6，手握把手1抬起导轨本体7使其绕销轴14转动到与主导轨13外侧贴紧，并将贮存支耳2通过销轴Ⅱ19固定在折叠导轨贮存支座上20，挡块9刚好穿过主导轨13上的腰形孔18，挡在主导轨13的内侧，该状态可用于储存导轨本体7。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠式导轨，其特征在于，包括：两根导轨本体（7），每根导轨本体（7）通过至少一根可调支腿（6）支撑，每根导轨本体（7）的前端上部均设置有连接支座（11）；设置在主导轨末端上部、与连接支座（11）连接后能够使导轨本体（7）向上折叠的转动连接组件。

【技术特征摘要】
1.一种可折叠式导轨，其特征在于，包括：两根导轨本体（7），每根导轨本体（7）通过至少一根可调支腿（6）支撑，每根导轨本体（7）的前端上部均设置有连接支座（11）；设置在主导轨末端上部、与连接支座（11）连接后能够使导轨本体（7）向上折叠的转动连接组件。2.根据权利要求1所述的一种可折叠式导轨，其特征在于：所述转动连接组件包括固定设置在主导轨末端上部的铰支螺栓支座（16），铰支螺栓支座（16）上通过销轴Ⅲ铰接有铰支螺栓（15），将铰支螺栓（15）通过螺母固定在连接支座（11）上后，导轨本体（7）能够以销轴Ⅲ为转轴向上转动折叠。3.根据权利要求1所述的一种可折叠式导轨，其特征在于：所述每根导轨本体（7）的前端外侧面均设置有铰接支耳（10），主导轨的末端外侧面设置铰接支耳支座（12），将铰接支耳（10）与铰接支耳支座（12）通过销轴Ⅰ（14）铰接后，每根导轨本体（7）能够绕销轴Ⅰ（14）向主导轨（13）的外侧面折叠。4.根据权利要求3所述的一种可折叠式导轨，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战胜，何朝勋，戴宗妙，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一三研究所，
类型：新型
国别省市：河南,41