【技术实现步骤摘要】
一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束
本技术涉及汽车电线束领域,具体涉及一种工序减少且防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束。
技术介绍
传统的汽车电线束都是采用铜导线作为能量和信号传输的载体,铜作为一种在很多行业都大量应用的有色金属,在全球的资源越来越少,价格也在迅猛增长,这严重制约了汽车行业的低成本竞争,因而,铜导线和与铜导线相连的铜端子也面临能源紧缺和原材料价格上涨的情况,限制了铜导线线束的发展。为减轻汽车重量,降低油耗和成本,最近铝及铝合金线束在汽车上开始应用。然而铝及铝合金与铜端子接触时由于电位差大易产生电偶腐蚀,为解决此问题目前铜铝端子是防止电偶腐蚀首选方法。然而铜铝端子加工工序复杂,投入大,效率低。铜棒和铝棒摩擦焊接后,仍需要很多工序对铜棒和铝棒加工。需要大吨位锻床对铜棒锻压、冲压成型。铝棒端则需要精密车床进行加工而成。后序工序导致铜铝端子价格为铜端子的价格的两倍以上,从而使得铝及铝合金线束价整体价格优势降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是目前铜铝端子加工工序复杂,投入大,效率低,提供一种低成本、效率高,工序减少且防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束。为解决上述技术问题,本技术采用下述技术方案:一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束,包括铜端子、铝管和电缆线,所述的电缆线包括绝缘层和导体,导体包裹在绝缘层内,且导体的一端伸出绝缘层外形成剥头,所述的铝管套接在剥头上并与剥头压接连接,且铝管外端与剥头外端齐平,所述的铜端子与铝管的外端和剥头的外端连接。所述的铜端子包括连接端和尾端,连接端设有圆孔,尾端为圆型片,圆型片的直径与铝管的外径相同。所述的铝 ...
【技术保护点】
一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束,其特征在于:包括铜端子(1)、铝管(2)和电缆线(3),所述的电缆线(3)包括绝缘层(31)和导体(32),导体(32)包裹在绝缘层(31)内,且导体(32)的一端伸出绝缘层(31)外形成剥头(33),所述的铝管(2)套接在剥头(33)上并与剥头(33)压接连接,且铝管(2)外端与剥头(33)外端齐平,所述的铜端子(1)与铝管(2)的外端和剥头(33)的外端连接。
【技术特征摘要】
1.一种防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束,其特征在于:包括铜端子(1)、铝管(2)和电缆线(3),所述的电缆线(3)包括绝缘层(31)和导体(32),导体(32)包裹在绝缘层(31)内,且导体(32)的一端伸出绝缘层(31)外形成剥头(33),所述的铝管(2)套接在剥头(33)上并与剥头(33)压接连接,且铝管(2)外端与剥头(33)外端齐平,所述的铜端子(1)与铝管(2)的外端和剥头(33)的外端连接。2.根据权利要求1所述的防止铜铝电偶腐蚀的铝及铝合金电线束,其特征在于:所述的铜端子(1)包括连接端(11)和尾端(12),连接端(11)设有圆孔(13),尾端(12)为圆型片,圆型片的直径与铝管(2)的外径相同。3.根据权利要求1所述的防止铜铝电偶腐...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵平堂,毛建伟,王振忠,
申请(专利权)人:河南天海电器有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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