一种大气式燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及一种大气式燃烧器，包括上燃烧器、下燃烧器、以及用于连接上燃烧器和下燃烧器的连接件；上燃烧器的前部和下燃烧器上均设有开放的双混合管，当上燃烧器和下燃烧器通过连接件连接后，上燃烧器的前部和下燃烧器上开放的双混合管的中心线重合，开放的双混合管组成两个完整且彼此独立的双混合管；上燃烧器上设置垂直有双混合管的混合腔，混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔设置在第二混合腔的外部，第一混合腔与一个混合管连通，第二混合腔与另一个混合管连通。其有益效果是：本发明专利技术的燃烧器提高了燃烧器各零件的加工精度，减少了一套完整的燃烧器成品所需的零件数量，并且该燃烧器无需额外地增加密封材料，密封性稳定、可靠。

An atmospheric burner

The invention relates to an atmospheric burner, including the burner, burner, and a connecting component for connecting the burner on and under the front burner; on the burner and burner are equipped with double mixing tube open, when the burner and burner are connected through the connecting piece, open on the front burner and burner the center line of double mixing pipe overlap, double mixed open tube consists of two double mixed complete and independent of each other; on the burner is provided with vertical mixing chamber double mixing tube, the mixing chamber includes a first mixing chamber and the mixing chamber second, the first mixing chamber is arranged outside the mixing chamber second, first mixing the cavity and a mixing tube communicated with the mixing chamber second, and another mixed pipe. The beneficial effect is that the burner of the invention improves the machining accuracy of each part of the burner, and reduces the number of parts required for a complete set of burner products, and the burner does not need to increase the sealing material in advance, and the sealing performance is stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种大气式燃烧器
本专利技术涉及一种用于燃气设备的燃烧器，特别涉及一种大气式燃烧器。
技术介绍
目前，市面上出售以及家庭中使用的燃气灶中双混合腔的大气式燃烧器，一部分是采用两根混合管和一个混合腔组装后形成一个完整的燃烧器系统，另一部分采用整体浇铸的燃烧器系统。上述燃烧器主要有以下的缺点：1.采用两根混合管、一个混合腔组装后形成一个完整的燃烧器系统，该类型的燃烧器需要至少三个零件组装才可以形成一个完整的燃烧器系统，该三个零件均有各自独立成型的整套金属模具，虽然每个零件都可以通过精密压铸的工艺，快速地批量生产出表面质量光洁如一的产品，然后通过组装形成一个完整的燃烧器。但是，在组装的过程中，各零部件之间的密封基本采用耐高温的树脂、密封胶或密封垫等其他材质，来填充不同零部件之间的间隙，然后采用螺钉紧固和定位的方式。该方式的缺点是：生产的工艺过程繁琐，工人操作过程中的控制点比较多，而且需要其他额外的辅材做成产品。由于是人工控制，质量达标的一致性比较差，并且密封处采用的密封胶、密封垫有可能存在老化等缺点，这些都是影响灶具安全性的隐患所在，并且生产成本偏高。2、采用整体浇铸的燃烧器系统，该类型燃烧器的生产工艺比较传统，采用的是翻砂工艺再浇铸金属熔液后成型，成型后的零件虽然只有一个，但生产后的产品表面粗糙，会严重影响产品的性能参数，并且生产过程缓慢，一套翻砂模具只能生产出一个成品，然后再装砂芯破坏后，形成产品，此过程成品的合格率低，人工成本占比高，不适宜于快速大批量的生产过程。因此，如何研制出一种加工精度高、能够批量生产、且生产成本低的燃烧器是本专利技术的动机。专利技术内容本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、能够批量生产、且生产成本低的大气式燃烧器。本专利技术的一种大气式燃烧器，其技术方案为：一种大气式燃烧器，包括上燃烧器、下燃烧器、以及用于连接上燃烧器和下燃烧器的连接件；所述上燃烧器的前部和所述下燃烧器上均设置有开放的双混合管，所述开放的双混合管组成两个完整且彼此独立的双混合管；所述上燃烧器的后部设置有混合腔，所述混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔设置在所述第二混合腔的外部，所述第一混合腔与所述双混合管中的一个混合管连通，所述第二混合腔与所述双混合管中的另一个所述混合管连通。其中，所述上燃烧器前部和下燃烧器上开放的双混合管的截面形状均是半圆形或半椭圆形，当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，两个半圆形或半椭圆形的开放的双混合管组成截面为圆形或椭圆形的完整的双混合管。其中，所述上燃烧器和下燃烧器之间的接触面为凹凸面；当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，所述上燃气器的接触面与所述下燃烧器的接触面相配合形成接触密封面。其中，所述接触密封面包括第一密封面、第二密封面和第三密封面；所述第一密封面为上燃烧器上开放的双混合管后部的凹面与下燃烧器上开放的双混合管后部的凸面相配合形成的密封面；所述第二密封接触面为上燃烧器上开放的双混合管中部的凹面与下燃烧器上开放的双混合管中部的凸面相配合形成的密封面；第三密封接触面为上燃烧器上开放的双混合管前部的凹面与下燃烧器上开放的双混合管前部的凸面相配合形成的密封接触面。其中，所述上燃烧器和下燃烧器上的凹面与凸面的宽度均为1-5mm。其中，所述上燃烧器和下燃烧器形成的接触密封面与上燃烧器和下燃烧器的连接件的紧固面不在同一个平面上。其中，所述上燃烧器和下燃烧器的紧固面在紧固后仍有间隙存在。其中，所述混合管的前端面设置有开孔，燃烧器所需的喷嘴通过所述开孔与所述燃烧器连通。其中，所述喷嘴的中心线与所述燃烧器的双混合管同轴。其中，当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，所述上燃烧器前部和下燃烧器上开放的双混合管的中心线重合，并且所述混合腔垂直于所述双混合管设置。本专利技术的实施包括以下技术效果：1.本专利技术大大提高了燃烧器各零件的加工精度。本专利技术的燃烧器全部采用精密压铸的工艺，模具为金属材料精加工制成，燃烧器各零件的质量完全由模具的制造精度保证，金属模具的精度远远高于翻砂模的制造精度，因此，可以快速批量地生产出高质量的零件，并且只需要一套金属模具，即可替代数量巨大的翻砂模，从而大大降低了生产成本，提高了产品的加工质量和精度。2.减少了一套完整的燃烧器成品所需的零件数量。该燃烧器只需要上燃烧器和下燃烧器两部分，用连接件连接即可组成一个完整的燃烧器系统，比起现有的精密铸造的需要两根混合管，一个混合腔等至少三个零件，再加其他密封材料等辅料才可以组成一套完整的燃烧器工艺，本专利技术提供的燃烧器不但减少一只零件，减少了装配时所需要的工序，并且不再使用密封用的辅料，生产时间大大减少，生产速度得到有效提升。3.该燃烧器的密封性稳定可靠。本专利技术的上燃烧器和下燃烧器之间，采用相同材料的金属形成密封面以达到硬接触的密封效果，该密封面较窄，形状为流线形，接触密封后形成一个流线形的密封腔，密封面完全靠模具来保证，出模后该密封接触面不再经过任何机加工，在连接件压紧后即可保证混合管、混合腔体的密封性要求。并且金属材料表面接触密封不会产生老化，物理性能稳定，由于不需要辅料，因此不会有辅料脱胶等不良现象，从而大大延长了产品的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的大气式燃烧器的结构示意图。图2为本专利技术的大气式燃烧器的爆炸图。图3为本专利技术的大气式燃烧器的第一密封面的结构示意图。图4为本专利技术的大气式燃烧器的第二密封面的结构示意图。图5为本专利技术的大气式燃烧器的第三密封面的结构示意图。具体实施方式下面将结合实施例以及附图对本专利技术加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。参见图1-5所示，本实施例提供的一种大气式燃烧器，包括上燃烧器1、下燃烧器2、以及用于连接上燃烧器1和下燃烧器2的连接件3；所述上燃烧器1的前部和所述下燃烧器2上均设置有开放的双混合管4，当所述上燃烧器1和下燃烧器2通过所述连接件3连接后，所述上燃烧器1的前部和下燃烧器2上开放的双混合管4的中心线重合，所述开放的双混合管4组成两个完整且彼此独立的双混合管5；所述上燃烧器1的后部设置有混合腔6，所述混合腔6垂直于所述双混合管5设置，所述混合腔6包括第一混合腔61和第二混合腔62，所述第一混合腔61设置在所述第二混合腔62的外部，所述第一混合腔61与所述双混合管中的一个混合管5连通，所述第二混合腔62与所述双混合管中的另一个所述混合管5连通，其中，所述第一混合腔61与第二混合腔62的内径的比值为2-10。本专利技术的大气式燃烧器全部采用精密压铸的工艺，模具为金属材料精加工制成，燃烧器各零件的质量完全由模具的制度精度保证，而金属模具的精度远远高于翻砂模的制造精度。因此，本实施例能快速、批量地生产出高质量的零件，并且只需要一套金属模具，即可替代数量巨大的翻砂模，从而大大降低了生产成本，提高了产品的加工质量和精度。并且本实施例的燃烧器只需要上燃烧器1和下燃烧器2两部分，用连接件3连接即可组成一个完整的燃烧器系统，比起现有的精密铸造的需要两根混合管，一个混合腔等至少三个零件，再加其他密封材料等辅料才可以组成一套完整的燃烧器工艺，本实施例提供的燃烧器不但减少了零件，进而减少了装配时所需要的工序，并且不再使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大气式燃烧器，其特征在于：包括上燃烧器、下燃烧器、以及用于连接上燃烧器和下燃烧器的连接件；所述上燃烧器的前部和所述下燃烧器上均设置有开放的双混合管，所述开放的双混合管组成两个完整且彼此独立的双混合管；所述上燃烧器的后部设置有混合腔，所述混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔设置在所述第二混合腔的外部，所述第一混合腔与所述双混合管中的一个混合管连通，所述第二混合腔与所述双混合管中的另一个混合管连通。

【技术特征摘要】
1.一种大气式燃烧器，其特征在于：包括上燃烧器、下燃烧器、以及用于连接上燃烧器和下燃烧器的连接件；所述上燃烧器的前部和所述下燃烧器上均设置有开放的双混合管，所述开放的双混合管组成两个完整且彼此独立的双混合管；所述上燃烧器的后部设置有混合腔，所述混合腔包括第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔设置在所述第二混合腔的外部，所述第一混合腔与所述双混合管中的一个混合管连通，所述第二混合腔与所述双混合管中的另一个混合管连通。2.根据权利要求1所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述上燃烧器前部和下燃烧器上开放的双混合管的截面形状均是半圆形或半椭圆形，当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，两个所述半圆形或半椭圆形的开放的双混合管组成截面为圆形或椭圆形的完整的双混合管。3.根据权利要求1或2所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述上燃烧器和下燃烧器之间的接触面为凹凸面；当所述上燃烧器和下燃烧器通过所述连接件连接后，所述上燃气器的接触面与所述下燃烧器的接触面相配合形成接触密封面。4.根据权利要求3所述的一种大气式燃烧器，其特征在于：所述接触密封面包括第一密封面、第二密封面和第三密封面；所述第一密封面为上燃烧器上开放的双混合管后部的凹面与下燃烧器上开放的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国营，韩亚峰，
申请(专利权)人：浙江帅康电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33