质量流量计标定检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种质量流量计标定检测系统，系统包括标定溶液输出单元，标定管道，控制单元，标准表和回流管道，本实用新型专利技术通过控制标定管道前段和终端执行器开关开度的大小来调节标定管道内标定溶液质量流量的大小，对质量流量计进行标定和检测，本实用新型专利技术简化了生产流程，降低了整套系统装置的费用，大大缩短了质量流量计单批次的生产周期，提高单位时间内产品产能；本实用新型专利技术解决了质量流量计在进行大流量高压状态下或是小流量微压状态下进行计量检测时存在的非线性问题，极大的提高了产品的计量应用精度。

Calibrating and detecting system of mass flowmeter

【技术实现步骤摘要】
质量流量计标定检测系统
本技术涉及检测领域，尤其涉及一种质量流量计标定检测系统。
技术介绍
质量流量计是一种较为准确、快速、可靠、高效、稳定、灵活的流量测量仪表，在石油加工、化工等领域有着广泛的应用，质量流量计仪表输出的参数主要是质量流量和密度两个工程参数，所以，在进行该仪表产品生产加工的流程中就必须要求有进行质量流量标定与检测的装置系统和进行密度标定与检测的装置系统。由于该产品被广泛应用于石化、造纸、食品及制药等行业，并且其应用计量精度通常在0.1-0.5％之间，产品的价格也较昂贵，因此，不但要不断改善提高对质量流量计传感器的设计、生产和加工等工艺，而且还有对质量流量计整机仪表的标定检测装置系统，以及输出算法的数学模型都要进行科学合理的改善与提高。目前，现有的质量流量计质量流量标定与检测装置系统是以控制器为控制中心，通过工业控制总线来实现对质量流量标定装置系统中电动执行开发、待标定检测的质量流量计、电子秤和官道上排水阀门的控制与操作，进而实现对线上质量流量计在不同质量流量标定下的标定，但是，由于现有的质量流量计在高压大流量和低压微流量应用时，传感器自身存在非线性的拐点，在线性修正算法上又采用单一系数的线性方程来解决其自身存在非线性的特性，当应用客户使用该产品的最大或是最小使用量程时，就会出现精度差的问题。此外，现有的质量流量计质量流量标定与检测系统设计较复杂，应用设备较多，标定与检测流程也较复杂，单批次生产周期较长，单位时间内产品产能较低。因此，需要对现有的质量流量计进行改进，解决质量流量计在进行大流量高压状态下或是小流量微压状态下进行计量检测时存在的非线性问题，提高产品的计量应用精度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提供一种质量流量计标定检测系统，以解决上述技术问题。本技术提供的质量流量计标定检测系统，包括：标定溶液输出单元、标定管道、控制单元、标准表、回流管道和用于固定标定管道的固定基架；所述标定溶液输出单元的输出端与标定管道的输入端连接，所述标定管道的输出端与回流管道连接，待标测质量流量计和所述标准表安装于标定管道，所述标准表与控制单元连接。进一步，所述控制单元包括控制器、分别与控制器连接的第一执行器开关和第二执行器开关，所述第一执行开关设置于标定溶液输出单元和待标定质量流量计之间的标定管道，所述第二执行器开关设置于待标测质量流量计和回流管道之间的标定管道，所述标准表设置于第一执行开关和待标测质量流量计之间的标定管道，待标测质量流量计和所述标准表分别与控制器连接。进一步，所述标定溶液输出单元包括依次连接的标定溶液装置、溶液泵和恒压恒流罐；所述恒压恒流罐的输出端通过第一执行器开关与标定管道连接。进一步，还包括通信单元，所述控制器通过通信单元分别与标准表、待标测质量流量计、第一执行器开关和第二执行器开关连接。进一步，所述通信单元为通讯控制总线。进一步，所述标定管道水平安装于固定基架，所述回流管道输入端与标定管道的输出端连接，所述回流管道的输出端与标定溶液装置底部连接。进一步，还包括定时器，所述定时器与控制器连接。本技术的有益效果：本技术中的质量流量计标定检测系统，通过控制标定管道前段和终端执行器开关开度的大小来调节标定管道内标定溶液质量流量的大小，对质量流量计进行标定和检测，本技术简化了生产流程，降低了整套系统装置的费用，大大缩短了质量流量计单批次的生产周期，提高单位时间内产品产能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的原理框图。图3是本技术实施例的相位差与流量的曲线图。附图标记说明：1-第一执行开关，2-第二执行开关，3-标准表，4-通讯控制总线，5-回流管道，6-标定管道，7-标定溶液装置，8-恒流恒压罐，9-溶液泵，10-固定支架，11-控制器，12-质量流量计。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图2所示，本实施例中的质量流量计标定检测系统，包括：标定溶液输出单元，用于输出标定溶液；标定管道6，用于分别与标定溶液输出单元和待标定质量流量计连接；控制单元，用于调节标定管道内的标定溶液的质量流量并对待标定质量流量计进行标定和检测；标准表3，用于检测标定管道内介质溶液的瞬时质量流量的大小和一定标定计量时间内计量输出介质溶液的总质量；本实施例中的标准表，是检测标定管道内标定介质溶液的瞬时质量流量输出的检测单元，依据其实时输出标定介质溶液瞬时质量流量的大小来调节管道流量控制阀，进而实现标定中标准质量流量的输出；回流管道5，用于将标定管道内的标定溶液回流至标定溶液输出单元。在本实施例中，控制单元包括控制器、分别与控制器连接的第一执行器开关1和第二执行器开关2，所述第一执行开关1设置于标定溶液输出单元和待标定质量流量计之间的标定管道6，所述第二执行器开关2设置于待标测质量流量计和回流管道5之间的标定管道，所述标准表设置于第一执行开关和待标测质量流量计之间的标定管道，待标测质量流量计和所述标准表3分别与控制器连接，如图1所示，在本实施例中，整个控制单元以控制器11为核心，本实施例中的控制器11采用工控机，通过通讯控制总线4(HART总线/RS485总线)来控制标定管道6前端和终端执行器开关开度，调节标定管道6内标定溶液的质量流量。当完成标定管道6内标定介质溶液流量的调节后，延时等待直至管道内介质溶液流量趋于平稳时，控制器开始通过通讯控制总线来获取在线标定管道6上标准表3的质量流量和所有待标定的质量流量计12此时输出的相位差(即时间差)，并记录存储。完成所有标定点后，控制器11应用标准表的采样数据和单独每一台待标定质量流量计的相位差采样数据，并将计算输出的质量流量系数通过通讯控制总线写入对应待标定质量流量计12中，标定管道6内的标定溶液通过回流管道5回流至标定溶液输出单元。在本实施例中，标定溶液输出单元包括依次连接的标定溶液装置7、溶液泵9和恒压恒流罐8；所述恒压恒流罐8的输出端通过第一执行器开关与标定管道连接，本实施例中的标定管道水平安装于固定基架10，所述回流管道输入端与标定管道的输出端连接，所述回流管道的输出端与标定溶液装置7底部连接。本实施例中的通信单元采用通讯控制总线4(HART总线/RS485总线)，控制器11通过通信单元分别与标准表、待标测质量流量计、第一执行器开关和第二执行器开关连接，进行数据采集和发送控制命令，本实施例中的质量流量计可以同时标定和测试多个，多个待标测质量流量计依次连接与标定管道。下面列举一个具体的实施例来进行详细说明：1)控制器发送指令本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种质量流量计标定检测系统，其特征在于，包括：标定溶液输出单元、标定管道、控制单元、标准表、回流管道和用于固定标定管道的固定基架；所述标定溶液输出单元的输出端与标定管道的输入端连接，所述标定管道的输出端与回流管道连接，待标测质量流量计和所述标准表安装于标定管道，所述标准表与控制单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种质量流量计标定检测系统，其特征在于，包括：标定溶液输出单元、标定管道、控制单元、标准表、回流管道和用于固定标定管道的固定基架；所述标定溶液输出单元的输出端与标定管道的输入端连接，所述标定管道的输出端与回流管道连接，待标测质量流量计和所述标准表安装于标定管道，所述标准表与控制单元连接。2.根据权利要求1所述的质量流量计标定检测系统，其特征在于：所述控制单元包括控制器、分别与控制器连接的第一执行器开关和第二执行器开关，所述第一执行开关设置于标定溶液输出单元和待标定质量流量计之间的标定管道，所述第二执行器开关设置于待标测质量流量计和回流管道之间的标定管道，所述标准表设置于第一执行开关和待标测质量流量计之间的标定管道，待标测质量流量计和所述标准表分别与控制器连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，张贤雨，程海栗，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50