一种旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，涉及压缩机技术领域。包括壳体以及设在壳体内的排气盘和吸气盘，排气盘和吸气盘之间形成用于转子转动的工作腔，转子与工作腔之间通过三个滑片将工作腔分隔成三个互不连通的压缩腔，工作腔上设有用于滑片滑动的滑槽，滑片受高压气体推动并与转子保持接触对相邻的两个压缩腔进行隔离。本实用新型专利技术能够在转子高速转动的过程中或发生剧烈震动的情况下，实现对转子在不同角度时与工作腔侧壁产生的间隙进行补偿，保证压缩机的正常工作。

A rotary compressor

The utility model discloses a rotary compressor, which relates to the technical field of the compressor. Including housing and arranged in the casing and the suction and exhaust plate plate, for rotation of the rotor working cavity formed between the exhaust plate and the suction plate, three slide will be divided into three working chambers which are not communicated with each other through the compression chamber between the rotor and the working chamber, the working chamber is provided with a slide slide slide slide. Under the high pressure gas to promote and maintain contact with the rotor two compression chambers for the adjacent isolation. The utility model can compensate for the gap between the rotor and the side wall of the working chamber when the rotor is in the process of high-speed rotation or severe vibration, so as to ensure the normal operation of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
目前市场上小排量压缩机主要采用了涡旋式压缩机和转子式压缩机。转子压缩机主要由密封件、气缸、转子和偏心轴组成，转子基本为圆形转子，电机通过偏心转轴带动转子在排气盘内做平面运动，随着转子的转动，完成吸气、压缩和排气的循环过程，排气盘与圆形转子之间形成两个月牙形的压缩腔进行工作。涡旋式压缩机由于其涡旋盘加工困难、检测困难，使得其生产成本偏高；而转子式压缩机由于其密封需要依靠活动密封件，导致其效率略低，且在某些震动剧烈的情况下无法正常运作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种旋转式压缩机，能够解决现有压缩机靠活动密封件进行密封，在剧烈震动的情况下无法正常工作的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋转式压缩机，包括壳体以及设在壳体内的排气盘、吸气盘和转子，转子偏心连接在转轴上，排气盘和吸气盘之间形成供转子转动的工作腔，所述工作腔的侧壁上设有安装槽，安装槽连通压缩机的排气高压腔，安装槽内设有密封件，密封件受高压气体作用保持与转子紧密接触将工作腔分隔成多个互不连通的压缩腔。优选的，所述密封件位于滑槽内的一端与滑槽之间形成用于容纳高压气体的空腔，空腔内设有与排气高压腔连通的背压孔。优选的，所述密封件上与转子接触的端面包括两个密封弧面，两个密封弧面分别与相邻的压缩腔的侧壁光滑连接。优选的，所述工作腔的侧壁包括用于形成第一压缩腔的第一弧面、用于形成第二压缩腔的第二弧面和用于形成第三压缩腔的第三弧面，工作腔的侧壁上设有三个密封件，第一弧面、第二弧面、第三弧面中相邻两个之间通过密封件的两个弧面光滑连接。优选的，所述转子的外轮廓为腰形，转子的外周侧壁包括光滑连接的第四弧面、第五弧面、第六弧面和第七弧面，第一弧面的半径、第二弧面的半径、第三弧面的半径、第四弧面的半径和第六弧面的半径均相等。优选的，所述与第二弧面相对的密封件上两个密封弧面的交点到第二弧面的顶点之间的距离为L1，第四弧面的顶点与第六弧面的顶点之间的距离为L2，L1＝L2。优选的，所述转子的外轮廓为椭圆形，与第二弧面相对的密封件上两个密封弧面的交点到第二弧面的顶点之间的距离为L1，椭圆形的长轴长度为L2，L1＝L2。优选的，所述转子上设有齿轮，排气盘上设有齿圈，齿轮和齿圈啮合使转子在绕转轴轴线旋转的同时绕转子的轴线旋转。优选的，所述齿轮与齿圈的传动比为Z1:Z2＝2:3。本技术公开一种旋转式压缩机，转子通过能够沿安装槽滑动的密封件对压缩腔体进行隔离，密封件通过高压气体进行推动，在转子高速转动的过程中或发生剧烈震动的情况下，密封件的端部始终能够顶在转子的侧壁上，对相邻的两个压缩腔进行隔离，实现对转子在不同角度时与工作腔侧壁产生的间隙进行补偿，实现密封线的间隙补偿，并提供良好的密封性能，对压缩气体进行充分的利用，优化吸气量，减小余气容积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的侧视结构示意图；图2是本技术实施例的G-G面剖视结构示意图；图3是本技术实施例的A-A面剖视结构示意图；图4是本技术实施例的B-B面剖视结构示意图；图5是本技术实施例中密封件的局部放大结构示意图；图6是本技术实施例1中一种工作状态下转子和工作腔轮廓的示意图；图7是本技术实施例1中另一种工作状态下转子和工作腔轮廓的示意图图8是本技术实施例2中一种工作状态下转子和工作腔轮廓的示意图。图中1、壳体，2、转轴，3、排气盘，4、吸气盘，5、转子，6、吸气阀，7、排气阀，8、排气高压腔，9、工作腔，10、第三压缩腔，11、第一压缩腔，12、第二压缩腔，13、安装槽，14、密封件，15、背压孔，16、空腔，17、齿轮，18、齿圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图7所示，本技术实施例所述一种旋转式压缩机，壳体1内安装有排气盘3和吸气盘4，排气盘3和吸气盘4之间形成用于转子5转动的工作腔9，转子5通过带有偏心轮的转轴2带动在工作腔9内进行公转运动，即转子绕转轴轴线旋转，带有偏心轮的转轴2依次穿过壳体1、吸气盘4、转子5和排气盘3进行固定。排气盘3通过排气阀7与排气高压腔8连通，并实现气体的由工作腔9向排气高压腔8的单相流通，吸气盘4上安装有吸气阀6，通过吸气阀6实现气体向工作腔9的单相流入。转子5还通过转子5与排气盘3之间的齿轮副配合实现转子5的自转运动，即转子绕转子的轴线旋转，齿轮副包括位于转子5上的齿轮17和位于排气盘3上的齿圈18，齿轮17和齿圈18为渐开线齿轮或摆线针轮，齿轮17与齿圈18的传动比为Z1:Z2＝2:3，有利于降低噪声和振动，提高传动的平稳性和使用寿命，减少了转轴2的扭矩波动并提升了压缩机的容积效率。转子5的侧壁与工作腔9的侧壁之间通过三个密封件14，例如滑片，将工作腔9分隔成三个互不连通的月牙形的压缩腔，压缩腔分别包括第一压缩腔11、第二压缩腔12和第三压缩腔10，第一压缩腔11、第二压缩腔12和第三压缩腔10呈正三角形均匀分布在工作腔9内，能够减少排气时的压力波动，使得压缩机工作更平稳，并且能够对有限的空间进行合理的利用，在相同高度以及相同外径的压缩区域内实现更高的排量。工作腔9的侧壁上通过切削加工开设有用于密封件14滑动的安装槽13，密封件14位于安装槽13内的一端与安装槽13之间形成用于容纳高压气体的空腔16，空腔16内通过钻孔的方式开设有用于连通排气高压腔8于安装槽13的背压孔15，排气高压腔8通过背压孔15用于向安装槽13内通入高压气体，用于推动密封件14与转子5的外侧壁顶住始终保持接触，并将相邻的两个压缩腔进行隔离，保证单个压缩腔的密闭。密封件14上与转子5接触的端面包括两个光滑连接的弧线段，两个弧线段的两端分别与相邻的压缩腔的轮廓光滑连接，保证转子5在工作腔9能够平滑、顺畅的转动，实现对转子5与工作腔9之间产生的间隙进行补偿，提高压缩机的密封性能，实现更高的压缩比，同时能够提高吸气量，减少余气容积。图6中第一弧面为弧线段D1D2、第二弧面为弧线段D2D3、第三弧面为弧线段D3D1。工作腔9的侧壁的轮廓包括依次连接的弧线段D1D2、弧线段D2D3和弧线段D3D1之间通过密封件14的两个弧面光滑连接，弧线段D1D2和转子的轮廓共同形成第一压缩腔11，弧线段D2D3和转子的轮廓共同形成第二压缩腔12，弧线段D3D1和转子的轮廓共同形成第三压缩腔10。图6中第四弧面为弧线段B1B2、第五弧面为弧线段B2B3、第六弧面为弧线段B3B4、第七弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括壳体以及设在壳体内的排气盘、吸气盘和转子，转子偏心连接在转轴上，排气盘和吸气盘之间形成供转子转动的工作腔，其特征在于：所述工作腔的侧壁上设有安装槽，安装槽连通压缩机的排气高压腔，安装槽内设有密封件，密封件受高压气体作用保持与转子紧密接触将工作腔分隔成多个互不连通的压缩腔。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括壳体以及设在壳体内的排气盘、吸气盘和转子，转子偏心连接在转轴上，排气盘和吸气盘之间形成供转子转动的工作腔，其特征在于：所述工作腔的侧壁上设有安装槽，安装槽连通压缩机的排气高压腔，安装槽内设有密封件，密封件受高压气体作用保持与转子紧密接触将工作腔分隔成多个互不连通的压缩腔。2.如权利要求1所述旋转式压缩机，其特征在于：所述密封件位于滑槽内的一端与滑槽之间形成用于容纳高压气体的空腔，空腔内设有与排气高压腔连通的背压孔。3.如权利要求1所述旋转式压缩机，其特征在于：所述密封件上与转子接触的端面包括两个密封弧面，两个密封弧面分别与相邻的压缩腔的侧壁光滑连接。4.如权利要求3所述旋转式压缩机，其特征在于：所述工作腔的侧壁包括用于形成第一压缩腔的第一弧面、用于形成第二压缩腔的第二弧面和用于形成第三压缩腔的第三弧面，工作腔的侧壁上设有三个密封件，第一弧面、第二弧面、第三弧面中相邻两个之间通过密封件的两个弧面光滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠宇，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33