一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法，属于模具技术领域。其上模具的下端为剪冲压面，剪冲压面纵向由尖切刀、第一拐角面、第二圆弧面和第三圆弧面依次连接构成，其中尖切刀的尖角a为40‑50°，第二圆弧面分别与第一拐角面、第三圆弧面平滑衔接；下模具设有与上模具剪冲压端相配合的凹槽面，凹槽面纵向由V形槽、第一拐角配合面、第二配合面和第三配合面依次连接构成，其中V形槽的尺寸略大于尖切刀的尺寸，第二配合面分别与第一拐角配合面、第三配合面平滑衔接。本发明专利技术一次剪冲压即可完成上述透气封盖的加工，效率高，透气封盖的切口外观平整，格栅的尺寸符合尺寸设计要求，满足某些设备上的使用高要求。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法
本专利技术属于模具
，更具体地说，涉及一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法。
技术介绍
百叶式透气封盖是目前用途广泛，可用于通风透气、防尘防雨、散热降温等。如图1所示，百叶式透气封盖包括封盖本体和格栅(或透气孔)，其中格栅为弧形，在百叶式透气封盖生产过程中，弯曲、拉延成形是重要的生产环节，在这两个环节中，但是常常因为弯曲、拉伸变形使材料产生局部内应力，从而使材料产生翘曲、翻塌，最终导致成品变形，浪费材料，此外发现格栅翻塌和模具刃口崩裂，且窗孔呈弧状，质量不符合要求。因此，模具设计的合理与否将是影响产品质量的关键。为了解决上述问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201010556587.6公开了一种电机用百叶窗模具，在模柄上固定安装的成形凸模，在模柄上开设有卸料螺钉插孔，卸料螺钉插孔内滑动插接有卸料螺钉，在模柄的下方设有卸料板，卸料板与成形凸模的侧壁相靠，卸料螺钉的底端部固定连接在卸料板，卸料螺钉的顶端部被限制在卸料螺钉插孔内，在模柄的下表面固定连接有卸料橡皮；在下模座上固定安装有剪切凹模与成形凹模，剪切凹模与成形凸模呈剪切配合，成形凹模与成形凸模呈冲压配合，在剪切凹模与成形凹模上架设有定位角铁。该模具依靠凸模的圆弧衔接角剪切，生产得到的百叶式透气封盖，其格栅的边缘粗糙，存在毛刺，对于一些要求不高的地方，可以直接使用，但是用在一些高端的设备上，如动车等等，外观需要进一步打磨，使其更为美观，费时费力。又如专利文献2：中国专利CN201510903811.7公开了一种百叶窗切口模具，包括上模和下模，上模包括与外部压力机连接的冲头、上托板、凸模和固定板，上托板固定在冲头上，凸模安装在上托板的底部，凸模的底部设置切刀，固定板安装在凸模的外圈，且固定板的安装高度高于凸模；下模包括底座和安装在底座上的凹模，凹模的内部形状与百叶窗的开口形状相匹配。该模具在凸模的底部设置有切刀，切刀的形状与结构与专利文献1相同，同时存在与专利文献1中模具相同的问题。此外，国内一些期刊也公开了相关的技术，例如期刊文献1：万欣等(百叶窗冲模设计的改进.中小型电机.2001.28(1))公开的冲模，包括上模板、凸模、定位板、挡料板、凹模乙、下模座、凹模甲和固定块，通过对板料受力变形分析，在冲制第二槽时应尽可能避开材料弯曲变形区域；相应改变了原冲制方向，采用压弯成形模在前，冲切刃块在后，在凸模前加一限位压料整形块，在冲制第一槽时，随着凸模下降，弹性压料板压平板料，接着，冲切刃切开板料，随之压弯板料弯曲成形；期刊文献2：郭忠庆(多孔不锈钢百叶窗冲压模具的设计与制造.金属加工.2014年2月)公开的冲压模具，包括凸模、压板和凹模；期刊文献3：黄小霞等(百叶窗冲制模具改进设计.机电工程技术2011年第40卷第08期)公开的冲制模具，把模具中的顶料板换成橡胶，填充到凹模的凹槽中去，按此法改进后，凹模便具备缓冲功能，避免出现模具改进前冲制产品过程中的硬碰硬现象，同时还起到防止偏离或卡模作用。上述的期刊文献公开的模具，均没有对剪切步骤进行特殊设置(即切刀要么采用凸模的直尖角，要么采用凸模的圆弧衔接角)，造成生产得到的百叶式透气封盖，其格栅的边缘粗糙，存在毛刺，不符合使用的要求，此外，凸模在下压过程中，凸模与板坯之间易出现相对打滑移动，使得格栅圆弧角度达不到设计规定，同时其应力全部集中到格栅与本体的连接处，使用在一些换热的设备上时，格栅在热应力的作用下，会产生变形或开裂现象，影响使用。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有的百叶式透气封盖包括封盖本体和格栅，其中格栅为弧形，格栅的切口面要求光滑平整，不存在毛刺，然而目前的百叶式透气封盖生产模具生产出来的产品，百叶式透气封盖的切口不平整，毛刺较多，而且凸模与板坯之间易出现相对打滑移动，造成格栅的尺寸不达标，本专利技术的目的是提供一种百叶式透气封盖一次成型模具，一次剪冲压即可完成上述透气封盖的加工，效率高，加工精度高，对透气封盖无损伤，透气封盖的切口外观平整，格栅的尺寸符合尺寸设计要求，满足某些设备上的使用高要求。另外，本专利技术还提供了一种上述模具的使用方法，通过该方法可高效地生产出上述透气封盖。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的百叶式透气封盖一次成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模具，下模组件包括下模具，所述上模具的下端为剪冲压面，剪冲压面纵向由尖切刀、第一拐角面、第二圆弧面和第三圆弧面依次连接构成，其中尖切刀的尖角a为40-50°，第二圆弧面分别与第一拐角面、第三圆弧面平滑衔接；所述下模具设有与上模具剪冲压端相配合的凹槽面，凹槽面纵向由V形槽、第一拐角配合面、第二配合面和第三配合面依次连接构成，其中V形槽的尺寸略大于尖切刀的尺寸，第二配合面分别与第一拐角配合面、第三配合面平滑衔接。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述第一拐角面的长度R1＝(sina*L)/40，其中L为格栅的长度，第三圆弧面的半径R3＝(cosa*L)/50，第二圆弧面的半径R2＝25*R1+20*R3。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述第一拐角面由若干段圆弧弯曲面W形成，若干段圆弧弯曲面W以斜朝向下突出，若干段圆弧弯曲面W的半径相同。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述尖切刀位于上模具的横向下端的中部，尖切刀的长度L0＝L-20*R1；尖切刀的尖角的宽度为3-5mm，尖角的高度为3-5mm。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述第一拐角配合面的长度r1＝(sina*L)/40，其中L为格栅的长度，第三配合面为圆弧面，其圆弧半径r3＝(cosa*L)/50，第二配合面为圆弧面，其圆弧半径r2＝(25*r1+20*r3)-1。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述第一拐角配合面由若干段圆弧弯曲面N形成，若干段圆弧弯曲面N以斜朝向下凹陷，若干段圆弧弯曲面N的半径相同。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述V形槽的长度与格栅L等长。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述上模组件还包括上模座，上模具上设置有安装槽用于安装上模座，并由螺栓固定，使用时，上模座通过螺栓固定在折弯机上。于本专利技术一种可能的实施方式中，所述上模座安装在上模具的中上部。本专利技术的百叶式透气封盖一次成型模具的使用方法，按以下步骤具体进行：步骤S101、将上模组件的上模具和上模座组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；步骤S102、将下模组件放置到折弯机的工作台上，并通过螺栓将下模组件固定；步骤S103、吊装上模组件到下模组件上，调整上模组件位置，使上模具的剪冲压面与下模具的凹槽面紧密配合；步骤S104、折弯机滑块下行压紧上模组件后，通过螺栓将上模组件固定到折弯机滑块上，滑块带动上模组件上下动作2-3次，确保上模具与下模具配合位置准确；步骤S105、将厚度为0.8-1.2mm、不锈钢材质的板坯放置在下模具的上端面上，调整好剪冲压位置后，压紧板坯的两端；步骤S106、上模具在折弯机的驱动力作用下缓慢下行，上模具剪冲压面的尖切刀首先在板材上切割长度为L0的切口，上模具继续下行，完成第二圆弧面的冲压，保持10～15s，然后缓慢下行，完成第三圆弧面的冲压，保持5-10s；步骤S107、折弯机驱动上模具快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百叶式透气封盖一次成型模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)包括上模具(110)，下模组件(2)包括下模具(210)，其特征在于，所述上模具(110)的下端为剪冲压面，剪冲压面纵向由尖切刀(120)、第一拐角面(130)、第二圆弧面(140)和第三圆弧面(150)依次连接构成，其中尖切刀(120)的尖角a为40‑50°，第二圆弧面(140)分别与第一拐角面(130)、第三圆弧面(150)平滑衔接；所述下模具(210)设有与上模具(110)剪冲压端相配合的凹槽面，凹槽面纵向由V形槽(220)、第一拐角配合面(230)、第二配合面(240)和第三配合面(250)依次连接构成，其中V形槽(220)的尺寸略大于尖切刀(120)的尺寸，第二配合面(240)分别与第一拐角配合面(230)、第三配合面(250)平滑衔接。

【技术特征摘要】
1.一种百叶式透气封盖一次成型模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)包括上模具(110)，下模组件(2)包括下模具(210)，其特征在于，所述上模具(110)的下端为剪冲压面，剪冲压面纵向由尖切刀(120)、第一拐角面(130)、第二圆弧面(140)和第三圆弧面(150)依次连接构成，其中尖切刀(120)的尖角a为40-50°，第二圆弧面(140)分别与第一拐角面(130)、第三圆弧面(150)平滑衔接；所述下模具(210)设有与上模具(110)剪冲压端相配合的凹槽面，凹槽面纵向由V形槽(220)、第一拐角配合面(230)、第二配合面(240)和第三配合面(250)依次连接构成，其中V形槽(220)的尺寸略大于尖切刀(120)的尺寸，第二配合面(240)分别与第一拐角配合面(230)、第三配合面(250)平滑衔接。2.根据权利要求1所述的百叶式透气封盖一次成型模具，其特征在于，所述第一拐角面(130)的长度R1＝(sina*L)/40，其中L为格栅的长度，单位为mm，第三圆弧面(150)的半径R3＝(cosa*L)/50，第二圆弧面(140)的半径R2＝25*R1+20*R3。3.根据权利要求1或2所述的百叶式透气封盖一次成型模具，其特征在于，所述第一拐角面(130)由若干段圆弧弯曲面W(131)形成，若干段圆弧弯曲面W(131)以斜朝向下突出，若干段圆弧弯曲面W(131)的半径相同。4.根据权利要求1或2所述的百叶式透气封盖一次成型模具，其特征在于，所述尖切刀(120)位于上模具(110)的横向下端的中部，尖切刀(120)的长度L0＝L-20*R1；尖切刀的尖角的宽度为3-5mm，尖角的高度为3-5mm。5.根据权利要求2所述的百叶式透气封盖一次成型模具，其特征在于，所述第一拐角配合面(230)的长度r1＝(sina*L)/40，其中L为格栅的长度，第三配合面(250)为圆弧面，其圆弧半径r3＝(cosa*L)/50，第二配合面(240)为圆弧面，其圆弧半径r2＝(25*r1+20*r3)-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，王克文，张先进，张迎年，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34