一种剪料装配装置制造方法及图纸

技术编号:17505093 阅读:27 留言:0更新日期:2018-03-20 20:09
一种剪料装配装置,包括底座、传送机构、剪切机构和装配机构;所述传送机构、剪切机构和装配机构均与底座配合连接,传送机构和装配机构分别位于底座的两端,剪切机构位于传送机构与装配机构之间;同时传送机构位于底座两侧,剪切机构也位于底座的两侧,位于相同一侧的传送机构和剪切机构位置相对应;与现有技术相比,通过在剪切机构的作用下将已剪切和卷圆好的物料按一定尺寸进行剪切,在装配机构的作用下将两边的物料进行合并形成合页,实现了将物料转化为合页,同时在剪切和装配过程中不产生废料。

A shear assembly device

A cutting assembly device, which comprises a base, a transport mechanism, shear mechanism and assembling mechanism; the transmission mechanism, shear mechanism and assembly mechanism are matched and connected with the base, both ends of transmission mechanism and assembly mechanism are arranged between the base, located in the transmission mechanism and the cutting mechanism of assembly mechanism; transmission mechanism is located on both sides. On both sides of cutting mechanism is also located in the base, located in the same side of the corresponding transmission mechanism and a cutting mechanism; compared with the prior art, the shear mechanism will have been cut and roll round the material cut by a certain size, in the assembly mechanism will be on both sides of the materials are combined to form a hinge, realize the material into the hinge, and produces no waste in the cutting and assembling process.

【技术实现步骤摘要】
一种剪料装配装置
本技术属于合页制造
,尤其是涉及一种剪料装配装置。
技术介绍
在我国市场上,合页作为五金配件中非常重要的一种,也是使用比较广泛的一种,目前市场上的合页种类非常的多,有一些普通的合页,烟斗合页,大门合页等,根据不同的位置有着不同的用途,也有着不同的选型。现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆,还是普遍的居民建筑,人们已经很难见到木质“户枢”了,现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页。合页,又名合叶,正式名称为铰链。结构常为两折式,是连接物体两个部分并能使之活动的部件,普通合页用于橱柜门、窗、门等。合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。合页可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗和橱柜上,按材质分类主要分为,不锈钢合页和铁合页;为让人们得到更好的享受又出现了液压合页,其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能,最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。合页根据安装组合的不同分为直插式和自卸式,两者不同之处在于当合页底座的固位螺丝扭上之后,固定式不能将合页臂的部分解除下来,自卸式则可以将合页臂单独解除下来,其中,自卸式又分为滑入式和卡式两种,滑入式的合页通过将合页臂上的螺丝拧松来达到解除合页臂效果,卡式则可以通过手工更加简便地解除合页臂。合页在加工生产中主要分为铜合页和铁合页,其中铁合页的制作工艺基本都由剪口冲压成型,而铜合页主要分为铸造成型和剪口冲压成型。合页在生产中可根据实际的角度需要,设计相对应的合页角度大小。中国专利号CN104384429A公开了一种合页的成型制造工艺,其特征在于包括下列步骤:A.剪切下料:以标准直径规格的金属棒材为原材料并采用剪切机,将金属棒材剪切成固定长度规格的金属段;B.冷镦整形:采用冷镦机配合多个模具将步骤A中的金属段分步冷镦出水滴形柱状结构;C.冷镦拉伸:采用冷镦机配合多个模具将经过步骤B处理的金属段冷镦出安装连接孔;D.冷镦平头:采用冷镦机配合模具将经过步骤C处理的金属段的两端上冷镦出连接端面;E.冷镦倒角:采用冷镦机配合模具将经过步骤D处理的金属段的安装连接孔上冷镦出导引倒角。上述合页的制造工艺中,将金属棒材为原材料剪切呈固定长度规格的金属端,这就使得在后序的生产制造中,会产生过多的切斜废料,降低原材料的利用率,造成了极大的浪费。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种自动剪料,气缸控制,操作简单的剪料装配装置。为了达到以上目的,本技术所采用的技术方案是:一种剪料装配装置,包括底座、传送机构、剪切机构和装配机构;所述传送机构、剪切机构和装配机构均与底座配合连接,传送机构和装配机构分别位于底座的两端,剪切机构位于传送机构与装配机构之间;同时传送机构位于底座两侧,剪切机构也位于底座的两侧,位于相同一侧的传送机构和剪切机构位置相对应。作为本技术的一种优选方案,所述底座包括进料板和配合板,进料板上设有压料板,所述压料板固定于进料板上,且压料板与进料板之间存在间隙,同时压料板上设有与传送机构相配合的开口。作为本技术的一种优选方案,所述配合板上设有推板和第一气缸,推板位于配合板上,推板在第一气缸的作用下与配合板滑动连接。作为本技术的一种优选方案,所述传送机构包括支撑板和第二气缸,支撑板与底座固定连接,第二气缸与支撑板固定连接,且支撑板上设有滑轨。作为本技术的一种优选方案,所述传送机构还包括移动件、第三气缸和传送件,移动件与滑轨相适配,同时第二气缸与移动件通过连接件固定连接,第三气缸与传送件配合连接,第三气缸固定于移动件上,传送件与移动件滑动式配合连接。作为本技术的一种优选方案,所述剪切机构包括杠杆、第四气缸和剪切件,杠杆两端分别与第四气缸和剪切件固定连接。作为本技术的一种优选方案,所述剪切机构还包括限位件、杠杆支架和固定座,固定座位于底座上,限位件位于固定座上,且限位件位于杠杆下方,杠杆支架与杠杆固定连接。作为本技术的一种优选方案,所述装配机构包括第五气缸和第六气缸,第五气缸和第六气缸位于底座两侧,第五气缸与第六气缸位置相对应。作为本技术的一种优选方案,所述第五气缸和第六气缸上连有第一装配板和第二装配板,第一装配板与第二装配板相适配。作为本技术的一种优选方案,所述第一装配板和第二装配板处于底座上,第一装配板与第二装配板与底座滑动连接。本技术的有益效果是:与现有技术相比,通过在剪切机构的作用下将已剪切和卷圆好的物料按一定尺寸进行剪切,在装配机构的作用下将两边的物料进行合并形成合页,实现了将物料转化为合页,同时在剪切和装配过程中不产生废料。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的俯视图;图3是底座的结构示意图;图4是底座机构的俯视图;图5是切割机构的结构示意图;图6是切割机构的主视图;图7定位机构的结构示意图;图8定位机构的主视图;图9装配机构的结构示意图;图10装配机构的俯视图;图中附图标记:物料100,底座410,进料板411,配合板412,压料板413,开口414,推板415,第一气缸416,传送机构420,支撑板421,第二气缸422,滑轨423,移动件424,第三气缸425,传送件426,剪切机构430,杠杆431,第四气缸432,剪切件433,固定座434,限位件435,杠杆支架436,装配机构440,第五气缸441,第六气缸442,第一装配板443,第二装配板444。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-2所示,一种剪料装配装置,包括底座410、传送机构420、剪切机构430和装配机构440;物料100位于底座410上,在传送机构420的作用下,将物料100进行推送,当传送机构420将物料推送至剪切机构430时,在剪切机构430的作用下将物料100进行剪切,且剪切机构430与物料100相抵,使得物料100在剪切机构430上定位,物料100在剪切机构430的作用下依次进入装配机构440进行装配,传送机构420、剪切机构430和装配机构440均与底座410配合连接,传送机构420和装配机构440均设有两个,两个传送机构420同步进行,两个装配机构440之间相适配,且传送机构420与装配机构440分别位于底座410的两端,剪切机构430位于传送机构420与装配机构440之间;同时传送机构420位于底座410两侧,剪切机构430也位于底座410的两侧,位于相同一侧的传送机构420和剪切机构430位置相对应。如图3-4所示,底座410包括进料板411和配合板412,进料板411与配合板412为一体成型,使得进料板411与配合板412之间具有更好的强度,进料板411用于物料100的进料,物料100与进料板411滑动配合,物料100在通过进料板411之后进入配合板412,;进料板411上设有压料板413,压料板413固定于进料板411上,且压料板413与进料板411之间存在间隙,使得物料100在间隙上移动,物料100在压料板413的作用下被限制物料100的移动方向,使得物料100在特定的方向移动,压料板413用于限制物料100的位置和确定物料100的移动方向,同时压料板413上设有与传送机构420相配合的本文档来自技高网
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一种剪料装配装置

【技术保护点】
一种剪料装配装置,其特征在于,包括底座(410)、传送机构(420)、剪切机构(430)和装配机构(440);所述传送机构(420)、剪切机构(430)和装配机构(440)均与底座(410)配合连接,传送机构(420)和装配机构(440)分别位于底座(410)的两端,剪切机构(430)位于传送机构(420)与装配机构(440)之间;同时传送机构(420)位于底座(410)两侧,剪切机构(430)也位于底座(410)的两侧,位于相同一侧的传送机构(420)和剪切机构(430)位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种剪料装配装置,其特征在于,包括底座(410)、传送机构(420)、剪切机构(430)和装配机构(440);所述传送机构(420)、剪切机构(430)和装配机构(440)均与底座(410)配合连接,传送机构(420)和装配机构(440)分别位于底座(410)的两端,剪切机构(430)位于传送机构(420)与装配机构(440)之间;同时传送机构(420)位于底座(410)两侧,剪切机构(430)也位于底座(410)的两侧,位于相同一侧的传送机构(420)和剪切机构(430)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种剪料装配装置,其特征在于,所述底座(410)包括进料板(411)和配合板(412),进料板(411)上设有压料板(413),所述压料板(413)固定于进料板(411)上,且压料板(413)与进料板(411)之间存在间隙,同时压料板(413)上设有与传送机构(420)相配合的开口(414)。3.根据权利要求2所述的一种剪料装配装置,其特征在于,所述配合板(412)上设有推板(415)和第一气缸(416),推板(415)位于配合板(412)上,推板(415)在第一气缸(416)的作用下与配合板(412)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种剪料装配装置,其特征在于,所述传送机构(420)包括支撑板(421)和第二气缸(422),支撑板(421)与底座(410)固定连接,第二气缸(422)与支撑板(421)固定连接,且支撑板(421)上设有滑轨(423)。5.根据权利要求4所述的一种剪料装配装置,其特征在于,所述传送机构(420)还包括移动件(424)、第三气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴永杰
申请(专利权)人:平湖市高鑫自动化设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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