The utility model discloses an automatic bushing pressing machine to press equipment manufacturing technology field, automatic bushing pressing machine comprises a bottom plate and a bottom plate through the support frame is provided with a pressing cylinder, pressing the movable end cylinder is provided with a pressing sleeve; on the bottom plate are respectively erected with adjacent bearing bush barrel the workpiece and the barrel bottom on the barrel is arranged on one side of the push push cylinder cylinder workpiece, workpiece moving end connected with the reciprocating barrel through the workpiece outlet below the pressure sleeve below the workpiece extends to the push block; bottom plate cylinder bushing is arranged on one side of the push cylinder bushing, push cylinder bushing activities the end is connected with a reciprocating cylinder bushing through the Bush outlet below the pressure sleeve extends to the workpiece and push block between the push block is arranged at the bottom; near the bearing finished push cylinder, push the movable end of finished cylinder reciprocating extends to the pressing sleeve Underneath. Compared with the existing technology, the utility model can solve the problems of low production efficiency and high labor intensity in the pressing mode of the existing bushing.
【技术实现步骤摘要】
全自动衬套压装机
本技术涉及压装设备制造
,尤其是一种用于衬套的全自动压装机。
技术介绍
衬套压装工序在装配过程中是一项重要环节,很大程度上影响机器最终使用效果。目前,大部分中小企业中都是通过人工装料方式通过简易的压装或手工进行衬套的压装,存在如下问题,1、操作不便且存在安全隐患;2、劳动强度大且生产效率低;3、压入力不均匀且容易引起衬套表面划伤,影响装配质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动衬套压装机,以解决现有衬套的压装方式生产效率低和劳动强度大的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案为:这种全自动衬套压装机包括底板,所述底板通过支座架装有压装气缸,所述压装气缸的活动端设有压套;在所述底板上分别架设有与所述支座相邻的衬套料筒和工件料筒,所述底板于所述工件料筒一侧设有推送工件气缸,所述推送工件气缸的活动端连接有往复穿过所述工件料筒的出口下方伸至所述压套下方的工件推送块;所述底板于所述衬套料筒一侧设有推送衬套气缸,所述推送衬套气缸的活动端连接有往复穿过所述衬套料筒的出口下方伸至所述压套与所述工件推送块之间的衬套推送块;所述底板于近所述支座处设有成品推送气缸,所述成品推送气缸的活动端往复伸至所述压套的下方。上述全自动衬套压装机技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述推送工件气缸通过第一支承板装在所述底板的台面上,在所述第一支承板上装支撑所述工件推送块滑行的工件推送滑槽。进一步的:所述推送衬套气缸通过第二支承板装在所述底板的台面上,在所述第二支承板上装有支撑所述衬套推送块滑行的衬套推送滑槽,在所述推送滑槽的一端设有衬套定位板;在所述第 ...
【技术保护点】
一种全自动衬套压装机,其特征在于:包括底板(8),所述底板(8)通过支座(11)架装有压装气缸(12),所述压装气缸(12)的活动端设有压套(10);在所述底板(8)上分别架设有与所述支座(11)相邻的衬套料筒(19)和工件料筒(4),所述底板(8)于所述工件料筒(4)一侧设有推送工件气缸(1),所述推送工件气缸(1)的活动端连接有往复穿过所述工件料筒(4)的出口下方伸至所述压套(10)下方的工件推送块(6);所述底板(8)于所述衬套料筒(19)一侧设有推送衬套气缸(17),所述推送衬套气缸(17)的活动端连接有往复穿过所述衬套料筒(19)的出口下方伸至所述压套(10)与所述工件推送块(6)之间的衬套推送块(20);所述底板(8)于近所述支座(11)处设有成品推送气缸(13),所述成品推送气缸(13)的活动端往复伸至所述压套(10)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种全自动衬套压装机,其特征在于:包括底板(8),所述底板(8)通过支座(11)架装有压装气缸(12),所述压装气缸(12)的活动端设有压套(10);在所述底板(8)上分别架设有与所述支座(11)相邻的衬套料筒(19)和工件料筒(4),所述底板(8)于所述工件料筒(4)一侧设有推送工件气缸(1),所述推送工件气缸(1)的活动端连接有往复穿过所述工件料筒(4)的出口下方伸至所述压套(10)下方的工件推送块(6);所述底板(8)于所述衬套料筒(19)一侧设有推送衬套气缸(17),所述推送衬套气缸(17)的活动端连接有往复穿过所述衬套料筒(19)的出口下方伸至所述压套(10)与所述工件推送块(6)之间的衬套推送块(20);所述底板(8)于近所述支座(11)处设有成品推送气缸(13),所述成品推送气缸(13)的活动端往复伸至所述压套(10)的下方。2.根据权利要求1所述的全自动衬套压装机,...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘娇娇,徐海枝,吴泊良,丘立庆,
申请(专利权)人:南宁职业技术学院,
类型:新型
国别省市:广西,45
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