闭锁泄压一体式充能头制造技术

本申请提供了用于二氧化碳致裂器上的闭锁泄压一体式充能头，包括充能头本体，所述充能头本体上设有上下贯穿的充能头内孔以及与所述充能头内孔连通的充液口，所述充能头内孔内设有可封堵所述充能头内孔的闭锁件，所述闭锁件内设有与外界常压环境连通的容置室以及位于所述容置室下方并与所述容置室连通的泄压通道，所述闭锁件上设有与所述泄压通道连通的泄压入口，所述容置室内设有用于封堵所述泄压通道的泄压片。本申请通过在充能头上的闭锁件内设置容置室、泄压通道以及泄压片使得充能头上带有泄压结构，实现将泄压结构和充能头作一体化设置，使得工厂在生产时不需要在致裂器上另外加工泄压装置，便于工厂生产和提高加工效率。

Interlocking and pressure relief integrated charge head

The invention provides a locking device for CO2 fracturing on pressure relief integrated charging head comprises a charging head body, the filling head body is provided with upper and lower charge through the inner hole of the end, with the charging head liquid filling hole communicated with the mouth, the charge in the head the hole is provided with blocking the charge can latch head hole, the locking piece is provided with a containing chamber outside atmospheric environment connected and positioned in the accommodating chamber and is communicated with the accommodating chamber of the pressure relief channel, the locking piece is provided with a pressure relief and the entrance the pressure relief passage, wherein the containing chamber is provided with a sealing for the relief sheet pressure relief channel. The application in charge by the head of the locking piece is arranged in the accommodating chamber, pressure relief channel and makes the charge relief sheet head is provided with a pressure relief structure, the pressure relief structure and filling head integration settings, the factories in the production without the need for additional processing in fracturing pressure relieving device. For factory production and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
闭锁泄压一体式充能头
本申请涉及气体爆破
，尤其涉及用于二氧化碳致裂器上的闭锁泄压一体式充能头。
技术介绍
二氧化碳致裂器一般需要在充能头上充装二氧化碳。另外，二氧化碳致裂器在使用时由于环境温度变化以及在运输及装卸过程中，不可避免地存在颠簸碰撞、抛掷、剧烈震动等不可控因素，会使产品在充装有二氧化碳的情况下，出现产品内的压力快速升高的现象，特别产品在高温环境下使用时，产品内的压力更容易急剧地升高，有时可能达到或超过容器材料本身的压力强度极限，从而使产品发生容器爆裂造成不安全事故，所以二氧化碳致裂器上需要设置泄压结构以便于在产品内压急剧升高时可以及时泄压。目前现有的二氧化碳致裂器上的充能头和泄压结构是单独设置的，使得二氧化碳致裂器整体结构较为复杂，不便于工厂生产。
技术实现思路
为了简化二氧化碳致裂器的结构，便于工厂生产，本申请提供了泄压结构和充能头一体化设置的闭锁泄压一体式充能头。本申请由以下技术方案实现的：闭锁泄压一体式充能头，包括充能头本体，所述充能头本体上设有上下贯穿的充能头内孔以及与所述充能头内孔连通的充液口，所述充能头内孔内设有可封堵所述充能头内孔的闭锁件，具体的，所述闭锁件通过螺纹配合安装于所述充能头本体上的充能头内孔内，所述闭锁件内设有与外界常压环境连通的容置室以及位于所述容置室下方并与所述容置室连通的泄压通道，所述闭锁件上设有与所述泄压通道连通的泄压入口，具体的，所述泄压入口设于所述闭锁件的最下端，所述容置室内设有用于封堵所述泄压通道的泄压片。所述泄压通道包括设于其上端且内径自上而下逐渐减小的锥台段，所述锥台段的最大内径等于或小于所述泄压片的直径。所述容置室内于所述泄压片的上方设有向下顶压所述泄压片的压紧圈。所述压紧圈设有上下贯穿且与外界常压环境相连通的泄压内孔。所述压紧圈的上方设有与所述闭锁件相连接并用于向下顶压所述压紧圈从而顶压所述泄压片的调压盖，所述调压盖上设有位置与所述泄压内孔相对应的泄压出口，所述容置室和所述泄压内孔通过所述泄压出口与外界常压环境相连通，具体的，所述调压盖通过螺纹配合连接于所述闭锁件上。所述泄压片的最大抗压压强为30-40MPa，优选的，所述泄压片的最大抗压压强为35MPa。所述闭锁件上于所述充液口的上方套设有用于密封所述充能头内孔的密封胶套。所述闭锁件包括设于其下端且外径自上而下逐渐减小的锥形封堵段，所述充能头内孔包括设于其下端且内径小于所述锥形封堵段最大外径的充能小径段，所述锥形封堵段可插设入所述充能小径段内以封堵所述充能小径段从而封堵所述充能头内孔，所述泄压入口设于所述锥形封堵段的最下端。与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请通过在充能头上的闭锁件内设置容置室、泄压通道以及泄压片使得充能头上的闭锁件内形成有泄压结构，从而实现将泄压结构和充能头作一体化设置，用户只需在二氧化碳致裂器上安装充能头就能在二氧化碳致裂器上设置泄压结构，从而使得工厂在生产加工二氧化碳致裂器时不需要在致裂器上另外加工泄压装置，便于工厂生产和提高加工效率。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是闭锁泄压一体式充能头的示意图；图2是图1的A部放大示意图；图3是应用闭锁泄压一体式充能头的二氧化碳致裂器的示意图；图4是图3的俯视图。【具体实施方式】如图1和图2所示的闭锁泄压一体式充能头，包括充能头本体1，所述充能头本体1上设有上下贯穿的充能头内孔101以及与所述充能头内孔101连通的充液口102，所述充能头内孔101上设有可封堵所述充能头内孔101的闭锁件2，具体的，所述闭锁件2包括设于其下端且外径自上而下逐渐减小的锥形封堵段203，所述充能头内孔101包括设于其下端且内径小于所述锥形封堵段203最大外径的充能小径段101a，所述锥形封堵段203可插设入所述充能小径段101a内以封堵所述充能小径段101a从而封堵所述充能头内孔101，为了便于安装和拆卸，所述闭锁件2通过螺纹配合安装于所述充能头本体1上的充能头内孔101内。所述闭锁件2内设有与外界常压环境连通的容置室201以及位于所述容置室201下方并与所述容置室201连通的泄压通道202，所述闭锁件2上设有与所述泄压通道202连通的泄压入口202a，所述泄压入口202a设于所述锥形封堵段203的最下端，所述容置室201内设有用于封堵所述泄压通道202的泄压片3。通过在充能头上的闭锁件内设置容置室、泄压通道以及泄压片使得充能头上的闭锁件内形成有泄压结构，从而实现将泄压结构和充能头作一体化设置，用户只需在二氧化碳致裂器上安装充能头就能在二氧化碳致裂器上设置泄压结构，从而使得工厂在生产加工二氧化碳致裂器时不需要在致裂器上另外加工泄压装置，便于工厂生产和提高加工效率。为了在使用时保证泄压片3整体能充分感受泄压通道202内的压强，所述泄压通道202的上端为内径自上而下逐渐减小的锥台段202b，所述锥台段202b的最大内径等于或小于所述泄压片3的直径。为了稳定的安装泄压片3和保证泄压片3在泄压通道202上产生的抗压压强能满足使用，所述容置室201内于所述泄压片3的上方设有向下顶压所述泄压片3的压紧圈4。为了便于高压气体泄压，所述压紧圈4设有上下贯穿且与外界常压环境相连通的泄压内孔401，高压气体冲断泄压片3后可通过泄压内孔401泄露至外界常压环境内。为了便于闭锁件的整体安装，所述压紧圈4的上方设有与所述闭锁件2相连接并用于向下顶压所述压紧圈4从而顶压所述泄压片3的调压盖5，所述调压盖5上设有位置与所述泄压内孔401相对应的泄压出口501，所述容置室201和所述泄压内孔401通过所述泄压出口501与外界常压环境相连通，为了便于安装和拆卸调压盖5，所述调压盖5通过螺纹配合连接于所述闭锁件2上。另外，为了满足使用要求，所述泄压片3的最大抗压压强为30-40MPa，其中最优选，所述泄压片3的最大抗压压强为35MPa。为了在通过充能头充液时保证二氧化碳能顺利的充装入二氧化碳致裂器内，防止二氧化碳从闭锁件2上方泄露，所述闭锁件2上套设有用于密封所述充能头内孔101的密封胶套6。如图3至图4所示的二氧化碳致裂器，其包括有膨胀管7，所述闭锁泄压一体式充能头设于膨胀管7上，所述膨胀管7内设有储液腔701，所述充能头内孔101的充能小径段101a与所述储液腔701相连通，二氧化碳致裂器通过充液口102向储液腔701完成二氧化碳充装后，通过螺纹配合使充能头内孔101上的闭锁件2向下移动从而使所述锥形封堵段203插设入所述充能小径段101a内以封堵所述充能头内孔101从而密封所述储液腔701，同时所述闭锁件2上的泄压入口202a与储液腔701连通，当二氧化碳致裂器的储液腔701内的压力升高使得泄压通道202内的压强大于泄压片3的最大抗压压强时，储液腔701内的高压气体则会冲断泄压片3使储液腔701内的高压气体通过泄压通道202、压紧圈4的泄压内孔401和泄压出口501排出至外界常压环境中，从而实现对二氧化碳致裂器的泄压作业。本实施例工作原理如下：泄压：二氧化碳致裂器通过充液口向储液腔充装二氧化碳后，通过螺纹配合使充能头内孔上的闭锁件向下移动以封堵充能小径段从而封堵充能头内孔。因外本文档来自技高网...

【技术保护点】
闭锁泄压一体式充能头，其特征在于，包括充能头本体(1)，所述充能头本体(1)上设有上下贯穿的充能头内孔(101)以及与所述充能头内孔(101)连通的充液口(102)，所述充能头内孔(101)内设有可封堵所述充能头内孔(101)的闭锁件(2)，所述闭锁件(2)内设有与外界常压环境连通的容置室(201)以及位于所述容置室(201)下方并与所述容置室(201)连通的泄压通道(202)，所述闭锁件(2)上设有与所述泄压通道(202)连通的泄压入口(202a)，所述容置室(201)内设有用于封堵所述泄压通道(202)的泄压片(3)。

【技术特征摘要】
1.闭锁泄压一体式充能头，其特征在于，包括充能头本体(1)，所述充能头本体(1)上设有上下贯穿的充能头内孔(101)以及与所述充能头内孔(101)连通的充液口(102)，所述充能头内孔(101)内设有可封堵所述充能头内孔(101)的闭锁件(2)，所述闭锁件(2)内设有与外界常压环境连通的容置室(201)以及位于所述容置室(201)下方并与所述容置室(201)连通的泄压通道(202)，所述闭锁件(2)上设有与所述泄压通道(202)连通的泄压入口(202a)，所述容置室(201)内设有用于封堵所述泄压通道(202)的泄压片(3)。2.根据权利要求1所述的闭锁泄压一体式充能头，其特征在于，所述泄压通道(202)包括设于其上端且内径自上而下逐渐减小的锥台段(202b)，所述锥台段(202b)的最大内径等于或小于所述泄压片(3)的直径。3.根据权利要求1所述的闭锁泄压一体式充能头，其特征在于，所述容置室(201)内于所述泄压片(3)的上方设有向下顶压所述泄压片(3)的压紧圈(4)。4.根据权利要求3所述的闭锁泄压一体式充能头，其特征在于，所述压紧圈(4)设有上下贯穿且与外界常压环境相连通的泄压内孔(401)。5.根据权利要求4所述的闭锁泄压一体式充能头，其特征在于，所述压紧圈(4)的上方设有与所述闭锁件(2)螺纹连接并用于向下顶压所述压紧圈(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，伍国正，雷文雄，黄斌，
申请(专利权)人：湖南烈岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43