一种紧凑型横梁式液压推钢机制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧凑型横梁式液压推钢机，包括推头、横梁、导轨梁、固定车轮组、机械同步装置及液压缸。固定车轮组是由双轮缘车轮、钩轮夹持固定在导轨梁上，使其只能在轨道梁方向直线运动。机械同步装置包括齿条导杆、齿轮箱、联轴器，齿轮箱内上压轮、下托轮及左右两侧压轮将齿条导杆夹持于中间位置，使齿条导杆只能通过下托轮之间的齿轮限制作直线运动，箱体内的齿轮依靠键与同步轴连接，两个箱体内的同步轴端部与联轴器连接，两齿条导杆实现机械同步。本实用新型专利技术设备结构紧凑，占地面积小，重量轻，不改变现有推钢机的力学性能，结构简单，便于安装和维修，更加稳定可靠，实现机械同步，从而提高了生产效率。

A compact beam type hydraulic push steel machine

The utility model provides a compact beam type hydraulic pusher, including pusher, beam, beam, fixed wheel group, mechanical device and synchronous hydraulic cylinder. The fixed wheel group is fixed on the rail beam by a double wheel wheel and a hook wheel, so that it can only move in a straight line in the direction of the track beam. The mechanical synchronous device comprises a rack guide rod, gear box, coupling, gear box upper pressure wheel and a lower supporting wheel and a pressing wheel on both sides of the rack guide rod is clamped in the middle position, the guide rod rack only through a lower supporting wheel between the gear limit for linear motion, the box body is connected with a synchronous gear on the shaft key two, the box body and the end of the synchronous shaft coupling, two rack guide rod mechanical synchronization. The utility model has the advantages of compact structure, small floor area and light weight, and does not change the mechanical performance of the existing pusher, and has simple structure, convenient installation and maintenance, more stable and reliable, realizing mechanical synchronization, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型横梁式液压推钢机
本技术属于冶金轧钢机械设备领域，尤其是涉及一种紧凑型横梁式液压推钢机。
技术介绍
钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。我国钢铁发展的很快，热轧带钢和型钢一直在钢铁产量中占有重要的比例，广泛应用于民用、工业、桥梁、石油、建筑、地铁等领域，表现出优良的力学性能。随着经济的飞速发展，产品产量需求与日俱增，产品质量更加高精，对生产设备要求更高，但提高附属设备性能也是必不可少，因此加强推钢机的结构稳定性与同步性就是待解决的问题。目前在热轧线上使用的加热炉有推进式加热炉和步进式加热炉两种。推进式加热炉应用较为广泛，因其结构简单、成本低廉、维护方便，广受客户青睐和好评。目前使用较多的液压推钢机，是由两组独立的液压缸装置组成，每组装置由推头、横梁、导向柱、液压缸、及底座组成。两组液压缸装置分别推动坯料的中间2/3处，液压缸活塞杆的伸缩实现向前推进的动作。液压推钢机的具体推进动作的实施是：由液压缸推动横梁和推头，横梁在导向柱的导向作用下，向前推动到液压缸活塞杆最大伸出位置，使坯料平行推离运输辊道，沿着滑架，推向加热炉，并使炉内坯料向前移动一个坯料宽度，完成一个步进动作。现有推钢机存在以下几个问题：(1)两组独立液压缸推动装置无法实现同步性，易出现一组液压缸动作快，一组液压缸动作慢的现象。因为不同步，每推动一次，就会在炉内扭动前进一次，使炉内滑道磨损加重，易出现卡阻现象。(2)液压缸行程较长，导向杆为细长杆，用来承受横梁和推头重力，而坯料并排推动时，会出现向上鼓起现象，使导向柱增加额外径向负载，出现弯曲变形，液压缸活塞杆也会弯曲变形，降低液压缸的使用寿命。(3)液压缸在缩回过程中，横梁和推头较重，导向杆内使用滑动轴承，长期使用磨损严重，出现沉头现象，液压缸活塞杆弯曲也会影响液压缸的使用寿命。(4)占地面积大，设备重量较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术解决的问题是提供一种结构紧凑、占地面积小、重量更轻、更加稳定可靠且不改变现有推钢机的力学性能的紧凑型横梁式液压推钢机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种紧凑型横梁式液压推钢机，包括运输辊道、横梁、导轨梁、固定车轮组、机械同步装置和液压缸，所述液压缸连接横梁并驱动横梁在运输辊道上方移动，运输辊道两辊子之间设有导轨梁，导轨梁沿着液压缸的活塞杆伸缩方向设置，固定车轮组固定于横梁的两侧底部，在液压缸的驱动下，横梁通过固定车轮组在导轨梁上移动，机械同步装置包括齿条导杆、齿轮箱和联轴器，齿条导杆贯穿于齿轮箱中，齿条导杆的一端固定于横梁，齿条导杆底部的齿条与齿轮箱内的齿轮啮合，横梁的移动带动齿条导杆的移动。受机械同步装置的限制，使横梁平行推动。进一步，所述机械同步装置设有两组，对称连接于横梁两端，两个齿轮箱的齿轮之间通过键连接到同步轴上，同步轴之间连接有联轴器。进一步，所述导轨梁和固定车轮组均设有两个，两个固定车轮组分别固定于横梁的两侧底部。进一步，所述横梁的前端连接有若干个推头。进一步，所述固定车轮组包括支座、双轮缘车轮和钩轮，支座固定于横梁下端，支座上设有轮槽，双轮缘车轮通过轮轴安装于轮槽内，钩轮通过钩轮轴安装于支座下端，双轮缘车轮和钩轮分别夹持在导轨梁上下两端，使固定车轮组只能沿着导轨梁作直线运动。进一步，所述导轨梁下端固定有导轨座，钩轮设于导轨座旁边，导轨梁上端固定有导轨，双轮缘车轮在导轨上滚动。进一步，所述齿轮箱内设有齿轮、托轮、压轮和侧压轮，齿轮和同步轴之间通过键连接，压轮平行布置于齿轮上方，托轮设有两个，分别设于齿轮的两侧，齿条导杆在齿轮和压轮之间穿行，齿条导杆的齿条与齿轮相啮合，两托轮布置于齿条导杆的下端，侧压轮设有两个，分别挤压于齿条导杆的两侧，齿轮箱的两侧各开有方孔，侧压轮穿过方孔挤压齿条导杆。进一步，所述推头包括推头座和推块，推头座固定在横梁前端，推块通过销轴固定在推头座上。进一步，所述液压缸并排设有两个，两液压缸设于两齿轮箱之间。进一步，所述齿轮箱外侧安装有控制液压缸行程的编码器，编码器连接同步轴的一端。相对于现有技术，本技术所述的一种紧凑型横梁式液压推钢机具有以下优势：(1)得到一种更紧凑的结构，占地面积小、重量轻、更加稳定可靠，且不改变现有推钢机的力学性能；(2)推头、横梁、齿条导杆的重量主要集中在车轮组上，不会产生沉头现象；(3)采用机械同步装置，省掉直线位移传感器、比例换向阀和电液换向阀控制，节省材料和控制的成本。(4)活动推头连接的结构，能满足受力稳定，液压缸回收时，不连带杂物，也能起到隔热的效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为图2中固定车轮组的放大示意图；图4为图3的左剖视图；图5为图2中A-A面剖视图；图6为图2中推头的结构示意图；图7为图2中B-B面剖视图；图8为图7中A部分的放大示意图；图9为图7中侧压轮的俯视图；附图标记说明：1-运输辊道；2-坯料；3-推头；4-横梁；7-液压缸；9-焊接板；10-齿条导杆；11-联轴器；12-齿轮箱；13-编码器；14-导轨梁；15-固定车轮组；16-支座；17-双轮缘车轮；18-轴承；19-螺母；20-轮轴；21-隔套；22-端盖；23-导轨；24-钩轮；25-钩轮轴；26-滑动轴承；27-导轨座；28-压轮；29-侧压轮；30-齿条；31-齿轮；32-键；33-同步轴；34-托轮；35-推头座；36-挡板；37-销轴；38-推块；39-压轮座；40-油杯；41-压盖；42-螺栓；43-隔环；44-球轴承；45-侧压轮辊；46-固定轴；47-孔挡圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1～9所示，一种紧凑型横梁式液压推钢机，包括运输辊道1、横梁4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型横梁式液压推钢机，其特征在于：包括运输辊道(1)、横梁(4)、导轨梁(14)、固定车轮组(15)、机械同步装置和液压缸(7)，所述液压缸(7)连接横梁(4)并驱动横梁(4)在运输辊道(1)上方移动，运输辊道(1)中两个辊子中间处设有导轨梁(14)，导轨梁(14)沿着液压缸(7)的活塞杆伸缩方向设置，固定车轮组(15)固定于横梁(4)的下端，在液压缸(7)的驱动下，横梁(4)通过固定车轮组(15)在导轨梁(14)上移动；机械同步装置包括齿条导杆(10)和齿轮箱(12)，齿条导杆(10)贯穿于齿轮箱(12)中，齿条导杆(10)的一端固定于横梁(4)上，齿条导杆(10)底部的齿条(30)与齿轮箱(12)内的齿轮(31)啮合，横梁(4)的移动带动齿条导杆(10)的移动，受机械同步装置的限制，使横梁(4)平行推动。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型横梁式液压推钢机，其特征在于：包括运输辊道(1)、横梁(4)、导轨梁(14)、固定车轮组(15)、机械同步装置和液压缸(7)，所述液压缸(7)连接横梁(4)并驱动横梁(4)在运输辊道(1)上方移动，运输辊道(1)中两个辊子中间处设有导轨梁(14)，导轨梁(14)沿着液压缸(7)的活塞杆伸缩方向设置，固定车轮组(15)固定于横梁(4)的下端，在液压缸(7)的驱动下，横梁(4)通过固定车轮组(15)在导轨梁(14)上移动；机械同步装置包括齿条导杆(10)和齿轮箱(12)，齿条导杆(10)贯穿于齿轮箱(12)中，齿条导杆(10)的一端固定于横梁(4)上，齿条导杆(10)底部的齿条(30)与齿轮箱(12)内的齿轮(31)啮合，横梁(4)的移动带动齿条导杆(10)的移动，受机械同步装置的限制，使横梁(4)平行推动。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型横梁式液压推钢机，其特征在于：所述机械同步装置设有两组，对称连接于横梁(4)两端，两个齿轮箱(12)的齿轮(31)之间通过键(32)连接到同步轴(33)上，同步轴(33)之间连接有联轴器(11)。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型横梁式液压推钢机，其特征在于：所述导轨梁(14)和固定车轮组(15)均设有两个，两个固定车轮组(15)分别固定于横梁(4)两端的底部。4.根据权利要求1所述的一种紧凑型横梁式液压推钢机，其特征在于：所述横梁(4)的前端连接有若干个推头(3)。5.根据权利要求1所述的一种紧凑型横梁式液压推钢机，其特征在于：所述固定车轮组(15)包括支座(16)、双轮缘车轮(17)和钩轮(24)，支座(16)固定于横梁(4)下端，支座(16)上设有轮槽，双轮缘车轮(17)通过轮轴(20)安装于轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛念辉，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12