自密封套筒补偿器制造技术

一种自密封套筒补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩，其包括内筒（1）、外筒（2），内筒的左段位于外筒中，内筒的左段设有一密封套（5），内筒的左段的壁上沿周向均布有多个沟通密封套空腔与内筒腔体的通孔（3）；本实用新型专利技术的特点是，内筒的筒壁上设有通孔，内筒中的流体经通孔进入密封套，流体的压力使密封套膨胀，使密封套与外筒紧密接触，流体的压力越大，密封套与外筒的接触越紧密。只要密封套不被磨破，密封性能就不会下降。本实用新型专利技术的自密封套筒补偿器结体积较小，生产工艺简单，外筒的内壁上无焊接件制作方便，与在内筒装入外筒的过程中无需采用焊接工序，装配效率高，装配质量容易控制。

Self sealing sleeve compensator

A self sealing sleeve compensator for compensating the thermal expansion and contraction of the pipeline, including the inner cylinder and the outer cylinder (1) (2), the left section of the inner cylinder in the outer cylinder, the inner cylinder is provided with a left sealing sleeve (5), the left section of the inner cylinder wall along the circumference of cloth a plurality of through holes communicating the sealing sleeve and the inner cylinder cavity cavity (3); the utility model is characterized in that the cylinder wall of the inner cylinder is provided with a through hole, the fluid in the inner tube through hole into the sealing sleeve, fluid pressure sealing sleeve expansion, the sealing sleeve and the outer cylinder close contact fluid the greater the pressure, the sealing sleeve and the outer cylinder contact more closely. As long as the sealing sleeve is not worn, the sealing performance will not decline. The self sealing sleeve compensator of the utility model has the advantages of small volume, simple production process, no welding parts on the outer wall of the outer cylinder, and no need to use the welding procedure in the process of loading the outer cylinder with the inner cylinder, so the assembly efficiency is high, and the assembly quality is easy to control.

【技术实现步骤摘要】
自密封套筒补偿器
本专利技术涉及一种套筒补偿器，其用于补偿高压管道的热胀冷缩。
技术介绍
套筒补偿器的结构一般包括外筒、内筒，内筒的一端伸在外筒中，在外筒与内筒之间设有密封填料，密封填料的两侧被夹紧使密封填料产生径向膨胀，密封填料相对外筒的位置固定不变，内筒与外筒之间的位置可沿轴向移动，内筒移动时与密封填料之间产生摩擦，使密封填料磨损，造成密封性能下降；另外在外筒和内筒上交错的焊接有环形部件，在装配过程中需要边装配边焊接，工效低，质量控制较难，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自密封套筒补偿器，该自密封套筒补偿器能可靠的补偿密封性能。本专利技术的技术方案是，一种自密封套筒补偿器，其包括内筒1、外筒2，内筒的左段位于外筒中，其特征是，内筒左段的壁上沿周向均布有多个通孔3，两片环形体4密封焊接在内筒的外圆上，所述的环形体分别位于通孔的左右两侧，两片环形体被一径向截面为“门”字形的密封套5所覆盖，密封套由橡胶材料制成，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的左右两侧分别设有左法兰环6和右法兰环7，左法兰环6和右法兰环7的外径与外筒的内径相配合，两片环形体的环面上沿轴向相背地设有螺栓8，拧紧螺栓上的螺母11，左法兰环6和右法兰环7将密封套的左右两端面压紧。本专利技术的特点是，内筒的筒壁上设有通孔，内筒中的流体经通孔进入密封套，流体的压力使密封套膨胀，使密封套与外筒紧密接触，实现内筒与外筒之间密封，流体的压力越大，密封套与外筒的接触越紧密。当内筒在外筒中移动时，密封套会有磨损，只要密封套不被磨破，密封性能就不会下降。本专利技术的结构使得体积减小，生产工艺变得简单，外筒的内壁上无焊接件制作方便，与内筒焊接的部件仅有环形体，法兰环、密封套等部件装配到环形体上后与内筒连为一体，在内筒装入外筒的过程中无需采用焊接工序，装配效率高，装配质量容易控制。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图标志分别表示：1-内筒、2-外筒、3-通孔、4-环形体、5-密封套、6-左法兰环、7-右法兰环、8-螺栓、9-密封环、10-挡圈、11-螺母。具体实施方式现结合附图说明本专利技术的具体实施方式。一种自密封套筒补偿器，其包括内筒1、外筒2，内筒的左段位于外筒中，内筒左段的壁上沿周向均布有多个通孔3，两片环形体4密封焊接在内筒的外圆上，所述的环形体分别位于通孔的左右两侧，两片环形体被一径向截面为“门”字形的密封套5所覆盖，密封套的中部为管体，管体的两端具有向内延伸的环面，密封套由橡胶材料制成，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的左右两侧分别设有左法兰环6和右法兰环7，左法兰环6和右法兰环7的外径与外筒的内径相配合，左边的环形体的环面上对称地设有多个盲孔，螺栓8的一端固定在盲孔中，螺栓向左伸，穿过密封套和左法兰环；右边的环形体的环面上也设有盲孔，盲孔中的螺栓向右伸，穿过密封套和右法兰环，螺栓上设有螺母11，拧紧螺母，左法兰环6和右法兰环7将密封套的左右两端面压紧，使密封套与内筒之间密封。使用时内筒和外筒分别与其相邻的管道密封连接，介质的流向从左至右，介质从内筒上的通孔进入密封套，介质具有一定的压力能使密封套膨胀与外管的内壁紧密接触实现自密封，并且压力越大密封套与外管的接触越紧密。密封套右侧的流体压力不会大于密封套中的压力，另外通过右法兰环的阻尼，密封套右侧的流体作用在密封套外部的压力大大减小，流体难以从密封套的外圆处泄漏。当管道中的压力远低于额定值时，不足以使密封套充分膨胀，可能会出现泄漏，防止介质的泄漏以及阻尼密封套右侧的流体对密封套的冲击，在右法兰环的外圆上向右延伸出一凸缘，在凸缘上设有密封环9，凸缘的外径与右法兰环的外径相等。为防止内管从外筒中脱出，在外筒的左端内壁上设有挡圈10，挡圈通销钉或螺钉固定。本专利技术的结构使得套筒补偿器的体积减小，生产工艺变得简单，外筒的内壁上无焊接件，制作方便；与内筒焊接的部件仅有环形体，法兰环、密封套等部件装配到环形体上后与内筒连为一体，在内筒装入外筒的过程中无需采用焊接工序，装配效率高，装配质量容易控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密封套筒补偿器，其包括内筒（1）、外筒（2），内筒的左段位于外筒中，其特征是，内筒左段的壁上沿周向均布有多个通孔（3），两片环形体（4）密封焊接在内筒的外圆上，所述的环形体分别位于通孔的左右两侧，两片环形体被一径向截面为“门”字形的密封套（5）所覆盖，密封套由橡胶材料制成，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的左右两侧分别设有左法兰环（6）和右法兰环（7），左法兰环（6）和右法兰环（7）的外径与外筒的内径相配合，两片环形体的环面上沿轴向相背地设有螺栓（8），拧紧螺栓上的螺母（11）使左法兰环（6）和右法兰环（7）将密封套的左右两端面压紧。

【技术特征摘要】
1.一种自密封套筒补偿器，其包括内筒（1）、外筒（2），内筒的左段位于外筒中，其特征是，内筒左段的壁上沿周向均布有多个通孔（3），两片环形体（4）密封焊接在内筒的外圆上，所述的环形体分别位于通孔的左右两侧，两片环形体被一径向截面为“门”字形的密封套（5）所覆盖，密封套由橡胶材料制成，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的左右两侧分别设有左法兰环（6）和右法兰环（7），左法兰环（6）和右法兰环（7）的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉琴，
申请(专利权)人：高玉琴，
类型：新型
国别省市：江苏,32