水轮机转轮上冠结构制造技术

水轮机转轮上冠结构，它包括一中间设置有轴向通孔的轮盘式上冠体，所述上冠体的大直径轮盘位于上端边，该上端边的上面向内设置有凹陷的异形环槽，其中：中间设置有向下凹陷的平台面，中间为上端部轴向通孔，平台面的外围形成有斜底面的环形槽，且在环形槽的内外端边形成有圆弧过渡；所述上端部轴向通孔的下面相接有一中间呈粗腰状通孔直至上冠体的下端边，所述上冠体的下端边为小直径端边口，该小直径端边口的外壁与大直径轮盘底之间形成有一内弧形斜周壁；所述大直径轮盘的上端面为一定位的环形平端面，所述的上端部轴向通孔直径大于小直径端边口的内径；它具有结构合理，使用方便可靠，具有足够的焊接强度，保证转轮使用效果等特点。

【技术实现步骤摘要】
水轮机转轮上冠结构
本技术涉及的是一种一种水轮机转轮上冠结构，属于水力发电设备的水轮机

技术介绍
水轮机的转轮通常由上冠、下环和叶片组焊而成，焊接后会产生很大的焊接残余应力，为了保证转轮在运行过程中的安全，不会因过大的残余应力而产生变形及开裂，有必要进行消除焊接残余应力，除此之外，如何克服转轮结构上的不足，如结构的合理性，也能降低或减少焊接产生的变形应力，由于现有的转轮，尤其是转轮的上冠结构还存在着不合理，如厚薄变化大，过渡圆弧不够等等，因此急需在结构提出合理的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用方便可靠，具有足够的焊接强度，保证转轮使用效果的水轮机转轮上冠结构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种水轮机转轮上冠结构，它包括一中间设置有轴向通孔的轮盘式上冠体，所述上冠体的大直径轮盘位于上端边，该上端边的上面向内设置有凹陷的异形环槽，其中：中间设置有向下凹陷的平台面，中间为上端部轴向通孔，平台面的外围形成有斜底面的环形槽，且在环形槽的内外端边形成有圆弧过渡；所述上端部轴向通孔的下面相接有一中间呈粗腰状通孔直至上冠体的下端边，所述上冠体的下端边为小直径端边口，该小直径端边口的外壁与大直径轮盘底之间形成有一内弧形斜周壁。作为优选：所述大直径轮盘的上端面为一定位的环形平端面，所述的上端部轴向通孔直径大于小直径端边口的内径；所述轴向通孔的粗腰状通孔，其内孔的孔径变化与内弧形斜周壁相对应，从小直径端边口的内孔斜向上扩孔，直至上冠体厚度一半以上后与从上端部轴向通孔的下端孔口斜向下扩孔相交，并在相交处用圆弧过渡。本技术属于对现有技术的改进，它具有结构合理，使用方便可靠，具有足够的焊接强度，保证转轮使用效果等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1所示，本技术所述的一种水轮机转轮上冠结构，它包括一中间设置有轴向通孔1的轮盘式上冠体2，所述上冠体2的大直径轮盘3位于上端边，该上端边的上面向内设置有凹陷的异形环槽4，其中：中间设置有向下凹陷的平台面5，中间为上端部轴向通孔11，平台面5的外围形成有斜底面的环形槽6，且在环形槽6的内外端边形成有圆弧过渡7；所述上端部轴向通孔11的下面相接有一中间呈粗腰状通孔12直至上冠体的下端边，所述上冠体的下端边为小直径端边口8，该小直径端边口8的外壁与大直径轮盘3底之间形成有一内弧形斜周壁9。图中所示，所述大直径轮盘3的上端面为一定位的环形平端面10，所述的上端部轴向通孔11直径大于小直径端边口8的内径；所述轴向通孔的粗腰状通孔12，其内孔的孔径变化与内弧形斜周壁相对应，即从小直径端边口8的内孔斜向上扩孔，直至上冠体2厚度一半以上后与从上端部轴向通孔11的下端孔口斜向下扩孔相交，并在相交处用圆弧过渡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水轮机转轮上冠结构，它包括一中间设置有轴向通孔的轮盘式上冠体，其特征在于所述上冠体的大直径轮盘位于上端边，该上端边的上面向内设置有凹陷的异形环槽，其中：中间设置有向下凹陷的平台面，中间为上端部轴向通孔，平台面的外围形成有斜底面的环形槽，且在环形槽的内外端边形成有圆弧过渡；所述上端部轴向通孔的下面相接有一中间呈粗腰状通孔直至上冠体的下端边，所述上冠体的下端边为小直径端边口，该小直径端边口的外壁与大直径轮盘底之间形成有一内弧形斜周壁。

【技术特征摘要】
1.水轮机转轮上冠结构，它包括一中间设置有轴向通孔的轮盘式上冠体，其特征在于所述上冠体的大直径轮盘位于上端边，该上端边的上面向内设置有凹陷的异形环槽，其中：中间设置有向下凹陷的平台面，中间为上端部轴向通孔，平台面的外围形成有斜底面的环形槽，且在环形槽的内外端边形成有圆弧过渡；所述上端部轴向通孔的下面相接有一中间呈粗腰状通孔直至上冠体的下端边，所述上冠体的下端边为小直径端边口，该小直...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅学汉，张贤杰，
申请(专利权)人：德清县东旭合金钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33