制造包括至少一个金属防护层和纺织隔离层的防护部分的方法以及防护部分技术

本发明专利技术涉及制造防护部分（1）的方法，所述防护部分包括至少一个金属防护层（3）和纺织隔离层（2），所述方法至少包括步骤：a）提供金属防护层（3）和纺织隔离层（2），以及b）使用至少一个冲出铆钉连接将纺织隔离层（2）结合到所述防护层（3）。

Manufacturing methods and protective parts including at least one metal protective layer and a protective part of the textile isolation layer

The invention relates to a manufacturing method of protective part (1), the protective part comprises at least one protective metal layer (3) and (2), textile isolation layer of the method at least comprises the steps of: a) providing a metal protective layer (3) and (2), textile isolation layer and use at least one b) out of a rivet connection textile isolation layer (2) bonded to the protective layer (3).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造包括至少一个金属防护层和纺织隔离层的防护部分的方法以及防护部分
本专利技术涉及制造防护部分的方法，所述防护部分包括至少一个金属防护层和纺织隔离层，本专利技术还涉及防护部分，特别是使用根据本专利技术的方法制造的防护部分。
技术介绍
特别地对于车辆工程中的纺织底座面板，防护部分从现有技术中公知，所述防护部分具有金属防护层和也可起到支撑层作用的纺织隔离层。根据现有技术，这两层或在广阔的区域上被胶粘在一起，或其在多个点通过多个盲孔铆钉或U型钉彼此连接。对于薄金属防护层、例如厚度小于0.15mm的不锈钢薄片，纺织层可在未变形的（即，通常平坦的）状态下被胶粘到防护层，此复合材料接着通过成型达到其最终的三维空间形式。对于薄片厚度为0.2mm及以上的防护层，此方法不再有效，或仅在非常有限的程度上有效。通常通过盲孔铆钉来产生在此类型的较厚的金属层和纺织隔离层之间的这样的连接。在此情形中，在成型工艺前或在成型工艺期间，薄片金属层和隔离层或支撑层被穿孔。在成型之后，纺织隔离层/支撑层通过插入并穿过金属防护层的孔的盲孔铆钉被连接。这样的制造工艺耗时且成本高，因为其需要形成穿孔的至少一个穿孔工具。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种制造防护部分的方法，所述防护部分包括至少一个金属防护层和也可起到支撑层作用的纺织隔离层，所述方法成本低且易于实现，并且允许使用材料厚度大于0.2mm的金属防护层，特别地，所述金属防护层由不锈钢制成。这些目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。有利的实施例在从属权利要求中公开。本专利技术的另一目的是公开一种防护部分，所述防护部分简单且制造成本低。此目的通过具有权利要求12的特征的防护部分来实现。有利的实施例在从属于权利要求12的从属权利要求中公开。本专利技术基于以下认识（该认识与学术圈中的偏见是相反的）：纺织隔离层可通过自冲铆接的结合方法有利地被连接到金属防护层，所述纺织隔离层也可被实现为尺寸稳定的支撑层的形式。由此这样实现目的，首先制备金属防护层和纺织隔离层或支撑层，并通过至少一个自冲铆钉连接将纺织隔离层或纺织支撑层连接到所述防护层。一方面，根据本专利技术的方法可经由如下方式实现：通过至少一个自冲铆钉连接在防护层和隔离层的未变形或仅部分变形（例如预成型）的状态下将纺织隔离层连接到防护层，并接着通过在成型模具中执行成型工艺而将复合物成型为其三维最终空间形式。另一方面，有可能使用热成型工艺以使纺织隔离层转变为三维成型的部分，所述三维成型的部分特别地具有固有尺寸稳定性并可起到支撑元件的作用。此被三维成型的三维成型部分通过自冲铆接被连接到相应的三维成型的金属防护层。为了形成自冲铆钉连接，从所述纺织隔离层的一侧合适地钉入至少一个铆钉，以使所述铆钉在金属防护层中形成凸缘并被紧固于其中，特别是以形状配合的方式紧固于其中。在另一实施例中，金属防护层可为不锈钢、钢或铝薄片，其具有例如在0.2mm和0.7mm之间、特别是在0.2mm和0.4mm之间的材料厚度。光滑的薄片金属和有波纹的薄片金属二者都可被用作金属防护层。已经证明使用LWRT纤维织物作为纺织隔离层是值得的，LWRT纤维织物特别是由热塑性纤维和玻璃纤维的混合物制成的LWRT纤维织物。LWRT材料基于纤维织物材料，且为玻璃纤维与由聚丙烯或聚氨酯制成的热塑性纤维的混合物。LWRT材料（轻质增强热塑性材料）还能够为多层的，例如其具有由热塑性纤维层围绕的玻璃纤维芯层。在根据本专利技术的方法的一种有利的变型中，所述方法使用头部直径为杆直径的2倍以上、特别是为杆直径的2.5倍以上的自冲铆钉实现。这实现特别高的拉脱力。如果纺织隔离层的和金属防护层的复合物在非变形的（例如平坦的）状态下或在部分预成型的状态下制造，那么有利的是，对于成型步骤，复合物被放置于成型模具中，所述成型模具具有凹陷部，所述凹陷部用于容纳自冲铆钉连接的至少一个铆钉头部或至少一个凸缘。根据本专利技术的方法有利地使得金属防护层和纺织隔离层的复合物能够在没有胶粘的前提下成型，且特别地，允许其在没有胶粘的前提下制造。已经出乎意料地发现，仅仅自冲铆接固定工艺就能够提供足够量的静态和动态强度二者，在所述自冲铆接固定工艺中自冲铆钉穿透纺织隔离层/支撑层。本专利技术还基于以下认识：防护部分成本特别低，且关于强度的要求，如果至少一个金属防护层通过自冲铆钉连接被连接到纺织隔离层从而形成复合物，则防护部分的强度尤其足够。已经出乎意料地发现，具有所需性质的这种复合物可在没有胶粘且没有其他固定或结合手段的前提下被制造。根据本专利技术的防护部分可被有利地变型，使得纺织隔离层为LWRT纤维织物，且类似地带有具有固有空间稳定性（即，自立的）的空间形式。这使得有可能仅在承受特别的热应力的位置处部分地连接金属防护层。不锈钢、钢或铝薄片可被用作这样的防护层，所述防护层具有在0.2mm至0.7mm之间、特别是在0.2mm和0.4mm之间的材料厚度。已出乎意料地发现，通过自冲铆接制造的这样的薄金属防护层和纺织隔离层的复合物具有足够的强度和弹性。由于在自冲铆接中发生的塑性变形，学术圈通常推荐自冲铆接工艺用于0.75mm及以上的金属薄片厚度，特别是为了制造具有足够强度的复合物。因此对于本领域技术人员来说，对于防护部分的应用，具有显著更薄的薄片厚度的金属防护层可通过自冲铆接被可靠地连接到纺织支撑层是出乎意料的。自冲铆钉的自冲铆钉头部有利地位于纺织隔离层的一侧上，且所述自冲铆钉连接的凸缘位于相对侧上，在所述复合物的金属防护层的一侧上。如果使用具有相应大尺寸的自冲铆钉头部，特别是自冲铆钉头部直径大于杆直径的两倍、且特别地优选自冲铆钉头部直径大于杆直径的2.5倍时，则有可能实现高拉脱力并由此实现在隔离层和在防护层之间的自冲铆钉连接的高强度。附图说明将在下文中通过示例基于附图更详细地解释本专利技术。在附图中：图1是根据本专利技术的防护部分的实施例的非常示意性的透视图；图2示出贯穿根据本专利技术的防护部分的自冲铆钉连接的截面。附图标记1防护部分2隔离层3防护层4第一侧5第二侧6自冲铆接7自冲铆钉头部8凸缘10复合物11成型模具12凹陷部F结合方向D自冲铆钉头部直径d杆直径。具体实施方式图1是根据本专利技术的防护部分1的一个实施例的非常示意性的视图。防护部分1具有纺织隔离层2和至少一个金属防护层3。纺织隔离层2具有面对热源Q的第一侧4，以及例如背对热源Q的第二侧5。金属防护层3被固定于面对热源Q的第一侧4上的至少一些区域中，通过为固定目的而提供的自冲铆钉6形成固定。自冲铆钉6从第二侧5被驱入，通过隔离层2并进入金属防护层3。结果是，自冲铆钉头部7倚靠纺织隔离层2。在与自冲铆钉头部7相对的一端处，自冲铆钉连接形成凸缘8，所述凸缘表现为金属防护层3中的隆起物。金属防护层3可为不锈钢、钢或铝薄片或复合物材料。例如，纺织隔离层2可为具有固有尺寸稳定性的预成型的LWRT纤维织物，所述LWRT纤维织物可被实现为单层的或多层的。当自冲铆钉6就位时，纺织隔离层2被穿孔。在自冲铆接中常见的被穿透层（在此情形中为纺织隔离层2）的一小块保留在空腔中，例如在半空心铆钉的空腔中。在金属防护层3和纺织隔离层2被连接后，由此得到复合物10。金属防护层3优选地定位成面对加热器或热源Q，特别地但不接触热源Q。图2示出贯穿根据本专利技术的防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造防护部分（1）的方法，所述防护部分包括至少一个金属防护层（3）和纺织隔离层（2），所述方法包括至少以下步骤：a）制备金属防护层（3）和纺织隔离层（2）；b）通过至少一个自冲铆钉连接将所述纺织隔离层（2）连接到所述防护层（3）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.03 DE 102015110791.01.一种制造防护部分（1）的方法，所述防护部分包括至少一个金属防护层（3）和纺织隔离层（2），所述方法包括至少以下步骤：a）制备金属防护层（3）和纺织隔离层（2）；b）通过至少一个自冲铆钉连接将所述纺织隔离层（2）连接到所述防护层（3）。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺织隔离层（2）与所述防护层（3）的连接在所述防护层（3）和隔离层（2）未变形或仅部分预变形的状态下通过至少一个自冲铆钉连接来执行，接着在成型模具（11）中执行所述纺织隔离层（2）和防护层（3）的复合物（10）的三维成型，或者在热成型工艺中从所述纺织隔离层（2）制造三维成型的部分，所述成型的部分与相应的三维成型的金属防护层（3）通过自冲铆接（6）被转变为复合物（10）。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，为制造自冲铆钉连接，从所述纺织隔离层（2）的一侧（4）钉入至少一个自冲铆钉（6）。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将不锈钢、钢或铝薄片用作金属防护层（3）。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将光滑的或有波纹的薄片金属用作所述防护层（3）。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述防护层（3）的材料厚度在0.2mm和0.7mm之间，特别是在0.2mm和0.4mm之间。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将LWRT纤维织物、特别是由热塑性纤维和玻璃纤维的混合物所制成的LWRT纤维织物用作所述纺织隔离层（2）。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个自冲铆钉（6）具有的自冲铆钉头部直径（D）大于2倍的杆直径（d），特别地大于2.5倍的杆直径（d）。9.根据前述权利要求中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：A舍内费尔德，S科克，
申请(专利权)人：爱尔铃克铃尔股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE