一种聚氨酯模塑发泡成型模具制造技术

技术编号:17490018 阅读:61 留言:0更新日期:2018-03-17 13:12
本实用新型专利技术提供了一种聚氨酯模塑发泡成型模具,包括:具有排气孔的模盖;和透气层,设置于模盖上,用以在聚氨酯发泡胶发泡成型过程中阻止聚氨酯发泡胶进入到排气孔内。模盖上设置有排气孔,聚氨酯模塑发泡成型模具在对待模塑发泡产品进行浇注后发泡的过程中,待模塑发泡产品内腔的气体可穿过透气层自排气孔向外排出,不会形成空气腔,同时,透气层阻止聚氨酯发泡胶进入排气孔而堵塞排气孔。拆除具有透气层的模盖后待模塑发泡产品上固化成型的聚氨酯发泡胶的可见表面不存在凹坑等缺陷,无需进行可见表面维修,有效保证了成型后产品的美观性和合格率,减少了因表面缺陷的报废及返修,提高成品率,降低了成本,缩短了交货期。

A polyurethane molding foam molding mold

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯模塑发泡成型模具
本申请涉及食品加工领域,尤指一种聚氨酯模塑发泡成型模具。
技术介绍
采用聚氨酯发泡胶700(硬发泡胶和软发泡胶)进行电子产品的模塑灌封,其生产过程一般是在产品组装、调试及测试完成后(即待模塑发泡产品500)依次进行:装模:将待模塑发泡产品500放入产品专用的聚氨酯模塑发泡成型模具中;灌封:将定量的聚氨酯发泡胶700灌封到待模塑发泡产品500的内腔中;发泡:聚氨酯发泡胶700发生物理化学反应,体积开始膨胀直至到达模盖200而充满整个待模塑发泡产品500的内腔,同时聚氨酯发泡胶700固化成型(如图1所示);脱模:脱模后即得到灌封后的产品。脱模后,固化成型的聚氨酯发泡胶700成为待模塑发泡产品500的可见表面(上表面),该表面积较大,尤其是当电子产品内部结构复杂时,该表面会出现不平整的“凹坑”,使得待模塑发泡产品500外观不合格,即使对该表面进行维修,不仅外观仍旧不美观,而且耗费工时、增加成本,还会影响待模塑发泡产品500的正常交期,标号100为模体。
技术实现思路
产生“凹坑”的原因:1、聚氨酯发泡胶700发泡反应时,从待模塑发泡产品500的内腔底部垂直向上膨胀发泡,但是由于各个点的发泡速度有差异,尤其是当待模塑发泡产品500的内部部件510阻挡发泡时,会造成聚氨酯发泡胶700到达模盖200的时间不一致,从而先到达模盖200的聚氨酯发泡胶700和模盖200一起围成空气腔600,空气腔600内的空气无排出路径,因而最终形成“凹坑”的表面缺陷;2、浇注聚氨酯发泡胶700时产生的气泡,最终因为没有排出路径,而形成“凹坑”的表面缺陷。为了解决上述技术问题,本申请提供了一种聚氨酯模塑发泡成型模具,在对待模塑发泡产品500进行浇注后,待模塑发泡产品500上固化成型的聚氨酯发泡胶700的可见表面不存在凹坑等缺陷,无需进行可见表面维修,有效保证了浇注后的待模塑发泡产品500美观性和合格率。为了达到本申请目的,本申请提供了一种聚氨酯模塑发泡成型模具,包括:具有排气孔的模盖;和透气层,设置于所述模盖上,用以在聚氨酯发泡胶发泡成型过程中让气体排过,同时阻止聚氨酯发泡胶进入到所述排气孔内。可选地,所述排气孔包括多个,且多个所述排气孔布满所述模盖。可选地,多个所述排气孔呈矩阵式均布设置。可选地,所述排气孔的直径为1~2mm。可选地,相邻所述排气孔之间的节距为6~10mm。可选地,所述排气孔为圆孔或矩形孔。可选地,所述聚氨酯模塑发泡成型模具还包括:设置有容置腔的模体,所述容置腔的上部贯通,具有透气层的所述模盖盖装在所述模体上。可选地,所述透气层设置在所述模盖的朝向所述容纳腔的表面上。可选地,所述透气层为透气胶带。可选地,所述透气胶带重叠贴覆有多层。与现有技术相比,本技术提供的聚氨酯模塑发泡成型模具,包括模盖和透气层,模盖上设置有排气孔,透气层设置于模盖上,聚氨酯模塑发泡成型模具在对待模塑发泡产品进行浇注后发泡的过程中,待模塑发泡产品内腔的气体可通过透气层自排气孔向外排出,不会在待模塑发泡产品和模盖之间形成空气腔,同时,透气层阻止聚氨酯发泡胶进入排气孔而堵塞排气孔。拆除具有透气层的模盖后待模塑发泡产品上固化成型的聚氨酯发泡胶的可见表面不存在凹坑等缺陷,无需进行可见表面维修,有效保证了成型后的美观性和合格率,减少了因表面缺陷的报废及返修,提高成品率,降低了成本,缩短了交货期。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,并不构成对本申请技术方案的限制。图1为相关技术所述的聚氨酯模塑发泡成型模具进行浇注后的剖视结构示意图;图2为本技术一个实施例所述的聚氨酯模塑发泡成型模具进行浇注后的剖视结构示意图;图3为本技术另一个实施例所述的聚氨酯模塑发泡成型模具进行浇注后的剖视结构示意图;图4为本技术再一个实施例所述的聚氨酯模塑发泡成型模具进行浇注后的剖视结构示意图;图5为图2至图3中的具有透气层的模盖的结构示意图。其中,图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1模体,2模盖,21排气孔,4透气层,5待模塑发泡产品,51内部部件,7聚氨酯发泡胶。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是,本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示,产生“凹坑”的原因:1、聚氨酯发泡胶发泡反应时,从待模塑发泡产品的内腔底部垂直向上膨胀发泡,但是由于各个点的发泡速度有差异,尤其是当待模塑发泡产品的内部部件阻挡发泡时,会造成聚氨酯发泡胶到达模盖的时间不一致,从而先到达模盖的聚氨酯发泡胶和模盖一起围成空气腔,空气腔内的空气无排出路径,因而最终形成“凹坑”的表面缺陷;2、浇注聚氨酯发泡胶时产生的气泡,最终因为没有排出路径,而形成“凹坑”的表面缺陷。下面结合附图描述本申请一些实施例的聚氨酯模塑发泡成型模具。本申请提供的聚氨酯模塑发泡成型模具,如图2和图5所示,包括:具有排气孔21的模盖2;和透气层4,设置于所述模盖2上,用以在聚氨酯发泡胶发泡成型过程中让气体排过,同时阻止酯模塑发泡进入到所述排气孔21内。本技术提供的聚氨酯模塑发泡成型模具,模盖2上设置有排气孔21,聚氨酯模塑发泡成型模具在对待模塑发泡产品5进行浇注后发泡的过程中,待模塑发泡产品5内腔的气体通过透气层4可自排气孔21向外排出,不会在待模塑发泡产品和模盖之间形成空气腔,拆除具有透气层4的模盖2后待模塑发泡产品5上固化成型的聚氨酯发泡胶7的可见表面不存在凹坑等缺陷,无需进行可见表面维修,有效保证了成型后产品的美观性和合格率,减少了因表面缺陷的报废及返修,提高成品率,降低了成本,缩短了交货期。其中,如图2所示,待模塑发泡产品5具有一定的强度,具有透气层4的模盖2可直接安装在待模塑发泡产品5上进行浇注。另外,如图3所示,所述聚氨酯模塑发泡成型模具还可以包括:设置有容置腔的模体1,所述容置腔的上部贯通,具有透气层4的所述模盖2盖装在所述模体1上,聚氨酯发泡胶发泡成型过程中待浇注的产品5安装在容纳腔内。透气层4可让聚氨酯发泡胶7和相关技术中所述的空气腔600中的空气通过,并最终通过排气孔21排出,透气层4还能够阻止聚氨酯发泡胶7进入排气孔21而堵塞排气孔21。如图4所示,聚氨酯发泡胶7直接浇注在莫提1和具有透气层4的模盖2之间,直接制成。可选地,如图2至图5所示,所述排气孔21包括多个,且多个所述排气孔21布满所述模盖2,排气孔21的数量越多效果越好,为了防止聚氨酯发泡胶7发泡过程中进入排气孔21影响排气以及影响浇注后的待模塑发泡产品5的表面质量,同时满足快速透气的要求,排气孔21的直径设计为1~2mm;为了降低模盖2的制本文档来自技高网...
一种聚氨酯模塑发泡成型模具

【技术保护点】
一种聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,包括:具有排气孔的模盖;和透气层,设置于所述模盖上,用以在聚氨酯发泡胶发泡成型过程中让气体排过,同时阻止聚氨酯发泡胶进入到所述排气孔内。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,包括:具有排气孔的模盖;和透气层,设置于所述模盖上,用以在聚氨酯发泡胶发泡成型过程中让气体排过,同时阻止聚氨酯发泡胶进入到所述排气孔内。2.根据权利要求1所述的聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,所述排气孔包括多个,且多个所述排气孔布满所述模盖。3.根据权利要求2所述的聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,多个所述排气孔呈矩阵式均布设置。4.根据权利要求2所述的聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,所述排气孔的直径为1~2mm。5.根据权利要求2所述的聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,相邻所述排气孔之间的节距为6~10mm。6.根据权利要求2所述的聚氨酯模塑发泡成型模具,其特征在于,所述排气孔为...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢积昆丘志梅周宁王国海胡志群黄亮朱爱华刘叶舟王连福
申请(专利权)人:北京和利时系统工程有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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