水泥钻头制造技术

一种水泥钻头，包含一个钻头本体以及一个切刃块。该钻头本体包括数个相对于一个刃尖顶点角度相间隔的排屑槽。该切刃块包括数个分别对应于所述排屑槽的旋切部。每一个旋切部沿着其切刃脊线形成数个位于不同径向距离上的切削凸块，而每一个旋切部的所述切削凸块与相邻的旋切部的所述切削凸块相对于该刃尖顶点以环形不对称的方式排列。借此，本实用新型专利技术的水泥钻头可大幅增加切削力并可达到在不同的径向距离上平均地切削的功效。

Cement bit

A cement bit, which consists of a bit body and a cutting edge block. The bit body consists of a number of chip grooves that are separated from the angle of the tip of one edge. The cutting edge block consists of several rotary cutting parts corresponding to the chip groove. Each rotary cutting part forms several cutting props on different radial distances along its cutting edge ridge line, and each cutting protruding part of each rotary cutting part is arranged in a circular asymmetric way with respect to the cutting protruding part of the adjacent rotary cutting part relative to the tip of the blade tip. As a result, the cement bit of the utility model can greatly increase the cutting force and achieve the efficiency of average cutting at different radial distances.

【技术实现步骤摘要】
水泥钻头
本技术涉及一种钻头，特别是涉及一种水泥钻头。
技术介绍
为了对混凝土或石材等钻孔，需在旋转锤钻机安装专用的钻头，对钻头同时施加轴心方向的振动打击力及旋转扭力，以进行钻孔。参阅图1，例如，中国第CN204552619U号公告专利案揭示一种钻头，其包括接头13及钻头体12。该钻头体12的末端与该接头13连接。该钻头体12的前端由三个钻头面11组成。此外，所述钻头面11间设有排渣斜面15，而每一个排渣斜面15上设有排渣螺旋槽16。再者，所述排渣螺旋槽16的末端设有排渣孔17。所述钻头面11上设有耐磨合金层14，其高度高于所述钻头面11的高度。该耐磨合金层14具有一个位于圆心处的凸点141，以及三个分别对称分布于所述钻头面11上的凸点142。然而，正由于所述三个凸点142是分别位于所述钻头面11上，且是相对于圆心环形对称，并且所述三个凸点142与该位于圆心处的凸点141间的间距很大，所以该现有钻头进行旋转运动以对混凝土或石材等钻孔时，在不同径向距离上的切削情况并不平均。因此，有必要寻求解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可大幅增加切削力并可达到在不同的径向距离上平均地切削的水泥钻头。本技术水泥钻头，包含一个钻头本体以及一个切刃块。该钻头本体包括数个相对于一个刃尖顶点角度相间隔的排屑槽。该切刃块包括数个分别对应于所述排屑槽的旋切部。每一个旋切部沿着其切刃脊线形成数个位于不同径向距离上的切削凸块，而每一个旋切部的所述切削凸块与相邻的旋切部的所述切削凸块相对于该刃尖顶点以环形不对称的方式排列。本技术水泥钻头，所述排屑槽的数目为三个，且所述旋切部的数量为三个。本技术水泥钻头，每一条切刃脊线的起点位于该刃尖顶点，每一个旋切部具有一个衔接于对应的切刃脊线的终点的主侧面以及一个以圆角方式与该主侧面相邻接的副侧面。本技术水泥钻头，每一个旋切部具有一个用于设置所述切削凸块的凸块设置面、一个邻接对应的凸块设置面并与该凸块设置面共同界定出对应的切刃脊线的切削面，以及一个介接于该切削面与相邻的旋切部的凸块设置面间的导屑斜面，该切削面与对应的导屑斜面共同界定一个用于将切屑圆滑地排出至对应的排屑槽的导屑槽。本技术水泥钻头，每一个旋切部沿着其切刃脊线形成三个位于不同径向距离上的切削凸块。本技术水泥钻头，每一个旋切部沿着其切刃脊线形成两个位于不同径向距离上的切削凸块。本技术的有益效果在于：当以所述切削凸块为主要接触面进行钻攻时，是以多点切削的方式进行切削，所以可大幅增加切削力，并可达到在不同的径向距离上平均地切削的功效。附图说明图1是一立体示意图，说明现有中国第CN204552619U号公告专利案所揭示的钻头；图2是一侧视图，说明本技术水泥钻头的实施例；图3是一放大侧视图，说明该实施例中的切刃块；图4是一仰视图，说明该实施例；及图5是一仰视图，说明该实施例的变化例。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2、3、4，本技术水泥钻头的实施例包含一个钻头本体2以及一个切刃块3。该钻头本体2包括数个相对于一个刃尖顶点30角度相间隔的排屑槽21。该切刃块3包括数个分别对应于所述排屑槽21的旋切部31。如图2所示，在本实施例中，所述排屑槽21的数目为三个，且所述旋切部31的数量为三个。如图3、4所示，在本实施例中，每一个旋切部31沿着其切刃脊线310形成三个位于不同径向距离上的半弧形切削凸块3111、3112、3113。例如，对于每一个旋切部31而言，其切削凸块3111距离该刃尖顶点30最近，切削凸块3113距离该刃尖顶点30最远，而切削凸块3112则介于该切削凸块3111与该切削凸块3113两者间。如图4所示，本技术的主要特征在于，每一个旋切部31的所述切削凸块3111、3112、3113与相邻的旋切部31的所述切削凸块3111、3112、3113相对于该刃尖顶点30，是以环形不对称的方式排列。例如，从图4可明显看出，左下方的旋切部31的切削凸块3111与切削凸块3112两者间为彼此相接触，而右下方以及上方的旋切部31的切削凸块3111与切削凸块3112两者间则彼此并未接触而相间隔一间距，也就是说，三个旋切部31的切削凸块3111、3112、3113是以环形不对称的方式排列。因而，当以所述切削凸块3111、3112、3113为主要接触面进行钻攻时，是以多点切削的方式进行切削，所以可大幅增加切削力，并可达到在不同的径向距离上平均地切削的功效。在本实施例中，每一个旋切部31具有一个用于设置所述切削凸块3111、3112、3113的凸块设置面314、一个邻接对应的凸块设置面314并与该凸块设置面314共同界定出对应的切刃脊线310的切削面315，以及一个介接于该切削面315与相邻的旋切部31的凸块设置面314间的导屑斜面316。对于每一个旋切部31而言，其切削面315与导屑斜面316共同界定出一个用于将切屑圆滑地排出至对应的排屑槽21的导屑槽317。此外，每一条切刃脊线310的起点位于该刃尖顶点30。每一个旋切部31还具有一个衔接于对应的切刃脊线310的终点的主侧面312以及一个与该主侧面312相邻接的副侧面313。在本实施例中，该副侧面313是以圆角R方式与对应的主侧面312相邻接。由于圆角R与孔壁间的接触阻力较小，所以本技术还可具有钻孔时切削相对顺畅因而可提升钻孔效率的优点。参阅图5，在本实施例的一个变化例中，每一个旋切部31沿着切刃脊线310仅形成两个位于不同径向距离上的切削凸块，包括距离该刃尖顶点30较远的切削凸块3113以及一个距离该刃尖顶点30较近的切削凸块3114。图5显示在所述三个旋切部31的切削凸块3114中，左下方的旋切部31的切削凸块3114与该刃尖顶点30的距离最近，右下方的旋切部31的切削凸块3114与该刃尖顶点30的距离次之，而上方的旋切部31的切削凸块3114与该刃尖顶点30的距离则最远。也就是说，所述三个旋切部31的切削凸块3113、3114同样是以环形不对称的方式排列，因而，当以所述切削凸块3113、3114为主要接触面进行钻攻时，是以多点切削的方式进行切削，所以可大幅增加切削力，并可达到在不同的径向距离上平均地切削的功效。综上所述，本技术以所述切削凸块为主要接触面进行钻攻时，是以多点切削的方式进行切削，所以可大幅增加切削力，并可达到在不同的径向距离上平均地切削的功效，所以确实能达成本技术的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥钻头，包含一个钻头本体以及一个切刃块，该钻头本体包括数个相对于一个刃尖顶点角度相间隔的排屑槽，其特征在于：该切刃块包括数个分别对应于所述排屑槽的旋切部，每一个旋切部沿着其切刃脊线形成数个位于不同径向距离上的切削凸块，而每一个旋切部的所述切削凸块与相邻的旋切部的所述切削凸块相对于该刃尖顶点以环形不对称的方式排列。

【技术特征摘要】
1.一种水泥钻头，包含一个钻头本体以及一个切刃块，该钻头本体包括数个相对于一个刃尖顶点角度相间隔的排屑槽，其特征在于：该切刃块包括数个分别对应于所述排屑槽的旋切部，每一个旋切部沿着其切刃脊线形成数个位于不同径向距离上的切削凸块，而每一个旋切部的所述切削凸块与相邻的旋切部的所述切削凸块相对于该刃尖顶点以环形不对称的方式排列。2.根据权利要求1所述的水泥钻头，其特征在于：所述排屑槽的数目为三个，且所述旋切部的数量为三个。3.根据权利要求1所述的水泥钻头，其特征在于：每一条切刃脊线的起点位于该刃尖顶点，每一个旋切部具有一个衔接于对应的切刃脊线的终点的主侧面以及一个以圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文宽，叶泰均，翁任佑，
申请(专利权)人：世铠精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71