一种高压线圈绝缘距离的保证方法技术

技术编号:17487643 阅读:2 留言:0更新日期:2018-03-17 11:31
本发明专利技术涉及一种高压线圈绝缘距离的保证方法,包括骨架、绝缘膜、漆包线、铜皮、引线;骨架为长方形中空结构,截面为正方形;绝缘膜由两层诺美纸中间为耐高温聚酯薄膜组成。所有绕线居中排绕,所有绝缘膜居中固定,绝缘膜的宽度采用依次减小,使引出线达到最大的绝缘距离,最后用铜皮包裹1圈,并固定绝缘膜。本发明专利技术改进了原有的绕组之间或引出线之间爬电距离不够导致的拉弧与击穿的现象。通过本发明专利技术的改进,将原有的绕线方法,或采用相同宽度的绝缘材料改为分组绕线、采用逐级递减的绝缘材料,能够使绕组的引出线的爬电距离至少增加3mm,能够有效的增加产品的可靠性和使用寿命。

A method for ensuring the insulation distance of high voltage coils

【技术实现步骤摘要】
一种高压线圈绝缘距离的保证方法
本专利技术涉及一种高压线圈绝缘距离的保证方法,用于医疗x光机高压电源的高压线圈。
技术介绍
随着现代电力电子技术的发展,高频开关器件的诞生,高压开关电源向着高频化、小型化发展。因此高压变压器中的高压线圈,需要追求更小的体积,并且保证相应的电器间隙就更为重要。目前对于高压线圈的制作工艺一般为不间断的一根聚氨酯漆包线线分层绕线:其一,采用Z型绕线结构,层与层之间采用相同宽度的绝缘材料,输出为一组高压绕组。这样的优点是绝缘材料种类单一,备料容易。然而这种工艺的缺点是:结构复杂,操作复杂,对生产人员的要求较高,绕线跨层的处理方法需要严格按照工艺图纸,而且,后级输出的高电压的处理比较困难。其二,分槽骨架结构,同样采用一根聚氨酯漆包线,输出为一组高电压。此种方法的绕线工艺要求更加简单,但是比较适合小功率变压器或对可靠性要求略低的低成本方案。其三,将这个高压分成N个低电压,然后将N个低电压做处理后叠加,就可以得到相同的作用。我们可以看出,前两种方案的共同点为输出高电压,然后用后面的电路去做处理。第三个方案在工艺上更加可靠,然而,分成N个绕组后,引出线也增加了,这样,引出线之间的拉弧、击穿现象将会增加。为了增加这个方案的可靠性,减少线圈间的拉弧、击穿现象,本专利技术研究一种线圈之间在较小的空间内做到足够的绝缘距离的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是,在现有的X光机电源的基础上对工艺的改进达到增加爬电距离的目的,即,在较小的空间内做到输出高压,且要保证最终产品的可靠性,将高压线圈的绝缘层逐层变窄,以保证引出线的最大绝缘距离。本专利技术为实现上述的目的,所采用的具体方案是:一种高压线圈绝缘距离的保证方法,其特征在于:包括骨架、绝缘膜、漆包线、铜皮、引线;所述骨架为长方形中空结构,截面为正方形;所述绝缘膜由两层诺美纸中间为耐高温聚酯薄膜组成;步骤如下,第一步、绕第一层线,在骨架的一个面上下端的居中位置包覆第一层绝缘膜,在第一层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第一层数圈聚氨酯漆包线,第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ的同向侧壁与骨架右侧边沿之间留有相同的一段距离A,在第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ上分别穿套管;第二步、绕第二层线,在第一层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第二层绝缘膜,第二层绝缘膜的上下端与第一层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第二层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第二层数圈聚氨酯漆包线,第二层数圈聚氨酯漆包线与第一层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ的同向侧壁与第一层起头端Ⅰ和尾头端Ⅰ的同向侧壁之间留有相同的一段距离B,距离B与距离A相同,在第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ上分别穿套管;第三步、绕第三层线,在第二层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第三层绝缘膜,第三层绝缘膜的上下端与第二层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第三层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第三层数圈聚氨酯漆包线,第三层数圈聚氨酯漆包线与第二层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第三层起头端Ⅲ和尾头端Ⅲ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第三层起头端Ⅲ和尾头端Ⅲ的同向侧壁与第二层起头端Ⅱ和尾头端Ⅱ的同向侧壁之间留有相同的一段距离C,距离C与距离B相同,在第三层起头端Ⅲ和尾头端Ⅲ上分别穿套管;第四步、绕第四层线,在第三层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第四层绝缘膜,第四层绝缘膜的上下端与第三层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第四层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第四层数圈聚氨酯漆包线,第四层数圈聚氨酯漆包线与第三层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第四层起头端Ⅳ和尾头端Ⅳ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第四层起头端Ⅳ和尾头端Ⅳ的同向侧壁与第三层起头端Ⅲ和尾头端Ⅲ的同向侧壁之间留有相同的一段距离D,距离D与距离C相同,在第四层起头端Ⅳ和尾头端Ⅳ上分别穿套管;第五步、绕第五层线,在第四层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第五层绝缘膜,第五层绝缘膜的上下端与第四层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第五层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第五层数圈聚氨酯漆包线,第五层数圈聚氨酯漆包线与第四层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第五层起头端Ⅴ和尾头端Ⅴ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第五层起头端Ⅴ和尾头端Ⅴ的同向侧壁与第四层起头端Ⅳ和尾头端Ⅳ的同向侧壁之间留有相同的一段距离E,距离E与距离D相同,在第五层起头端Ⅴ和尾头端Ⅴ上分别穿套管;第六步、绕第六层线,将骨架顺时针旋转90度,在骨架另一个面上第五层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第六层绝缘膜,第六层绝缘膜的上下端与第五层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第六层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第六层数圈聚氨酯漆包线,第六层数圈聚氨酯漆包线与第五层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第六层起头端Ⅵ和尾头端Ⅵ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第六层起头端Ⅵ和尾头端Ⅵ同向侧壁与骨架右侧边沿之间留有相同的一段距离F,距离F与距离A相同,在第六层起头端Ⅵ和尾头端Ⅵ上分别穿套管;第七步、绕第七层线,在第六层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第七层绝缘膜,第七层绝缘膜的上下端与第六层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第七层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第七层数圈聚氨酯漆包线,第七层数圈聚氨酯漆包线与第六层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第七层起头端Ⅶ和尾头端Ⅶ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第七层起头端Ⅶ和尾头端Ⅶ的同向侧壁与第六层起头端Ⅵ和尾头端Ⅵ的同向侧壁之间留有相同的一段距离G,距离G与距离F相同,在第七层起头端Ⅶ和尾头端Ⅶ上分别穿套管;第八步、绕第八层线,在第七层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第八层绝缘膜,第八层绝缘膜的上下端与第七层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第八层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第八层数圈聚氨酯漆包线,第八层数圈聚氨酯漆包线与第七层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第八层起头端Ⅷ和尾头端Ⅷ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第八层起头端Ⅷ和尾头端Ⅷ的同向侧壁与第七层起头端Ⅶ和尾头端Ⅶ的同向侧壁之间留有相同的一段距离H,距离H与距离G相同,在第八层起头端Ⅷ和尾头端Ⅷ上分别穿套管;第九步、绕第九层线,在第八层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第九层绝缘膜,第九层绝缘膜的上下端与第八层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第九层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第九层数圈聚氨酯漆包线,第九层数圈聚氨酯漆包线与第八层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第九层起头端Ⅸ和尾头端Ⅸ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第九层起头端Ⅸ和尾头端Ⅸ的同向侧壁与第八层起头端Ⅷ和尾头端Ⅷ的同向侧壁之间留有相同的一段距离I,距离I与距离H相同,在第九层起头端Ⅸ和尾头端Ⅸ上分别穿套管;第十步、绕第十层线,在第九层绕线后的数圈聚氨酯漆包线上包覆第十层绝缘膜,第十层绝缘膜的上下端与第九层绝缘膜的上下端之间留有相同的一段距离,在第十层绝缘膜上下端的居中位置缠绕第十层数圈聚氨酯漆包线,第十层数圈聚氨酯漆包线与第九层数圈聚氨酯漆包线圈数相同,第十层起头端Ⅹ和尾头端Ⅹ沿骨架的轴向伸出骨架的上下端,第十层起头端Ⅹ和尾头端Ⅹ的同向侧壁与第九层起头端Ⅸ和尾头端Ⅸ的同向侧壁之间留有相同的一段距离J,距离J与距离I相同,本文档来自技高网...
一种高压线圈绝缘距离的保证方法

【技术保护点】
一种高压线圈绝缘距离的保证方法,其特征在于:包括骨架(1)、绝缘膜(2)、漆包线(3)、铜皮(4)、引线(5);所述骨架(1)为长方形中空结构,截面为正方形;所述绝缘膜(2)由两层诺美纸(2‑1)中间为耐高温聚酯薄膜(2‑2)组成;步骤如下,第一步、绕第一层线,在骨架(1)的一个面上下端的居中位置包覆第一层绝缘膜(2),在第一层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第一层数圈聚氨酯漆包线(3),第一层起头端Ⅰ(3‑1)和尾头端Ⅰ(3‑11)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第一层起头端Ⅰ(3‑1)和尾头端Ⅰ(3‑11)的同向侧壁与骨架(1)右侧边沿之间留有相同的一段距离A,在第一层起头端Ⅰ(3‑1)和尾头端Ⅰ(3‑11)上分别穿套管;第二步、绕第二层线,在第一层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第二层绝缘膜(2),第二层绝缘膜(2)的上下端与第一层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第二层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第二层数圈聚氨酯漆包线(3),第二层数圈聚氨酯漆包线(3)与第一层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第二层起头端Ⅱ(3‑2)和尾头端Ⅱ(3‑21)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第二层起头端Ⅱ(3‑2)和尾头端Ⅱ(3‑21)的同向侧壁与第一层起头端Ⅰ(3‑1)和尾头端Ⅰ(3‑11)的同向侧壁之间留有相同的一段距离B,距离B与距离A相同,在第二层起头端Ⅱ(3‑2)和尾头端Ⅱ(3‑21)上分别穿套管;第三步、绕第三层线,在第二层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第三层绝缘膜(2),第三层绝缘膜(2)的上下端与第二层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第三层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第三层数圈聚氨酯漆包线(3),第三层数圈聚氨酯漆包线(3)与第二层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第三层起头端Ⅲ(3‑3)和尾头端Ⅲ(3‑31)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第三层起头端Ⅲ(3‑3)和尾头端Ⅲ(3‑31)的同向侧壁与第二层起头端Ⅱ(3‑2)和尾头端Ⅱ(3‑21)的同向侧壁之间留有相同的一段距离C,距离C与距离B相同,在第三层起头端Ⅲ(3‑3)和尾头端Ⅲ(3‑31)上分别穿套管;第四步、绕第四层线,在第三层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第四层绝缘膜(2),第四层绝缘膜(2)的上下端与第三层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第四层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第四层数圈聚氨酯漆包线(3),第四层数圈聚氨酯漆包线(3)与第三层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第四层起头端Ⅳ(3‑4)和尾头端Ⅳ(3‑41)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第四层起头端Ⅳ(3‑4)和尾头端Ⅳ(3‑41)的同向侧壁与第三层起头端Ⅲ(3‑3)和尾头端Ⅲ(3‑31)的同向侧壁之间留有相同的一段距离D,距离D与距离C相同,在第四层起头端Ⅳ(3‑4)和尾头端Ⅳ(3‑41)上分别穿套管;第五步、绕第五层线,在第四层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第五层绝缘膜(2),第五层绝缘膜(2)的上下端与第四层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第五层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第五层数圈聚氨酯漆包线(3),第五层数圈聚氨酯漆包线(3)与第四层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第五层起头端Ⅴ(3‑5)和尾头端Ⅴ(3‑51)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第五层起头端Ⅴ(3‑5)和尾头端Ⅴ(3‑51)的同向侧壁与第四层起头端Ⅳ(3‑4)和尾头端Ⅳ(3‑41)的同向侧壁之间留有相同的一段距离E,距离E与距离D相同,在第五层起头端Ⅴ(3‑5)和尾头端Ⅴ(3‑51)上分别穿套管;第六步、绕第六层线,将骨架(1)顺时针旋转90度,在骨架(1)另一个面上第五层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第六层绝缘膜(2),第六层绝缘膜(2)的上下端与第五层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第六层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第六层数圈聚氨酯漆包线(3),第六层数圈聚氨酯漆包线(3)与第五层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第六层起头端Ⅵ(3‑6)和尾头端Ⅵ(3‑61)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第六层起头端Ⅵ(3‑6)和尾头端Ⅵ(3‑61)同向侧壁与骨架(1)右侧边沿之间留有相同的一段距离F,距离F与距离A相同,在第六层起头端Ⅵ(3‑6)和尾头端Ⅵ(3‑61)上分别穿套管;第七步、绕第七层线,在第六层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第七层绝缘膜(2),第七层绝缘膜(2)的上下端与第六层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第七层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第七层数圈聚氨酯漆包线(3),第七层数圈聚氨酯漆包线(3)与第六层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相...

【技术特征摘要】
1.一种高压线圈绝缘距离的保证方法,其特征在于:包括骨架(1)、绝缘膜(2)、漆包线(3)、铜皮(4)、引线(5);所述骨架(1)为长方形中空结构,截面为正方形;所述绝缘膜(2)由两层诺美纸(2-1)中间为耐高温聚酯薄膜(2-2)组成;步骤如下,第一步、绕第一层线,在骨架(1)的一个面上下端的居中位置包覆第一层绝缘膜(2),在第一层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第一层数圈聚氨酯漆包线(3),第一层起头端Ⅰ(3-1)和尾头端Ⅰ(3-11)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第一层起头端Ⅰ(3-1)和尾头端Ⅰ(3-11)的同向侧壁与骨架(1)右侧边沿之间留有相同的一段距离A,在第一层起头端Ⅰ(3-1)和尾头端Ⅰ(3-11)上分别穿套管;第二步、绕第二层线,在第一层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第二层绝缘膜(2),第二层绝缘膜(2)的上下端与第一层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第二层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第二层数圈聚氨酯漆包线(3),第二层数圈聚氨酯漆包线(3)与第一层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第二层起头端Ⅱ(3-2)和尾头端Ⅱ(3-21)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第二层起头端Ⅱ(3-2)和尾头端Ⅱ(3-21)的同向侧壁与第一层起头端Ⅰ(3-1)和尾头端Ⅰ(3-11)的同向侧壁之间留有相同的一段距离B,距离B与距离A相同,在第二层起头端Ⅱ(3-2)和尾头端Ⅱ(3-21)上分别穿套管;第三步、绕第三层线,在第二层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第三层绝缘膜(2),第三层绝缘膜(2)的上下端与第二层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第三层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第三层数圈聚氨酯漆包线(3),第三层数圈聚氨酯漆包线(3)与第二层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第三层起头端Ⅲ(3-3)和尾头端Ⅲ(3-31)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第三层起头端Ⅲ(3-3)和尾头端Ⅲ(3-31)的同向侧壁与第二层起头端Ⅱ(3-2)和尾头端Ⅱ(3-21)的同向侧壁之间留有相同的一段距离C,距离C与距离B相同,在第三层起头端Ⅲ(3-3)和尾头端Ⅲ(3-31)上分别穿套管;第四步、绕第四层线,在第三层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第四层绝缘膜(2),第四层绝缘膜(2)的上下端与第三层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第四层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第四层数圈聚氨酯漆包线(3),第四层数圈聚氨酯漆包线(3)与第三层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第四层起头端Ⅳ(3-4)和尾头端Ⅳ(3-41)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第四层起头端Ⅳ(3-4)和尾头端Ⅳ(3-41)的同向侧壁与第三层起头端Ⅲ(3-3)和尾头端Ⅲ(3-31)的同向侧壁之间留有相同的一段距离D,距离D与距离C相同,在第四层起头端Ⅳ(3-4)和尾头端Ⅳ(3-41)上分别穿套管;第五步、绕第五层线,在第四层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第五层绝缘膜(2),第五层绝缘膜(2)的上下端与第四层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第五层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第五层数圈聚氨酯漆包线(3),第五层数圈聚氨酯漆包线(3)与第四层数圈聚氨酯漆包线(3)圈数相同,第五层起头端Ⅴ(3-5)和尾头端Ⅴ(3-51)沿骨架(1)的轴向伸出骨架(1)的上下端,第五层起头端Ⅴ(3-5)和尾头端Ⅴ(3-51)的同向侧壁与第四层起头端Ⅳ(3-4)和尾头端Ⅳ(3-41)的同向侧壁之间留有相同的一段距离E,距离E与距离D相同,在第五层起头端Ⅴ(3-5)和尾头端Ⅴ(3-51)上分别穿套管;第六步、绕第六层线,将骨架(1)顺时针旋转90度,在骨架(1)另一个面上第五层绕线后的数圈聚氨酯漆包线(3)上包覆第六层绝缘膜(2),第六层绝缘膜(2)的上下端与第五层绝缘膜(2)的上下端之间留有相同的一段距离,在第六层绝缘膜(2)上下端的居中位置缠绕第六层数圈聚氨酯漆包线(3),第六层数圈聚...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维苓刘春来郑海华
申请(专利权)人:天津光电润达电子有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1