整形模具制造技术

技术编号:17486415 阅读:65 留言:0更新日期:2018-03-17 10:40
本实用新型专利技术公开一种整形模具,适用于对工件整形,包括上模、下模、压杆、滑块及导向块,所述工件设置于所述下模上,所述压杆固定于所述上模的下侧,所述导向块固定于所述下模且所述导向块的侧壁开设有呈倾斜的滑动槽,所述滑块的一侧开设有滑动凸块,所述滑动凸块与所述滑动槽滑动地配合,所述工件位于所述滑块的另一侧,所述压杆随所述上模的下移抵压所述滑块,所述滑块沿所述滑动槽运动,以使所述滑块的另一侧向靠近所述工件的方向挤压所述工件。本实用新型专利技术整形模具具有结构简单、精度高、生产效率高的优点。

Plastic mould

The utility model discloses a plastic mold, suitable for plastic workpiece, which comprises an upper die and a lower die, a pressing rod, the slider and the guide block, the workpiece is arranged on the lower die, lower side is fixed on the upper die has a pressing rod, and the guide piece is fixed on the lower die and the guide block is arranged on the side wall of a sliding groove inclined, one side of the slide is provided with sliding block sliding block and the sliding groove of the sliding with the other side of the workpiece in the slide, the pressure rod with the upper die down pressing the slider, the slider moves along the sliding groove, pressing the workpiece close to the workpiece in the direction to make the other side of the slide. The shaping mould of the utility model has the advantages of simple structure, high precision and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
整形模具
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种结构简单,生产效率高的整形模具。
技术介绍
在工业生产中,有时需要对加工后的零件进行微整形,使之外形尺寸精度高,符合使用要求。在现有技术中,对工件进行整形通常使用夹具对工件进行加热加压的方式或者采用人手方式,但是采用夹具的方式需要加热及加压,设备结构复杂,而且加热及加压需要一定时间,生产效率低;而采用人工手动整形的方式,费时费力,精度难以保证,而且生产效率更低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、精度高、生产效率高的整形模具。为了实现上述目的,本技术提供的整形模具适用于对工件整形,包括上模、下模、压杆、滑块及导向块,所述工件设置于所述下模上,所述压杆固定于所述上模的下侧,所述导向块固定于所述下模且所述导向块的侧壁开设有呈倾斜的滑动槽,所述滑块的一侧开设有滑动凸块,所述滑动凸块与所述滑动槽滑动地配合,所述工件位于所述滑块的另一侧,所述压杆随所述上模的下移抵压所述滑块,所述滑块沿所述滑动槽运动,以使所述滑块的另一侧向靠近所述工件的方向挤压所述工件。本技术通过在所述下模上设置一导向块,在所述导向块开设有呈倾斜的滑动槽,利用所述滑块上的滑动凸块与所述滑动槽滑动配合,从而使所述滑块沿所述导向块呈倾斜地滑动,又通过在所述上模上设置一压杆,从而利用上模合模时的下压力使所述压杆抵压所述滑块,进而推动所述滑块沿所述滑动槽滑动,实现向所述工件的方向挤压的目的,当适当地调整所述滑块的行程,使得滑块挤压所述工件的程度得到控制,因此,达到对所述工件进行整形的目的,整个模具结构简单,只需控制所述上模上下移动即可连续地对工件进行整形,不但精度高而且生产效率十分高。较佳地,所述整形模具还包括压料块,所述压料块固定于所述上模的下侧,以在合模时抵压所述工件。设置所述压料块可以在所述滑块对所述工件进行整前对所述工件进行抵压,防止工件在整形时移位。较佳地,所述整形模具还包括限位杆,所述限位杆固定于所述上模的下侧并向所述下模的方向延伸。所述限位杆可以防止所述上模过度地下降而压坏工件或模具。较佳地,所述滑动槽为燕尾槽,所述滑动凸块的形状与所述燕尾槽对应匹配。通过使用所述燕尾槽及与所述燕尾槽对应的滑动凸块配合,可以使所述滑块与所述导向块相互滑行得更稳定,提高整形效果。较佳地,所述整形模具还包括弹性复位件,所述弹性复位件提供一使所述滑块复位的弹性力。附图说明图1是本技术整形模具的结构图。图2是本技术整形模具的分解图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2所示,本技术整形模具100适用于对工件200整形,包括上模1、下模2、若干压杆3、滑块4、导向块5、限位杆6、弹性复位件及一压料块7,所述工件200设置于所述下模2上,多个所述导向块5设置于所述工件200的周围,所述滑块4与所述导向块5一一对应,所述压杆3及弹性复位件也与所述滑块4一一对应。所述压杆3固定于所述上模1的下侧,所述导向块5固定于所述下模2且所述导向块5的侧壁开设有呈倾斜的滑动槽51,所述滑动槽51从上到下向靠近的工件200的方向倾斜,所述滑块4的一侧开设有滑动凸块41,所述滑动凸块41与所述滑动槽51滑动地配合,所述工件200位于所述滑块4的另一侧。所述压料块7固定于所述上模1的下侧,以在合模时抵压所述工件200。设置所述压料块7可以在所述滑块4对所述工件200进行整前对所述工件200进行抵压,防止工件200在整形时移位。所述限位杆6固定于所述上模1的下侧并向所述下模2的方向延伸。所述限位杆6可以防止所述上模1过度地下降而压坏工件200或模具。所述压杆3随所述上模1的下移抵压所述滑块4,所述滑块4沿所述滑动槽51运动,以使所述滑块4的另一侧向靠近所述工件200的方向挤压所述工件200。所述弹性复位件提供一使所述滑块4复位的弹性力。再如图2所示,具体地,所述滑动槽51为燕尾槽,所述滑动凸块41的形状与所述燕尾槽对应匹配。通过使用所述燕尾槽及与所述燕尾槽对应的滑动凸块41配合,可以使所述滑块4与所述导向块5相互滑行得更稳定,提高整形效果。整形前,将所述工件200放置于所述下模2上,然后推动所述上模1向下运动,所述上模1带动所述压料块7、压杆3及限位杆6下移,当下移到一定程度时,所述压杆3抵顶所述滑块4,所述滑块4的滑动凸块41与所述导向块5的滑动槽51相配合,从而使所述滑块4沿所述滑动槽51的方向滑动并向所述工件200的侧壁靠近;再继续下移时,所述滑块4开始挤压所述工件200侧壁,对所述工件200进行微整形,同时所述压料块7压持于所述工件200的上表面,防止工件200移位。整形后,所述上模1向上移动,带动所述压杆3、限位杆6及压料块7上移,所述压杆3离开所述滑块4,所述滑块4在所述弹性元件的回复力作用下沿所述滑动槽51滑动复位。本技术通过在所述下模2上设置一导向块5,在所述导向块5开设有呈倾斜的滑动槽51,利用所述滑块4上的滑动凸块41与所述滑动槽51滑动配合,从而使所述滑块4沿所述导向块5呈倾斜地滑动,又通过在所述上模1上设置一压杆3,从而利用上模1合模时的下压力使所述压杆3抵压所述滑块4,进而推动所述滑块4沿所述滑动槽51滑动,实现向所述工件200的方向挤压的目的,当适当地调整所述滑块4的行程,使得滑块4挤压所述工件200的程度得到控制,因此,达到对所述工件200进行整形的目的,整个模具结构简单,只需控制所述上模1上下移动即可连续地对工件200进行整形,不但精度高而且生产效率十分高。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已,当然不能以此来限定本技术之权利范围,因此依本技术申请专利范围所作的等同变化,仍属于本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网
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整形模具

【技术保护点】
一种整形模具,适用于对工件整形,包括上模及下模,所述工件设置于所述下模上,其特征在于:包括压杆、滑块及导向块,所述压杆固定于所述上模的下侧,所述导向块固定于所述下模且所述导向块的侧壁开设有呈倾斜的滑动槽,所述滑块的一侧开设有滑动凸块,所述滑动凸块与所述滑动槽滑动地配合,所述工件位于所述滑块的另一侧,所述压杆随所述上模的下移抵压所述滑块,所述滑块沿所述滑动槽运动,以使所述滑块的另一侧向靠近所述工件的方向挤压所述工件。

【技术特征摘要】
1.一种整形模具,适用于对工件整形,包括上模及下模,所述工件设置于所述下模上,其特征在于:包括压杆、滑块及导向块,所述压杆固定于所述上模的下侧,所述导向块固定于所述下模且所述导向块的侧壁开设有呈倾斜的滑动槽,所述滑块的一侧开设有滑动凸块,所述滑动凸块与所述滑动槽滑动地配合,所述工件位于所述滑块的另一侧,所述压杆随所述上模的下移抵压所述滑块,所述滑块沿所述滑动槽运动,以使所述滑块的另一侧向靠近所述工件的方向挤压所述工件。2.如权利要求1所述的整...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩勇
申请(专利权)人:广东远见精密五金股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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