斜冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种斜冲孔模具，适用于对弧形工件冲孔，包括上模及下模，所述弧形工件置于所述下模上，其中还包括斜冲孔机构，所述斜冲孔机构包括滑块、冲头及滑轨，所述滑轨倾斜地设置于所述上模及所述下模之间，所述冲头固定于所述滑块，所述滑块水平滑动地设置于所述上模的下侧并与所述滑轨滑动地配合，所述滑块相对所述滑轨的滑动方向垂直于所述弧形工件冲孔位置的切线方向；所述上模下移时，所述滑块在所述上模及所述滑轨的滑动导向作用下，向所述弧形工件的冲孔位置冲压。本实用新型专利技术斜冲孔模具能对弧形工件冲孔，结构简单、冲孔效率高。

Slanting punching die

【技术实现步骤摘要】
斜冲孔模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种能对弧形工件冲孔的斜冲孔模具。
技术介绍
在工业生产中，有时需要对某些零件进行冲孔，现有技术中，对工件进行冲孔通常采用模具进行，而现有的模具通常只适用于对平板状的工件进行冲孔；对于一些弧形的工件，如果冲孔位置是位于弧形面上，那么，普通的冲压模具是不能适用的，只能使用其他工具进行钻孔或者使用特殊的冲孔模具进行冲孔；但是利用钻孔的方式不但费时费力，而且生产效率很低，而利用特殊模具的方式，模具的结构复杂，制造及维护成本高，也不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能对弧形工件冲孔，结构简单、冲孔效率高的斜冲孔模具。为了实现上述目的，本技术提供的斜冲孔模具适用于对弧形工件冲孔，包括上模及下模，所述弧形工件置于所述下模上，其中还包括斜冲孔机构，所述斜冲孔机构包括滑块、冲头及滑轨，所述滑轨倾斜地设置于所述上模及所述下模之间，所述冲头固定于所述滑块，所述滑块水平滑动地设置于所述上模的下侧并与所述滑轨滑动地配合，所述滑块相对所述滑轨的滑动方向垂直于所述弧形工件冲孔位置的切线方向；所述上模下移时，所述滑块在所述上模及所述滑轨的滑动导向作用下，向所述弧形工件的冲孔位置冲压。由于本技术通过在所述上模及所述下模之间设置滑轨，又在所述上模上水平滑动地设置滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，并使所述冲头固定于在所述滑块，从而使所述滑块能跟随所述上模下移，在所述上模及所述滑轨的滑动导向作用下，使得所述滑块的滑动方向垂直于所述弧形工件冲孔位置的切线方向，从而实现对所述弧形工件进行垂直冲孔，整个模具的结构十分简单，只需要控制所述上模的上、下移动即可反复进行冲孔，冲孔效率高。较佳地，所述斜冲孔模具还包括压料板，所述压料板设置于所述上模的下侧且压于所述弧形工件上，所述滑轨固定于所述压料板。通过设置所述压料板，既可以对所述弧形工件进行压持，防止弧形工件在冲孔时产生移位，又可对所述滑轨进行固定，从而为所述滑轨为所述滑块提供一反向的顶推力，使滑块沿垂直于所述弧形工件冲孔位置的切线方向的方向运动，实现对弧形工件垂直冲孔。具体地，所述压料板上设有固定座，所述滑轨固定于所述固定座。具体地，所述压料板相对所述上模上、下滑动地设置，所述上模向下延伸地设置有能提起所述压料板的拉杆。通过设置所述拉杆，可以在所述上模与所述下模开模后能及时地抬起所述压料板，从而方便弧形工件脱模。更具体地，所述拉杆包括杆件及拉块，所述拉块固定于所述杆件的下端且位于所述压料板的下侧，所述拉块向所述压料板的内侧延伸。更具体地，所述压料板的边缘开设有导向开口中，所述导向开口与所述杆件滑动配合。更具体地，所述上模与所述压料板之间设有使两者相互远离的弹性元件。所述弹性元件可以先使所述上模与所述下模开模，然后再到所述压料板与所述下模脱离，从而保证开模过程的顺利进行。较佳地，所述斜冲孔机构还包括弹性元件，所述弹性元件设置于所述滑块与所述上模之间并使所述滑块复位。所述弹性元件可以在开模时使所述滑块自动地回复到初始位置，从而实现连续地自动冲孔。具体地，所述弹性元件为氮气弹簧。较佳地，所述斜冲孔机构还包括固定于所述上模的导轨，所述滑块滑动地与所述导轨配合。附图说明图1是本技术斜冲孔模具的结构示意图。图2是本技术斜冲孔模具的侧视图。图3是本技术斜冲孔模具的分解图。图4是本技术斜冲孔模具的斜冲孔机构的剖面图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2及图3所示，本技术斜冲孔模具100适用于对弧形工件200冲孔，包括上模1、下模2、两对斜冲孔机构3及一压料板4，所述弧形工件200置于所述下模2上，所述下模2与所述弧形工件200的外形相匹配；两对所述斜冲孔机构3分别设置于所述上模1上并组成两组，分别对位于所述上模1上的两个弧形工件200的两端同时进行冲孔。如图3及图4所示，所述斜冲孔机构3包括滑块31、冲头32、滑轨33、弹性元件34及导轨35；所述滑轨33倾斜地设置于所述上模1及所述下模2之间；所述冲头32固定于所述滑块31，所述滑块31的一侧开设有滑动槽31a，所述滑块31通过所述滑动槽31a与所述滑轨33滑动地配合。所述滑块31水平滑动地设置于所述上模1的下侧，具体是，所述导轨35固定于所述上模1，两所述导轨35之间形成T型槽，所述滑块31的横截面呈对应的T型并滑动地与所述导轨35的T型槽配合。所述滑块31相对所述滑轨33的滑动方向垂直于所述弧形工件200冲孔位置的切线方向；所述压料板4设置于所述上模1的下侧且压于所述弧形工件200上，所述压料板4上设有固定座41，所述滑轨33固定于所述固定座41。所述弹性元件34设置于所述滑块31与所述上模1之间并使所述滑块31复位。所述弹性元件34可以在开模时使所述滑块31自动地回复到初始位置，从而实现连续地自动冲孔。所述弹性元件34为氮气弹簧。再请参阅图2及图3，具体地，所述压料板4相对所述上模1上、下滑动地设置，所述上模1向下延伸地设置有能提起所述压料板4的拉杆5。通过设置所述拉杆5，可以在所述上模1与所述下模2开模后能及时地抬起所述压料板4，从而方便弧形工件200脱模。所述拉杆5包括杆件51及拉块52，所述拉块52固定于所述杆件51的下端且位于所述压料板4的下侧，所述拉块52向所述压料板4的内侧延伸。所述压料板4的边缘开设有导向开口42中，所述导向开口42与所述杆件51滑动配合。再请参阅图1、图3，所述上模1与所述压料板4之间设有使两者相互远离的弹性元件6。所述弹性元件6为氮气弹簧。所述弹性元件6可以先使所述上模1与所述下模2开模，然后再到所述压料板4与所述下模2脱离，从而保证开模过程顺利地进行。结合上述附图，冲孔前，先将所述弧形工件200放置于所述下模2上；冲孔时，所述上模1下移，所述滑块31及所述压料板4随所述上模1而下移，当下移动一定距离时，所述压料板4承载于所述下模2上并压持所述弧形工件200。此时，所述下模2继续下移，所述滑块31也跟着继续下移，同时，所述下模2压缩所述弹性元件6；这时，所述滑块31与所述滑轨33滑动接触，所述滑块31在所述上模1及所述滑轨33的滑动导向作用下，相对所述上模1水平移动并压缩所述弹性元件34，并且相对所述滑轨33沿所述滑轨33的方向滑动，使得所述滑块31以垂直于所述弧形工件200的冲孔位置的切线方向的方向靠近所述弧形工件200。所述冲头32则正对所述弧形工件200的冲孔位置进行冲孔。当冲孔完成后，所述上模1上升开模，在所述弹性元件6的弹性力作用下，所述压料板4保持不动；所述滑块31在所述弹性元件34的回复力作用下复位，所述杆件51相对所述导向开口42滑动。当所述上模1上升到一定程度时，所述拉块52抵顶所述压料板4的边缘，从而提起所述压料板4，所述压料板4随所述上模1一起上升，从而离开所述弧形工件200，以方便所述弧形工件200下料。由于本技术通过在所述上模1及所述下模2之间设置滑轨33及压料板4，又在所述上模1上水平滑动地设置滑块31，所述滑块31与所述滑轨33滑动配合，并使所述冲头32固定于在所述滑块31，从而使所述滑块31能跟随所述上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜冲孔模具，适用于对弧形工件冲孔，包括上模及下模，所述弧形工件置于所述下模上，其特征在于：还包括斜冲孔机构，所述斜冲孔机构包括滑块、冲头及滑轨，所述滑轨倾斜地设置于所述上模及所述下模之间，所述冲头固定于所述滑块，所述滑块水平滑动地设置于所述上模的下侧并与所述滑轨滑动地配合，所述滑块相对所述滑轨的滑动方向垂直于所述弧形工件冲孔位置的切线方向；所述上模下移时，所述滑块在所述上模及所述滑轨的滑动导向作用下，向所述弧形工件的冲孔位置冲压。

【技术特征摘要】
1.一种斜冲孔模具，适用于对弧形工件冲孔，包括上模及下模，所述弧形工件置于所述下模上，其特征在于：还包括斜冲孔机构，所述斜冲孔机构包括滑块、冲头及滑轨，所述滑轨倾斜地设置于所述上模及所述下模之间，所述冲头固定于所述滑块，所述滑块水平滑动地设置于所述上模的下侧并与所述滑轨滑动地配合，所述滑块相对所述滑轨的滑动方向垂直于所述弧形工件冲孔位置的切线方向；所述上模下移时，所述滑块在所述上模及所述滑轨的滑动导向作用下，向所述弧形工件的冲孔位置冲压。2.如权利要求1所述的斜冲孔模具，其特征在于：所述斜冲孔模具还包括压料板，所述压料板设置于所述上模的下侧且压于所述弧形工件上，所述滑轨固定于所述压料板。3.如权利要求2所述的斜冲孔模具，其特征在于：所述压料板上设有固定座，所述滑轨固定于所述固定座。4.如权利要求2所述的斜冲孔模具，其特征在于：所述压料板相对所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：广东远见精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44