一种光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备技术

本发明专利技术提供一种光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备，该热压方法包括以下步骤：(1)放卷：牵引所述TPT背板从卷中放出；(2)预热处理：对所述TPT背板进行预热，预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃；(3)热压处理：对预热后的所述TPT背板进行热压，热压时施加在所述TPT背板上的压力为7～15kg/cm

A TPT backboard, hot pressing method and hot pressing equipment for a photovoltaic cell

The present invention provides a TPT backplane, hot pressing method of photovoltaic cell and hot pressing equipment, the method comprises the following steps: (1) the unwinding: pulling the TPT backplane released from volume; (2): preheating preheated to the TPT backplane after preheating, the temperature of the TPT backplane 140~160 C; (3) heat treatment: hot pressing on the TPT backplane after preheating, hot pressing is applied to the TPT back pressure is 7 ~ 15kg/cm

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备
本专利技术涉及光伏电池制造
，具体地说，涉及一种光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备。
技术介绍
太阳能是自然界取之不尽用之不竭的清洁能源，近年来，光电转换太阳能利用取得了良好的发展。其中，由光伏电池组合而成的太阳能电池板已逐渐成为光电转换市场主流技术。现有的光伏电池是由玻璃、EVA、硅片和背板组成，并按照“玻璃-EVA-硅片-EVA-背板”的结构封装而成。其中，背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池的重要组成部分，其不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命。按照光伏电池背板所采用的薄膜材质，可以将背板划分为含氟背板、PET背板、Tedlar背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。含氟背板包括FPF、FPE结构的背板，PET背板包括全PET与PET/聚烯烃结构的背板。其中，F为含氟薄膜；P为经双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(即PET薄膜)；E为乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)；聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。这些结构层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型。目前，更多的光伏电池背板采用Tedlar背板，典型的Tedlar背板为TPT结构的背板，即Tedlar/PET/Tedlar结构，其中，Tedlar为杜邦公司生产的PVF(聚氟乙烯)薄膜。现在，以杜邦公司的Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。但是，现有技术生产出的TPT结构光伏背板外层与中间层的层间剥离强度通常为7N/cm，而为获得更好的耐候性，使光伏背板使用寿命大于20年以上，该层间剥离强尚无法满足要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种光伏电池的TPT背板的热压方法，通过该热压方法能够将背板外层与中间层的剥离强度加强到＞40N/cm。为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种光伏电池的TPT背板的热压方法，包括以下步骤：(1)放卷：牵引所述TPT背板从卷中放出；(2)预热处理：对所述TPT背板进行预热，预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃；(3)热压处理：对预热后的所述TPT背板进行热压，热压时，施加在所述TPT背板上的压力为7～15kg/cm2，所述TPT背板的温度为230～246℃；(4)冷却处理：对热压后的所述TPT背板进行冷却，冷却后，所述TPT背板的温度为30～35℃；(5)收卷：对冷却后的所述TPT背板进行收卷。优选地，步骤(3)中，所述TPT背板在热压时的张力范围为160～220N。优选地，步骤(3)中，所述TPT背板通过相配合的热压辊与压合胶辊进行压合，所述TPT背板与所述热压辊的辊面的包角为0～270°。优选地，步骤(2)中，所述TPT背板经过两次预热后温度达到140～160℃。优选地，步骤(2)中，经第一次预热后，所述TPT背板的温度为80～95℃，经第二次预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃。优选地，步骤(2)中，所述TPT背板在第一次预热时的张力范围为160～280N，所述TPT背板在第二次预热时的张力范围为160～240N。优选地，步骤(2)中，所述TPT背板分别通过第一预热辊和第二预热辊进行预热，所述TPT背板与所述第一预热辊和第二预热辊的辊面的包角均为160°～180°。优选地，步骤(4)中，所述TPT背板通过冷却辊进行冷却，所述TPT背板与所述冷却辊的辊面的包角为320°。本专利技术另一方面提供一种光伏电池的TPT背板，所述TPT背板由上述的热压方法制得。本专利技术再一方面提供一种热压设备，用于光伏电池的TPT背板的热压，所述热压设备包括沿热压过程依次设置的放卷机构、预热单元、热压单元、冷却单元、收卷机构，所述热压设备还包括位于所述放卷机构、预热单元、热压单元、冷却单元、收卷机构之间的多个导辊；其中，所述预热单元包括以沿热压过程依次设置的第一预热单元和第二预热单元，所述第一预热单元和第二预热单元分别包括第一预热辊和第二预热辊，所述第一预热辊和所述第二预热辊的辊体涂层均为硬铬，所述第一预热辊的表面粗糙度为0.01～0.03μm，所述第二预热辊的表面粗糙度为0.02～0.03μm；所述热压单元包括相配合的热压辊与压合胶辊，所述热压辊的辊体涂层为硬铬，所述热压辊的表面粗糙度为0.04～0.05μm；所述冷却单元包括冷却辊，所述冷却辊的辊体涂层为硬铬，所述冷却辊的表面粗糙度为0.01～0.02μm。与现有技术相比，本专利技术提供的光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备至少具有以下有益效果：通过在230～246℃下对TPT背板进行热压，并将热压单元的对压压力控制在7～15kg/cm2范围内，使得TPT背板1外层的Tedlar薄膜被加热至其熔程范围内，在上述压力下连续滚压后迅速冷却结晶定型，从而显著增加Tedlar薄膜与PET薄膜的剥离强度，经检测，通过该热压方法处理后，Tedlar薄膜与PET薄膜的剥离强度能够达到＞40N/cm，进而使光伏背板使用寿命大于20年以上。附图说明图1为本专利技术实施例的光伏电池的TPT背板的热压方法流程图；图2为本专利技术一个实施例的光伏电池的TPT背板的热压装置示意图；图3为本专利技术另一实施例的光伏电池的TPT背板的热压装置示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本专利技术内所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本专利技术保护范围内。请参照图1，本专利技术一方面提供一种光伏电池的TPT背板的热压方法，包括步骤：S11放卷、S12预热处理、S13热压处理、S14冷却处理及S15收卷。请参照图2和图3，本专利技术另一方面提供一种能够应用于上述热压方法的热压设备，包括沿热压过程依次设置的放卷机构10、预热单元20、热压单元30、冷却单元40、收卷机构50，该热压设备还包括多个导辊60。导辊60的位置的可能需要进行设置，通常为位于放卷机构10、预热单元20、热压单元30、冷却单元40、收卷机构50之间。下面结合附图对本专利技术的热压方法和热压设备进行详细描述。S11放卷：牵引TPT背板100从卷中放出。在一个实施例中，TPT背板100通过放卷机构10进行放卷，放卷机构10可以是放卷装置。放卷时，为防止TPT背板100出现出现褶皱、变形等情况，在放卷机构10与预热单元20之间设置张力检测装置(未示出)，对TPT背板100的张力进行检测，并将TPT背板100的张力控制在160～300N范围内。S12预热处理：对TPT背板100进行预热，预热后，TPT背板100的温度为140～160℃。通过预热使得TPT背板100在热压处理之前升温至140～160℃，在后续热压过程中，使TPT材料受热更均匀。在一较佳实施例中，TPT背板100经过两次预热后温度达到140本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏电池的TPT背板的热压方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)放卷：牵引所述TPT背板从卷中放出；(2)预热处理：对所述TPT背板进行预热，预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃；(3)热压处理：对预热后的所述TPT背板进行热压，热压时，施加在所述TPT背板上的压力为7～15kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池的TPT背板的热压方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)放卷：牵引所述TPT背板从卷中放出；(2)预热处理：对所述TPT背板进行预热，预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃；(3)热压处理：对预热后的所述TPT背板进行热压，热压时，施加在所述TPT背板上的压力为7～15kg/cm2，所述TPT背板的温度为230～246℃；(4)冷却处理：对热压后的所述TPT背板进行冷却，冷却后，所述TPT背板的温度为30～35℃；(5)收卷：对冷却后的所述TPT背板进行收卷。2.根据权利要求1所述的热压方法，其特征在于，步骤(3)中，所述TPT背板在热压时的张力范围为160～220N。3.根据权利要求1所述的热压方法，其特征在于，步骤(3)中，所述TPT背板通过相配合的热压辊与压合胶辊进行压合，所述TPT背板与所述热压辊的辊面的包角为0～270°。4.根据权利要求1所述的热压方法，其特征在于，步骤(2)中，所述TPT背板经过两次预热后温度达到140～160℃。5.根据权利要求4所述的热压方法，其特征在于，步骤(2)中，经第一次预热后，所述TPT背板的温度为80～95℃，经第二次预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃。6.根据权利要求4所述的热压方法，其特征在于，步骤(2)中，所述TPT背板在第一次预热时的张力范围为160～280N，所述TPT背板在第二次预热时的张力范...

【专利技术属性】
技术研发人员：文元庆，邹斌，
申请(专利权)人：上海联净电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31