一种假分流模铝合金挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。与现有技术相比，本发明专利技术结构的假分流模铝合金挤压模具具有结构简单、设计合理及使用寿命长等优点。

An aluminum alloy extrusion die with false splitter

The invention discloses a false Aluminum Alloy porthole die extrusion die, including upper and lower die, a plurality of shunt bridge distribution of the upper mould material surface, formed between adjacent bridge shunt shunt hole, the upper die is arranged at the center of the lower mold core extends into the tongue, the tongue core including the work with the surface of the first lap, working with inclined planes; the feed surface of the lower die is provided with a welding chamber, a material outlet air knife, second work belt is provided between the welding chamber and outlet air knife, the surface of the second lap belt is parallel to the surface of the inclined plane lapping the first work with axial clearance of 0.3 ~ 0.6mm between the surface of the first lap belt lap surface and second work zone, the tilt angle inclined from the first work of the 30~45 degrees. Compared with the existing technology, the false die aluminum alloy extrusion die with the structure of the invention has the advantages of simple structure, reasonable design and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种假分流模铝合金挤压模具
本专利技术涉及铝合金挤压模具设计领域，具体涉及一种假分流模铝合金挤压模具。
技术介绍
近年来，随着铝合金挤压产业在国内的迅猛发展，人们对铝合金型材的结构设计要求越来越复杂，大悬臂的铝合金型材越来越多。现有的铝合金型材在生产过程中，通常采用普通平模设计或遮挡法设计方法，然而这类设计方法用于生产大悬臂铝合金型材时容易造成悬臂易歪、易斜或易断，难以挤压出合格产品。采用假分流模具设计可克服上述困难，然而现有技术中通常采用直面对接的假分流模具设计法，挤压出的型材表面易出现凸道缺陷，影响美观，严重时会影响型材的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种不易产生凸道缺陷的假分流模铝合金挤压模具。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。本专利技术的有益效果在于：本专利技术结构的挤压模具结构设计合理，上、下模通过工作带留有轴向配合间隙0.3～0.6mm平行的斜面搭接，型材表面不易出现凸道缺陷，克服了假分流模搭接处的凸道缺陷，上机合格率高，搭接斜面间有间隙，上下模装配是互不干涉，上下模按尺寸加工好后装配好即可，若是直面搭接，对扣的上下模的间隙理想是0.06mm左右，上下模本就有止口配合和两个销配合，多了个直面搭接配合，常常无法顺利装配，钳工为省麻烦常把对扣的间隙加大，造成搭接处的凸道缺陷特别严重。将第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度限定为30～45度，更适于铝金属的流动性，保证第一工作带与第二工作带的斜面搭接在挤压的全过程都是稳定、完好、有效，铝型材搭接处的表面平整、光洁，模具挤压铝型材通过量大、寿命长，至少是其它结构的2～3倍。搭接斜面的倾斜角度为30～45度，例如中小断面模，工作带长4mm，搭接表面之间配合间隙0.4mm，当倾斜角度15度时，斜面的横向最大距离为1.07mm，有效横向距离为0.66mm，因有效横向距离太小，下塌量大的模具或挤压后期就会出现与直面对接结构相似的缺陷了。当倾斜角度30度时，斜面的横向最大距离为2.31mm，有效横向距离为1.85mm；当倾斜角度为45度时，斜面的横向最大距离为4mm，有效横向距离为3.43mm，当搭接斜面的倾斜角度为30～45度时，由于有效横向距离足够大，即使是下塌量大的模具或挤压后期都不易出现凸道的缺陷。本专利技术结构的挤压模具受力更均衡，模具通过量大、寿命长。附图说明图1为本专利技术实施例1～3的假分流模铝合金挤压模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例1～3的假分流模铝合金挤压模具的右视图；图3为本专利技术实施例1～3的上模的结构示意图；图4为本专利技术实施例1～3的上模的右视图；图5为本专利技术实施例1～3的下模的结构示意图；图6为本专利技术实施例1～3的下模的左视图；图7为本专利技术实施例1-3的假分流模铝合金挤压模具加工出来的型材的结构示意图。标号说明：1、上模；11、分流孔；12、分流桥；13、舌芯；131、第一工作带；2、下模；21、焊合室；22、第二工作带；23、第一出口空刀层；24、第二出口空刀层。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术结构的挤压模具结构设计合理，上、下模通过工作带留有轴向配合间隙0.3～0.6mm平行的斜面搭接，型材表面不易出现凸道缺陷，克服了假分流模搭接处的凸道缺陷，上机合格率高，搭接斜面间有间隙，上下模装配是互不干涉，上下模按尺寸加工好后装配好即可，若是直面搭接，对扣的上下模的间隙理想是0.06mm左右，上下模本就有止口配合和两个销配合，多了个直面搭接配合，常常无法顺利装配，钳工为省麻烦常把对扣的间隙加大，造成搭接处的凸道缺陷特别严重。将第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度限定为30～45度，更适于铝金属的流动性，保证第一工作带与第二工作带的斜面搭接在挤压的全过程都是稳定、完好、有效，铝型材搭接处的表面平整、光洁，模具挤压铝型材通过量大、寿命长，至少是其它结构的2～3倍。搭接斜面的倾斜角度为30～45度，例如中小断面模，工作带长4mm，搭接表面之间配合间隙0.4mm，当倾斜角度15度时，斜面的横向最大距离为1.07mm，有效横向距离为0.66mm，因有效横向距离太小，下塌量大的模具或挤压后期就会出现与直面对接结构相似的缺陷了。当倾斜角度30度时，斜面的横向最大距离为2.31mm，有效横向距离为1.85mm；当倾斜角度为45度时，斜面的横向最大距离为4mm，有效横向距离为3.43mm，当搭接斜面的倾斜角度为30～45度时，由于有效横向距离足够大，即使是下塌量大的模具或挤压后期都不易出现凸道的缺陷。本专利技术结构的挤压模具受力更均衡，模具通过量大、寿命长。进一步地，所述出口空刀为两层，从右向左依次包括第一出口空刀层和第二出口空刀层。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：将出口空刀设计为两层，确保工作带的强度和受力分布均衡，提升模具的使用寿命。进一步地，所述第一出口空刀层的出口空刀量为1.4～1.6mm，优选为1.5mm。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：合理设计出口空刀量，保证铝材质量及模具寿命，既避免出口空刀量过小造成铝材表面划伤或堵模，又避免出口空刀过大，削弱工作带的强度，引起工作带的变形，压塌，降低模具的使用寿命。进一步地，所述第一工作带的长度至少比第二工作带的长度长1mm。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：将工作带的长度限定为合理范围，制备的产品使用寿命长、工作表面光滑不易产生缺陷，既避免工作带长度过短，产品的尺寸难以稳定，容易产生波浪、压痕或压伤；又避免了因工作带长度过长，导致挤压力增大，进而导致型材表面出现划伤或毛刺等缺陷。将第二工作带的长度比第二工作带的长度至少长1mm，以避免上模下塌。进一步地，所述分流孔为偶数个。进一步地，所述分流孔均匀分布在所述上模上。优选地，所述分流孔为四个。所述分流桥呈十字型分布。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：分流桥呈十字型正交分布，受力分布更均匀。优选地，所述焊合室的高度为18～25mm。请参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。

【技术特征摘要】
1.一种假分流模铝合金挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模供料面上分布有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述上模的中心处设有伸入所述下模的舌芯，所述舌芯包括第一工作带，所述第一工作带搭接表面为斜面；所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室和出口空刀之间设有第二工作带，所述第二工作带的搭接表面为与所述第一工作带搭接表面平行的斜面，所述第一工作带的搭接表面与第二工作带的搭接表面之间留有轴向配合间隙0.3～0.6mm，所述第一工作带与第二工作带的斜面的倾斜角度为30～45度。2.根据权利要求1所述的假分流模铝合金挤压模具，其特征在于：所述出口空刀为两层，包括第一出口空刀层和第二出口空刀层。3.根据权利要求2所述的假分流模铝合金挤压模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小彪，许剑银，王乾廷，林光磊，闵爱武，
申请(专利权)人：福建省南平铝业股份有限公司，福建工程学院，
类型：发明
国别省市：福建,35