The invention discloses a process for the production of aluminum titanium boron, the raw material into the reduction package for Taiwan reduction reaction, and according to the need of reduction reaction in the agitator stirring; to be carried out after the reduction reaction to frequency furnace alloying; finally aluminum alloy water through the crucible into the continuous casting and rolling process, get aluminum titanium boron products, the crucible by using a crucible aluminum water, the frequency coreless induction furnace furnace used in the furnace, and the electromagnetic stirring force and electric power density ratio is proportional to the square root and the working frequency is inversely proportional to. The reduction reaction and alloy operation separately, to avoid the reduction due to produce large amounts of heat caused by the temperature change control, and reduced the time of the crucible, improving the production capacity; the crucible aluminum water to a method, can prevent mixing of Ti precipitation by using electromagnetic frequency furnace production thus, it is unnecessary to add new furnace and electromagnetic stirrer, reduce equipment investment.
【技术实现步骤摘要】
一种铝钛硼生产工艺
本专利技术属于冶金生产
,涉及一种铝合金生产方法,尤其是涉及一种铝钛硼生产工艺。
技术介绍
铝钛硼合金是铝及铝合金最常用的晶粒细化剂,添加到铝及铝合金中对基材细化,在全球铝铸轧行业中应用及其广泛。多年的研究发现:铝钛硼丝中起到主要细化作用的物质是TiB2和TiAl3,而Ti、B在合金中的含量及TiB2和TiAl3这两相在铝钛硼合金中的分布、形貌及尺寸大小,对作用晶粒细化剂的铝钛硼合金的晶粒细化能力有着直接的影响。所以在铝钛硼的生产过程中如何保证成分的准确性、控制TiB2和TiAl3这两相在铝钛硼合金中的分布、形貌及尺寸大小就显得意义重大,同时在生产过程中是否能保证铝钛硼丝成分,这两个相的一致性也决定铝钛硼合金丝的品质高低。目前,国内氟盐法是铝钛硼合金中的制备最常用和最稳定的生产工艺之一,而该工艺中的反应温度、反应时间、静置时间、浇铸温度等是铝钛硼丝生产的主要工艺参数,只有正确的工艺参数并对工艺进行精确地控制才能生产出高品质的铝钛硼丝。如图1所示,现有的铝钛硼生产工艺是:将原料进入工频炉同时进行还原反应和合金反应后,转入配有电磁搅拌器的保温炉内,经搅拌扒渣后,进入连铸连轧形成铝钛硼合金线杆产品。采用这种工艺方法由于还原反应和合金化作业同时进行,因此具有故操作简单的特性。但是由于工频炉的工作特点和在还原反应中会产生大量的热量,不能实际在还原反应和合金化作业时,不能实现对铝水搅拌力和温度的有效控制;因此不能生产优质的铝钛硼合金产品;同时在传统工艺中坩埚出合金铝水采用的是上出法,而由于铝钛硼合金中钛元素的强烈沉淀性,这样就不得不增加保温炉 ...
【技术保护点】
一种铝钛硼生产工艺,其特征在于:将原有工频炉改为变频炉,采用变频炉可以通过对设备的电流频率调节实现温度和搅拌力的有机结合,将还原反应与合金作用分开,具体步骤为:先将原料进入还原台包内进行还原反应,并根据还原反应中的需要采用搅拌器进行搅拌;待还原反应进行完后转入变频炉内进行合金化作业;最后合金铝水通过坩埚进入连铸连轧工艺,得到铝钛硼成品;所述变频炉采用的无心感应炉,且炉膛内的电磁搅拌力与电炉的比功率密度成正比,与工作频率的平方根成反比;所述变频炉的变频电源采用三相全波可控整流;所述变频炉的主要指标是:电炉容量为2.0T;供电容量为630kVA;变频进线电压为三相380V;变频柜调压范围为100~700V连续可调;频范围为40~60Hz;额定功率为500kW;感应器额定电压为1350V;合金化能力为2.0t/40min;所述无心感应炉采用特殊主、副线圈串联结构,其中主线圈包围碳化硅坩埚的上部和中部,副线圈包围碳化硅坩埚的下部及出铝液管。
【技术特征摘要】
1.一种铝钛硼生产工艺,其特征在于:将原有工频炉改为变频炉,采用变频炉可以通过对设备的电流频率调节实现温度和搅拌力的有机结合,将还原反应与合金作用分开,具体步骤为:先将原料进入还原台包内进行还原反应,并根据还原反应中的需要采用搅拌器进行搅拌;待还原反应进行完后转入变频炉内进行合金化作业;最后合金铝水通过坩埚进入连铸连轧工艺,得到铝钛硼成品;所述变频炉采用的无心感应炉,且炉膛内的电磁搅拌力与电炉的比功率密度成正比,与工作频率的平方根成反比;所述变频炉的变频电源采用三相全波可控整流;所述变频炉的主要指标是:电炉容量为2.0T;供电容量为630kVA;变频进线电压为三相...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文锐,
申请(专利权)人:遵义智鹏高新铝材有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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