灭弧套制造技术

本实用新型专利技术属于电力设备技术领域，尤其涉及一种灭弧套。包括由聚四氟乙烯制成呈柱状的本体，本体上轴向穿设有中心孔，本体一端外围部上具有外螺纹，本体另一端具有环形槽，环形槽两侧均设有环形凸体，位于内端的环形凸体底部与本体中部之间形成有外径由外至内逐渐缩小的倾面，倾面内端上具有三个环形凹槽，接近外螺纹端的环形凹槽直径小于中部的环形凹槽直径，接近环形槽的环形凹槽直径大于中部的环形凹槽直径，接近外螺纹端的环形凹槽位于外螺纹一侧具有弧形过度角，本体位于倾面的一端具有内径呈由外至内逐渐缩小的第一等腰梯形孔。与现有的技术相比，本灭弧套的优点在于：1、设计合理，结构牢固，安全可靠。

Arc extinguishing sleeve

The utility model belongs to the technical field of electric power equipment, in particular to an arc extinguishing sleeve. Including a cylindrical body made of PTFE, axial wear body is provided with a center hole, one end of the body is provided with an external thread on the peripheral portion, the other end of the main body with an annular groove, an annular groove on both sides is provided with an annular convex body, has an outer diameter surface from the outside to the inside of the form gradually narrowing between the middle annular convex body bottom and the body in the end, with three ring grooves on the inner end of inclined surface, close to the external thread groove diameter less than the diameter of the central ring groove, close to the annular groove groove diameter greater than the diameter of the middle annular groove, close to the annular groove external thread end located outside the thread side with arc transition angle, the body is in the. The end has a first inner diameter is isosceles trapezoid hole from outside to inside gradually reduced. Compared with the existing technology, the advantages of the arc extinguishing sleeve are as follows: 1. The design is reasonable, the structure is firm, and the safety is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
灭弧套
本技术属于电力设备
，尤其涉及一种灭弧套。
技术介绍
灭弧套优良的绝缘性使中高压电路中能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。但是现有的灭弧套结构不够可靠，安装繁琐密封性较差，使用寿命有限，安全性得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构牢固，安全可靠的灭弧套。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本灭弧套，其特征在于，包括由聚四氟乙烯制成呈柱状的本体，所述的本体上轴向穿设有中心孔，所述的本体一端外围部上具有外螺纹，所述的本体另一端具有环形槽，所述的环形槽两侧均设有环形凸体，位于内端的环形凸体底部与本体中部之间形成有外径由外至内逐渐缩小的倾面，所述的倾面内端上具有三个环形凹槽，接近外螺纹端的环形凹槽直径小于中部的环形凹槽直径，接近环形槽的环形凹槽直径大于中部的环形凹槽直径，接近外螺纹端的环形凹槽位于外螺纹一侧具有弧形过度角，所述的本体位于倾面的一端具有内径呈由外至内逐渐缩小的第一等腰梯形孔，本体位于非倾面的一端具有柱形孔，所述的第一等腰梯形孔、中心孔和柱形孔连通且同轴心设置。在上述的灭弧套中，所述的第一等腰梯形孔和中心孔之间设有内径由外端至内端逐渐缩小的第二等腰梯形孔。在上述的灭弧套中，任意相邻两个环形凹槽之间均形成有环形凸起，所述的环形凸起外壁横截面呈弧形。在上述的灭弧套中，所述的本体位于环形槽的一端外端上具有呈环形的锥形凸起。在上述的灭弧套中，所述的柱形孔外端上设有第一环形台阶，所述的第一环形台阶内端设有第二环形台阶。在上述的灭弧套中，所述的环形凹槽底部与两侧侧壁之间均具有弧形过度。在上述的灭弧套中，两个环形凸体的外径相等。与现有的技术相比，本灭弧套的优点在于：1、设计合理，结构牢固，安全可靠。2、能有效快速的进行灭弧。3、使用寿命长，自洁性好。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的右侧结构示意图图3是本技术提供的左侧立体结构示意图。图中，本体1、中心孔2、外螺纹3、环形槽4、环形凸体41、倾面5、环形凹槽51、弧形过度角52、第一等腰梯形孔6、柱形孔7、第二等腰梯形孔6a、环形凸起511、第一环形台阶71、第二环形台阶72。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本灭弧套，包括由聚四氟乙烯制成呈柱状的本体1，聚四氟乙烯填充有氮化硼，本体1上轴向穿设有中心孔2，本体1一端外围部上具有外螺纹3，本体1另一端具有环形槽4，环形槽4两侧均设有环形凸体41，位于内端的环形凸体41底部与本体1中部之间形成有外径由外至内逐渐缩小的倾面5，倾面5内端上具有三个环形凹槽51，接近外螺纹3端的环形凹槽51直径小于中部的环形凹槽51直径，接近环形槽4的环形凹槽51直径大于中部的环形凹槽51直径，接近外螺纹3端的环形凹槽51位于外螺纹3一侧具有弧形过度角52，本体1位于倾面5的一端具有内径呈由外至内逐渐缩小的第一等腰梯形孔6，本体1位于非倾面5的一端具有柱形孔7，第一等腰梯形孔6、中心孔2和柱形孔7连通且同轴心设置。更具体的说，第二等腰梯形孔6和中心孔2之间设有内径由外端至内端逐渐缩小的第二等腰梯形孔6a。作为优选地，倾面5外端与倾面5内端的外径之比为1：0.7。作为优选地，任意相邻两个环形凹槽51之间均形成有环形凸起511，环形凸起511外壁横截面呈弧形，本体1位于环形槽4的一端外端上具有呈环形的锥形凸起。作为优选地，柱形孔7外端上设有第一环形台阶71，第一环形台阶71内端设有第二环形台阶72。作为优选地，环形凹槽51底部与两侧侧壁之间均具有弧形过度。作为优选地，两个环形凸体41的外径相等。作为优选地，聚四氟乙烯中还填充有氮化硼铝酸钴。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体1、中心孔2、外螺纹3、环形槽4、环形凸体41、倾面5、环形凹槽51、弧形过度角52、第一等腰梯形孔6、柱形孔7、第二等腰梯形孔6a、环形凸起511、第一环形台阶71、第二环形台阶72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭弧套，其特征在于，包括由聚四氟乙烯制成呈柱状的本体(1)，所述的本体(1)上轴向穿设有中心孔(2)，所述的本体(1)一端外围部上具有外螺纹(3)，所述的本体(1)另一端具有环形槽(4)，所述的环形槽(4)两侧均设有环形凸体(41)，位于内端的环形凸体(41)底部与本体(1)中部之间形成有外径由外至内逐渐缩小的倾面(5)，所述的倾面(5)内端上具有三个环形凹槽(51)，接近外螺纹(3)端的环形凹槽(51)直径小于中部的环形凹槽(51)直径，接近环形槽(4)的环形凹槽(51)直径大于中部的环形凹槽(51)直径，接近外螺纹(3)端的环形凹槽(51)位于外螺纹(3)一侧具有弧形过度角(52)，所述的本体(1)位于倾面(5)的一端具有内径呈由外至内逐渐缩小的第一等腰梯形孔(6)，本体(1)位于非倾面(5)的一端具有柱形孔(7)，所述的第一等腰梯形孔(6)、中心孔(2)和柱形孔(7)连通且同轴心设置。

【技术特征摘要】
1.一种灭弧套，其特征在于，包括由聚四氟乙烯制成呈柱状的本体(1)，所述的本体(1)上轴向穿设有中心孔(2)，所述的本体(1)一端外围部上具有外螺纹(3)，所述的本体(1)另一端具有环形槽(4)，所述的环形槽(4)两侧均设有环形凸体(41)，位于内端的环形凸体(41)底部与本体(1)中部之间形成有外径由外至内逐渐缩小的倾面(5)，所述的倾面(5)内端上具有三个环形凹槽(51)，接近外螺纹(3)端的环形凹槽(51)直径小于中部的环形凹槽(51)直径，接近环形槽(4)的环形凹槽(51)直径大于中部的环形凹槽(51)直径，接近外螺纹(3)端的环形凹槽(51)位于外螺纹(3)一侧具有弧形过度角(52)，所述的本体(1)位于倾面(5)的一端具有内径呈由外至内逐渐缩小的第一等腰梯形孔(6)，本体(1)位于非倾面(5)的一端具有柱形孔(7)，所述的第一等腰梯形孔(6)、中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱剑锷，
申请(专利权)人：浙江德清科赛塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33