高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入护套挤出设备进行护套的挤制。本发明专利技术提出的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，使微单元束在进入护套挤出设备前光纤束微单元有一定的结构余长，提高了光缆的拉伸性能；在护套挤出设备前增加吹气装置，通过气流的作用，保证了光缆的圆整度。

Production equipment and production method of high density fiber bundle microelement fiber cable

The invention discloses a high density fiber bundle unit micro cable production equipment, comprises a strengthening of line equipment, micro fiber bundle unit on line equipment, water blocking unit on line equipment, stranding equipment and sheath extrusion equipment, the entrance of sheath extrusion equipment equipped with blowing device, optical fiber bundle after the release of micro unit on line equipment and water resistance and water resistance unit on the yarn equipment release into stranded equipment from twisted fiber bundle micro fiber bundle unit, twisted the micro unit together with the strengthening of the strengthening of line equipment released together by the blowing device into the sheath sheath extrusion extrusion equipment. The invention provides a high density fiber bundle unit micro cable production equipment, the unit in the micro beam sheath extrusion equipment before the micro fiber bundle unit has more than a certain length of the structure, improve the tensile properties of the cable; blowing device is added to the sheath extrusion equipment, used by air, to ensure the cable round degree.

【技术实现步骤摘要】
高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法
本专利技术涉及光纤光缆制造
，尤其涉及一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法。
技术介绍
随着光通信网络向着大容量、高速率的方向演进，光纤光缆技术也在持续提升。如何进一步提升管道资源利用率，在不影响传输效率和容量的前提下，尽量优化光缆结构，提高光缆的光纤密度是现阶段光纤光缆行业关注的重点问题。目前行业内提高光纤密度的方法主要是减小套管单元的外径，增加光缆内套管单元的数量，从而提高缆内的光纤密度。高密度光纤束微单元光缆主要用于接入网段，直埋或者架空使用。光缆结构多以两根或多根加强件对称嵌入在护套内，使用一定的挤塑模具，在挤出护套时会形成一个圆形内孔，多根光纤束微单元置于圆形内孔内。由于光纤束微单元所使用的材料均为弹性体材料，微单元较柔软，外径较小（在0.8-1.7mm之间），壁厚较薄（在0.05-0.15mm之间），由于扎纱张力较大，很容易将微单元扎伤，影响光纤的传输性能，所以不能使用扎纱设备对微单元进行扎纱，因此此结构光缆的制造工艺方法多采用微单元非扎纱直放或者通过螺旋绞合的方式置于光缆护套内。但是，上述这种制造工艺方法，光纤在光缆中几乎没有结构余长，在拉伸试验时常常会出现光纤应变超标的情况。通常情况下光纤应变超标后会考虑增大加强件的直径或者增加辅助加强件的数量，这样一方面会增加光缆成本，另一方面会增加光缆生产工艺难度。另外，将加强件嵌入护套内，会影响光缆护套的成型过程，导致光缆外径圆整度很差，而且在生产工艺调试过程中发现加强件直径越大，影响光缆外径圆整度越大，现有生产工艺条件很难将此结构光缆做圆整。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备及其生产方法，旨在增加为高密度光纤束微单元光缆增加一定的结构余长，同时提高光缆的圆整度。为了实现上述目的，本专利技术提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，所述护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从所述光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入所述护套挤出设备进行护套的挤制。优选地，所述加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备均为可移动设备。优选地，所述绞合设备的绞合节距和绞合圈数可调整。优选地，所述吹气装置的出口处与外界空气连通以保证机头内部压力均衡。优选地，所述吹气装置设置有气阀以控制气流的大小。本专利技术进一步提出一种高密度光纤束微单元光缆的生产方法，包括以下步骤：光纤束微单元以恒定张力从光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱均匀分布在绞合设备的绞合板孔中，进行SZ绞合；绞合后的阻水纱和光纤束微单元与加强件放线设备放出的加强件一起进入经过吹气装置后进入护套挤出设备中进行护套的挤制，以完成光缆生产。优选地，进行SZ绞合时，绞合节距控制在100-1000mm；绞合圈数为4-15个。优选地，进行SZ绞合时，绞合线速度小于40m/min。优选地，进行SZ绞合时，保证在一个绞合方向上光纤束微单元的长度大于绞合头到光缆护套成型区的距离。优选地，设置绞合设备的绞合节距和绞合圈数，使光纤束微单元的前一个转向点进入护套挤出设备后，绞合设备再反向绞合。本专利技术提出的高密度光纤束微单元光缆的生产制造方法，具有以下有益效果：1、光纤束微单元通过绞合后使微单元束具有一定的结构余长，提高光缆的抗拉性能，避免光缆在使用过程中光纤应变过大，影响光缆的传输性能和使用寿命；2、光缆在同等的拉力要求下更节省原材料，降低光缆成本，提高产品的竞争优势；3、光纤束微单元经过绞合后排列有序且紧密，缆芯结构稳定，在护套中微单元之间不会相互挤压，不会影响光纤的传输性能；4、在护套挤出设备前加一个吹气装置，将冷空气以一定的气流速度吹入模芯内部及光缆护套成型区，冷空气可以帮助光缆护套快速成型，同时通过气流的作用会在护套成型区形成均匀气压压力区，可以减小或者消除嵌入护套内的加强件对护套成型的影响，保证光缆具有很高的圆整度，可提高光缆受力性能。附图说明图1为本专利技术高密度光纤束微单元光缆的生产设备的结构示意图；图2为高密度光纤束微单元光缆的结构示意图。图3为吹气装置的装配及原理示意图。图中，1.加强件放线设备、2.光纤束微单元放线设备、3.阻水单元放线设备、4.绞合设备、5.吹气装置、6.护套挤出设备、7.光纤束微单元、8.阻水纱、9.辅助加强件、10.平行加强件、11.外护套、12.气流导管、13、模芯、14.模套、15.护套成型区。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1至图3（图1和图3中箭头所示方向为气流方向），一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，包括依次设置的加强件放线设备1、光纤束微单元放线设备2、阻水单元放线设备3、绞合设备4以及护套挤出设备6，其中，护套挤出设备6的入口处安装有吹气装置5，光纤束微单元从光纤束微单元放线设备2放出后和与阻水单元放线设备3放出的阻水纱一起进入绞合设备4进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备1放出的加强件一起经吹气装置5进入护套挤出设备6进行护套的挤制。高密度指光缆内孔里面放置的光纤的纤密度大于等于2.5f/mm2。进一步地，加强件放线设备1、光纤束微单元放线设备2、阻水单元放线设备3、绞合设备4以及护套挤出设备6均为可移动设备。生产时，根据高密度光纤束微单元光缆的规格调整各个设备位置及设备数量，生产制造方法灵活多变。进一步地，绞合设备4的绞合节距和绞合圈数（即绞合π数）可调整。通过设置绞合设备4的绞合节距和绞合π数，保证微单元束的前一个转向点进入护套后，绞合设备4再反向绞合，如此反复循环。绞合后的微单元束经过吹气装置5后进入护套挤出设备6，完成光缆生产。进一步地，吹气装置5的出口处与外界空气连通（即微单元束从其中心通过，后部不密封）以保证机头内部压力均衡。吹气装置5通过螺钉与护套挤出设备6装配在一起。进一步地，吹气装置5设置有气阀以控制气流的大小。通过气流的作用影响护套料的成型过程，从而保证光缆的圆整度。另外，本实施例中，加强件放线设备1根据加强件的数量可以是2个也可以是4个，且为主动放线方式且张力可在5-100N之间调节。光纤束微单元放线设备2支持12~24根微单元放线，为主动放线方式且张力可控，支持直径400mm的盘具放线。阻水单元放线设备3可以满足阻水纱8放线，也可以满足其他线性阻水单元放线或线性辅助加强件放线，阻水单元放线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，所述护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从所述光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入所述护套挤出设备进行护套的挤制。

【技术特征摘要】
1.一种高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，包括依次设置的加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备，其中，所述护套挤出设备的入口处安装有吹气装置，光纤束微单元从所述光纤束微单元放线设备放出后和与阻水单元放线设备放出的阻水纱一起进入绞合设备进行绞合，绞合后的光纤束微单元连同加强件放线设备放出的加强件一起经吹气装置进入所述护套挤出设备进行护套的挤制。2.如权利要求1所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述加强件放线设备、光纤束微单元放线设备、阻水单元放线设备、绞合设备以及护套挤出设备均为可移动设备。3.如权利要求1所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述绞合设备的绞合节距和绞合圈数可调整。4.如权利要求1所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述吹气装置的出口处与外界空气连通以保证机头内部压力均衡。5.如权利要求1至4中任意一项所述的高密度光纤束微单元光缆的生产设备，其特征在于，所述吹气装置设置有气阀以控制气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宏峰，詹浩，阮云芳，胡海峰，万冰，熊壮，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42