The invention belongs to the technical field of automobile forgings, in particular to a single - ear fork shaft and its process flow. It solves the problems of low structural strength poor precision in existing technology. The single ear fork shaft comprises a shaft body, a shaft body respectively from coarse and fine shaft shaft is connected to the end of the thick shaft with ear to unilateral extension, thick shaft end of the shaft with positioning holes, the positioning shaft hole by the port to the bottom is divided into a first hole section, second hole section and the third section, cross section of the first hole section and the third section are regular round, the first axis bore section and the third section of the shaft body and are not coincide with the axis of the axis and the first hole section and the third section of the ear is biased one side. The process includes the following steps: preprocessing, initial molding, preliminary shaping, drilling, turning, and finishing. Compared with the existing technology, the invention has the advantages of high structural strength and high processing precision.
【技术实现步骤摘要】
单耳节叉轴及其工艺流程
本专利技术属于汽车锻件
,尤其涉及一种单耳节叉轴及其工艺流程。
技术介绍
目前汽车的工业化已经达到了很高的程度,汽车由很多零部件组成,节叉轴是常见的一种装配件,其结构强度以及精度都足以影响整个设备的运行,而市场上的节叉轴通常精度一般且结构强度差。为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种新型节叉轴锻件,[申请号:201420654953.5],包括一体结构的叉部和杆部,杆部的较粗端与叉部连接,所述杆部的母线与杆部的中心线之间的夹角为0.5°,杆部长度为170mm,杆部上轴向距离较细端小于等于148mm的部分为不加热区域。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷:结构强度差且精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种结构强度高的单耳节叉轴。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本单耳节叉轴包括轴体,所述的轴体分别由相对外径较大的粗轴和相对外径较小的细轴相连而成,所述的粗轴的端部具有向单侧延伸的耳体,所述的粗轴的端部具有定位轴孔,所述的定位轴孔由端口至底部依次分为第一孔段、第二孔段、第三孔段,所述的第一孔段和第三孔段的横截面皆为规则的圆形,所述的第一孔段和第三孔段的轴线皆不与轴体的轴线重合,且第一孔段和第三孔段的轴线偏向耳体所在一侧。第一孔段和第三孔段的偏心设置可以提高其定位轴孔的强度,偏心设置可以避免零配件对接时受力点集中在轴线附件,可以增大受力面积从而提高其轴孔整体的结构强度。在上述的单耳节叉轴中,第 ...
【技术保护点】
一种单耳节叉轴,包括轴体(1),其特征在于,所述的轴体(1)分别由相对外径较大的粗轴(2)和相对外径较小的细轴(3)相连而成,所述的粗轴(2)的端部具有向单侧延伸的耳体(4),所述的粗轴(2)的端部具有定位轴孔(5),所述的定位轴孔(5)由端口至底部依次分为第一孔段(6)、第二孔段(7)、第三孔段(8),所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的横截面皆为规则的圆形,所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线皆不与轴体(1)的轴线重合,且第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线偏向耳体(4)所在一侧。
【技术特征摘要】
1.一种单耳节叉轴,包括轴体(1),其特征在于,所述的轴体(1)分别由相对外径较大的粗轴(2)和相对外径较小的细轴(3)相连而成,所述的粗轴(2)的端部具有向单侧延伸的耳体(4),所述的粗轴(2)的端部具有定位轴孔(5),所述的定位轴孔(5)由端口至底部依次分为第一孔段(6)、第二孔段(7)、第三孔段(8),所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的横截面皆为规则的圆形,所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线皆不与轴体(1)的轴线重合,且第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线偏向耳体(4)所在一侧。2.根据权利要求1所述的单耳节叉轴,其特征在于,第二孔段(7)的横截面为具有一对平行的直边(9)以及若干直径大小不同的圆弧边(10)组成,且任何两个圆弧边(10)的圆心不重合且不与第一孔段(6)的圆形重合。3.根据权利要求2所述的单耳节叉轴,其特征在于,所述的第一孔段(6)和第三孔段(8)的轴线重合,所述的第一孔段(6)的内径大于第二孔段(7)中的最大内径,且第二孔段(7)中的最小内径大于第三孔段(8)的内径。4.根据权利要求1所述的单耳节叉轴,其特征在于,所述的第三孔段(8)的内壁与底部之间为弧形过渡。5.根据权利要求1所述的单耳节叉轴,其特征在于,所述的第二孔段(7)与第三孔段(8)之间具有弧形过渡面(11)。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:许建国,魏万明,陈斌,李佳,项南火,袁书泉,
申请(专利权)人:浙江三维大通精锻科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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