一种钢绞线用密封喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢绞线制造领域，尤其是一种钢绞线用密封喷油装置,包括一底板，该底板上端垂直安装有侧板，所述侧板和底板形成一上端制有开口的箱体，该箱体内用于容置钢绞线轴，其特征在于：所述箱体上端制出的开口位置活动安装有密封盖，该箱体的侧壁外表面四周分别安装有油箱，每个所述油箱内均安装有一喷油嘴，该喷油嘴的下端与油箱内侧底部相连通，每个所述喷油嘴的出油口均朝向箱体一侧设置，与每个喷油嘴的出油口位置相对应的侧板均制有通孔；所述箱体的底板上平行间隔安装有两转动辊，该两转动辊通过传动装置连接有一电机的输出端，所述两转动辊可在电机带动下同向同速转动，该两转动辊用于承载钢绞线轴。

A sealed injector for steel strands

The utility model relates to a steel wire manufacturing field, especially a sealed fuel injection device for steel strand, comprises a base plate, the upper end of the bottom plate is vertically provided with the side plate, the side plate and the bottom plate form an upper end with an opening box body, the box body for holding the steel wire shaft, which is characterized in that: a sealing cover install the upper part of the box is made out of the opening position, the outer surface of the side wall around the box body are respectively provided with a fuel tank, a fuel injection nozzle are installed on each of the oil tank, the lower end of the nozzle and the inner bottom of the tank is communicated with the oil outlet of each of the nozzle holes are arranged towards one side of the box. With each nozzle exit side corresponding to the oil inlet position is provided with a through hole; the bottom of the box body is provided with two parallel intervals on the rotating roller, the two roller through the transmission device is connected with the output end of the motor The two rotation roller can rotate at the same speed at the same speed in the motor, and the two rotation roller is used to carry the steel stranded shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线用密封喷油装置
本技术涉及钢绞线制造领域，尤其是一种钢绞线用密封喷油装置。
技术介绍
在钢绞线表面进行油脂的喷涂是一项通用技术，尤其广泛运用于无粘结预应力钢绞线的生产中，从而保证无粘结预应力钢绞线在使用过程中可自由松动的无粘结状态并能有效的防止锈蚀。现有钢绞线的喷涂多是采用人工完成的，在钢绞线生产完毕后，通过人工涂刷的方式进行操作，这样的操作方式效率低下，涂抹不均匀，除此之外，还会造成喷涂场地的污染，影响厂区的生产环境。为解决上述问题，一些厂商也生产了相应的喷油装置，上述喷油装置包括一上端开口的箱体，该箱体内竖直容置有钢绞线轴，位于钢绞线轴的上方则安装有与油箱相连接的多个喷油嘴，从而实现机械化的油脂喷涂操作，但这样的操作方式依然存在极大的不足，采用喷淋的方式，其喷出的油脂为细小的液滴，质量很轻，很容易在空气流动的作用下出现油脂外泄的问题，除此之外，油脂在降落至钢绞线轴后时在重力作用下向下流淌渗透的，但当厂区温度较低时，油脂很容易在渗透过程中凝结，从而使得钢绞线轴的下端无法均匀渗透油脂，影响产品的质量和使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，喷涂均匀，有效防止油脂外泄污染的一种钢绞线用密封喷油装置。本技术采取的技术方案是：一种钢绞线用密封喷油装置，包括一底板，该底板上端垂直安装有侧板，所述侧板和底板形成一上端制有开口的箱体，该箱体内用于容置钢绞线轴，其特征在于：所述箱体上端制出的开口位置活动安装有密封盖，该箱体的侧壁外表面四周分别安装有油箱，每个所述油箱内均安装有一喷油嘴，该喷油嘴的下端与油箱内侧底部相连通，每个所述喷油嘴的出油口均朝向箱体一侧设置，与每个喷油嘴的出油口位置相对应的侧板均制有通孔。而且，所述箱体的底板上平行间隔安装有两转动辊，该两转动辊通过传动装置连接有一电机的输出端，所述两转动辊可在电机带动下同向同速转动，该两转动辊用于承载钢绞线轴，在承载钢绞线轴状态下，钢绞线轴与底板上表面之间形成间隙。而且，所述箱体在承载钢绞线轴状态下，位于钢绞线轴径向方向外侧的两侧板外表面分别安装有两水平气缸，该两水平气缸的活塞杆端部与该两侧板外侧所安装的喷油嘴相固定，所述喷油嘴可在水平气缸活塞杆的作用下沿水平方向进行移动。而且，所述箱体的相对两侧板外侧分别安装有一竖直气缸，该两竖直气缸的上端部与一铰链的一侧端部相铰装，该两铰链的另一侧端部分别与一密封盖的上表面一体安装。而且，安装有竖直气缸的所述两侧板的外表面分别安装有一竖直向上设置的限位柱，该两限位柱的上端部由所述侧板的上端部伸出。而且，所述箱体的一侧板内制出一排气口，该排气口内安装有一排气扇，所述排气扇通过管道与外部的回收装置相连通。本技术的优点和积极效果是：本技术中，箱体配合密封盖形成一个密闭的结构，从而可有效防止油脂在喷涂过程中的外泄，侧板外侧四周分别安装的喷油嘴可保证油脂由各方向进行喷涂，从而保证钢绞线表面油脂的分布均匀；箱体内底板安装的两转动辊则用于在喷涂过程中，使得钢绞线轴有序的进行转动，从而配合喷油嘴的位置，避免出现喷涂的死角，进一步保证喷油的均匀；在承载钢绞线轴状态下，位于钢绞线轴径向方向外侧的两侧板外表面分别安装有两水平气缸，可带动喷油嘴沿进行往复运动，从而保证钢绞线轴的轴向方向的上端和下端均可有受到喷油嘴的喷淋；竖直气缸则为密封盖的开启提供动力源，而限位柱的设置则用于对开启状态下的密封盖进行限位，避免比封盖过度开启砸伤箱体附近的工作人员；排气口则用于对轻质的油脂液滴进行回收，不但节省油脂，也可避免过多的油脂积累在箱体内，影响正常的喷涂工序。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的局部剖视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种钢绞线用密封喷油装置，包括一底板，该底板上端垂直安装有侧板4，所述侧板和底板形成一上端制有开口的箱体，该箱体内用于容置钢绞线轴，本技术的创新在于，所述箱体上端制出的开口位置活动安装有密封盖3，该箱体的侧壁外表面四周分别安装有油箱11，每个所述油箱内均安装有一喷油嘴10，该喷油嘴的下端与油箱内侧底部相连通，每个所述喷油嘴的出油口均朝向箱体一侧设置，与每个喷油嘴的出油口位置相对应的侧板均制有通孔12。本实施例中，所述箱体的底板上平行间隔安装有两转动辊17，该两转动辊通过链条13连接有一电机的输出端14，所述两转动辊可在电机带动下同向同速转动，该两转动辊用于承载钢绞线轴，在承载钢绞线轴状态下，钢绞线轴与底板上表面之间形成间隙。本实施例中，所述箱体在承载钢绞线轴状态下，位于钢绞线轴径向方向外侧的两侧板外表面分别安装有两水平气缸16，该两水平气缸的活塞杆端部与该两侧板外侧所安装的喷油嘴相固定，所述喷油嘴可在水平气缸活塞杆的作用下沿水平方向进行移动。本实施例中，所述箱体的相对两侧板外侧分别安装有一竖直气缸7，该两竖直气缸的活塞杆6与一铰链2的一侧端部相铰装，该两铰链的另一侧端部分别与一密封盖的上表面一体安装。本实施例中，安装有竖直气缸的所述两侧板的外表面分别安装有一竖直向上设置的限位柱1，该两限位柱的上端部由所述侧板的上端部伸出。本实施例中，所述箱体的一侧板内制出一排气口，该排气口内安装有一排气扇5，所述排气扇通过管道8与外部的回收装置9相连通。本技术的使用过程：本技术使用时，操作人员首先控制竖直气缸将两密封盖开启，之后通过设备将钢绞线轴吊装至两转动辊之间，并关闭密封盖后即可开启各个喷油嘴以进行喷油，与此同时两转动辊同速同向转动，可带动钢绞线轴进行转动，从而使得油脂的喷涂更为均匀。本技术中，箱体配合密封盖形成一个密闭的结构，从而可有效防止油脂在喷涂过程中的外泄，侧板外侧四周分别安装的喷油嘴可保证油脂由各方向进行喷涂，从而保证钢绞线表面油脂的分布均匀；箱体内底板安装的两转动辊则用于在喷涂过程中，使得钢绞线轴有序的进行转动，从而配合喷油嘴的位置，避免出现喷涂的死角，进一步保证喷油的均匀；在承载钢绞线轴状态下，位于钢绞线轴径向方向外侧的两侧板外表面分别安装有两水平气缸，可带动喷油嘴沿进行往复运动，从而保证钢绞线轴的轴向方向的上端和下端均可有受到喷油嘴的喷淋；竖直气缸则为密封盖的开启提供动力源，而限位柱的设置则用于对开启状态下的密封盖进行限位，避免比封盖过度开启砸伤箱体附近的工作人员；排气口则用于对轻质的油脂液滴进行回收，不但节省油脂，也可避免过多的油脂积累在箱体内，影响正常的喷涂工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线用密封喷油装置，包括一底板，该底板上端垂直安装有侧板，所述侧板和底板形成一上端制有开口的箱体，该箱体内用于容置钢绞线轴，其特征在于：所述箱体上端制出的开口位置活动安装有密封盖，该箱体的侧壁外表面四周分别安装有油箱，每个所述油箱内均安装有一喷油嘴，该喷油嘴的下端与油箱内侧底部相连通，每个所述喷油嘴的出油口均朝向箱体一侧设置，与每个喷油嘴的出油口位置相对应的侧板均制有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线用密封喷油装置，包括一底板，该底板上端垂直安装有侧板，所述侧板和底板形成一上端制有开口的箱体，该箱体内用于容置钢绞线轴，其特征在于：所述箱体上端制出的开口位置活动安装有密封盖，该箱体的侧壁外表面四周分别安装有油箱，每个所述油箱内均安装有一喷油嘴，该喷油嘴的下端与油箱内侧底部相连通，每个所述喷油嘴的出油口均朝向箱体一侧设置，与每个喷油嘴的出油口位置相对应的侧板均制有通孔。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线用密封喷油装置，其特征在于：所述箱体的底板上平行间隔安装有两转动辊，该两转动辊通过传动装置连接有一电机的输出端，所述两转动辊可在电机带动下同向同速转动，该两转动辊用于承载钢绞线轴，在承载钢绞线轴状态下，钢绞线轴与底板上表面之间形成间隙。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线用密封喷油装置，其特征在于：所述箱体在承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文祥，李来金，胡宝林，时皓月，
申请(专利权)人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12